一种具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种可生物降解塑料生产线，更具体地说涉及一种能快速冷却粒料的具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机。

背景技术：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣，不仅严重污染环境，而且严重危害生产人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机，这种具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机能够快速冷却切粒，有效减少有毒气体排放。采用的技术方案如下：

一种具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、快速冷却机构、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，快速冷却机构与切粒装置连接，快速冷却机构出口连通粒料收集装置，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口；所述快速冷却机构包括液氮罐、至少一条氮气输出管、至少一个氮气喷头，所述氮气输出管的两端分别连接液氮罐、氮气喷头，并且氮气输出管固定在保护壳侧壁上，氮气喷头位于保护壳内，氮气喷头的出口朝向挤出孔出口前侧。这种设计使得低温的氮气从氮气喷头出来，会喷到挤出孔出来的拉条前端，使得拉条前端在被剪切的同时被快速冷却，然后落下，沿着粒料滑道滑入粒料收集装置。因为采用液氮浸泡粒料会导致粒料过脆，影响粒料性能，因此不能采用液氮浸泡粒料。本申请液氮罐出来的液态氮在通过氮气输出管的过程中快速气化，然后通过氮气喷头喷出合适温度的氮气，对粒料进行冷却，这不仅大大减少了快速冷却机构占用的空间，而且冷却效果好，氮气的实际冷却效果由氮气输出管长度、氮气喷头喷出氮气的速度等因素决定，这比传统的水冷、风冷、水冷风冷结合等的冷却方法冷却效果更好，冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

较优的方案，所述氮气输出管、氮气喷头两者数目相同并且一一对应。

更优的方案，所述氮气喷头的数目为多个(两个或两个以上)，其中至少一个氮气喷头位于挤出板左侧，至少一个氮气喷头位于挤出板右侧。这种设计能够让喷出的氮气更好地对粒料进行冷却，让粒料与氮气更均匀地接触，加快冷却速度。

较优的方案，所述挤出装置还包括料斗、第二电机、挤出螺杆、挤出料筒，挤出螺杆位于挤出料筒内，并且挤出螺杆与第二电机连接，料斗安装在挤出料筒上，所述挤出模头安装在挤出料筒出口。

较优的方案，所述粒料收集装置为收集斗。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于快速冷却机构的液氮罐出来的液态氮在通过氮气输出管的过程中快速气化，然后通过氮气喷头喷出合适温度的氮气，对粒料进行冷却，因此冷却效果非常好，而且冷却速度快，占用的空间大幅减小，有效地减少了设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，大幅减少了污水、废气的产生和排放，大大减少了生产对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例切粒装置和快速冷却机构的局部剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的具有快速冷却机构的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置1、切粒装置2、快速冷却机构3、粒料收集装置4，切粒装置2与挤出装置1连接，快速冷却机构3与切粒装置2连接，快速冷却机构3出口连通粒料收集装置4。

所述挤出装置1包括挤出模头101、料斗102、第二电机103、挤出螺杆104、挤出料筒105，挤出螺杆104位于挤出料筒105内，并且挤出螺杆104与第二电机103连接，料斗102安装在挤出料筒105上，所述挤出模头101安装在挤出料筒105出口。

所述切粒装置2包括保护壳201、第一电机202、挤出板203、切粒刀座204、两片切刀205，挤出板203安装在保护壳201侧壁上并与挤出模头101连接，挤出板203上开有多个挤出孔2031，所述挤出板203的挤出孔2031与挤出模头101的模孔(图中看不见)两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机202安装在保护壳201上并且切粒刀座204安装在第一电机202的第一输出轴2021上，所述切刀205安装在切粒刀座204上并且切刀205紧贴挤出板203内侧面，保护壳201底部设有粒料滑道206，粒料滑道206的出口连通粒料收集装置4入口。

所述快速冷却机构3包括液氮罐301、四条氮气输出管302、四个氮气喷头303，所述氮气输出管302的两端分别连接液氮罐301、氮气喷头303，并且氮气输出管302固定在保护壳201侧壁上，氮气喷头303位于保护壳201内，氮气喷头303的出口朝向挤出孔2031出口前侧。这种设计使得低温的氮气从氮气喷头303出来，会喷到挤出孔2031出来的拉条前端，使得拉条前端在被剪切的同时被快速冷却，然后落下，沿着粒料滑道206滑入粒料收集装置4。因为采用液氮浸泡粒料会导致粒料过脆，影响粒料性能，因此不能采用液氮浸泡粒料。本申请液氮罐301出来的液态氮在通过氮气输出管302的过程中快速气化，然后通过氮气喷头303喷出合适温度的氮气，对粒料进行冷却，这不仅大大减少了快速冷却机构3占用的空间，而且冷却效果好，氮气的实际冷却效果由氮气输出管302长度、氮气喷头303喷出氮气的速度等因素决定，这比传统的水冷、风冷、水冷风冷结合等的冷却方法效果更好，冷却速度更快，占用的空间大幅减小，能够有效地减少设备占用的空间，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

所述氮气输出管302、氮气喷头303两者数目相同并且一一对应。

如图2所示，两个氮气喷头303位于挤出板203左侧，两个氮气喷头303位于挤出板203右侧。这种设计能够让喷出的氮气更好地对粒料进行冷却，让粒料与氮气更均匀地接触，加快冷却速度。

所述粒料收集装置4为收集斗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。