一种环保型水冷拉条切粒改善装置的制作方法

本实用新型涉及一种切粒改善装置，特别涉及一种环保型水冷拉条切粒改善装置。

背景技术：

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，但是目前市场上的挤出造粒设备在进行对塑料拉升的时候，容易出现断裂，大多数的原因是挤出机与切粒机之间的间距过长，从而导致塑料条断裂，大多数由于没能控制挤出机和切粒机之间间距所导致。

而现有的拉条切粒装置，工作效率较低，且无法对拉条直径和粉碎颗粒的直径进行调节，使用非常的不方便，为此，我们提出一种环保型水冷拉条切粒改善装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型水冷拉条切粒改善装置，通过电动伸缩杆对塑料原料进行挤压，受到挤压后原料通过排料管排出机体，并使挤出的塑料原料从调节器内腔的通孔内穿过，其中调节器通过两端的固定扣进行连接，从而方便使用者根据不同粗细的生产要求对通孔的直径进行更换，使用更加的便捷，拉条通过冷却池内时，通过冷却水对拉条进行降温，同时通过半导体制冷片从而进一步的提升对拉条的冷却速度，拉条进入到粉碎罐内，通过二号电机带动绞刀对拉条进行粉碎切粒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型水冷拉条切粒改善装置，包括机体，所述机体顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有压板，且压板位于机体内腔，所述机体内腔壁中固定设置有加热器，所述机体底部一端固定连接有排料管，所述排料管一端可拆卸连接有调节器，所述调节器另一端活动连接有冷却池，所述冷却池内腔底部固定设置有半导体制冷片，所述冷却池一侧固定设置有粉碎罐，所述粉碎罐底部固定设置又二号电机，所述二号电机顶部固定连接有绞刀。

进一步地，所述调节器两端固定连接有固定扣，所述调节器内腔固定开设有通孔。

进一步地，所述冷却池内腔壁表面固定焊接有导轮。

进一步地，所述粉碎罐内腔可拆卸设置有滤网，所述粉碎罐底部一侧固定开设有出料口。

进一步地，所述粉碎罐和冷却池连接处固定设置有一号电机，所述一号电机顶部固定连接有碾压轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将需要进行拉条的塑料原料倒进机体内腔，并通过机体内腔壁中的加热器对塑料原料进行加热，塑料原料受热后发生软化，通过电动伸缩杆内的活塞杆进行伸缩，从而带动压板对塑料原料进行挤压，软化后的塑料原料具有较强的流动性，受到挤压后原料通过排料管排出机体，并使挤出的塑料原料从调节器内腔的通孔内穿过。

2.其中调节器通过两端的固定扣进行连接，从而方便使用者根据不同粗细的生产要求对通孔的直径进行更换，使用更加的便捷，拉条从冷却池内的导轮中穿过，并通过一号电机带动碾压轮进行转动，并由碾压轮与拉条之间的摩擦力带动拉条移动，使用更加的省力和方便。

3.拉条通过冷却池内时，通过冷却水对拉条进行降温，同时通过半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以对冷却水进行降温，从而进一步的提升对拉条的冷却速度。

4.拉条进入到粉碎罐内，通过二号电机带动绞刀对拉条进行粉碎切粒，颗粒物通过滤网进行筛选，且可进行更换，从而方便对不同直径的颗粒进行粉切，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型水冷拉条切粒改善装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种环保型水冷拉条切粒改善装置的剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、电动伸缩杆；3、压板；4、加热器；5、排料管；6、调节器；7、固定扣；8、冷却池；9、导轮；10、半导体制冷片；11、一号电机；12、碾压轮；13、粉碎罐；14、滤网；15、二号电机；16、绞刀；17、出料口；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种环保型水冷拉条切粒改善装置，包括机体1，所述机体1顶部固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2一端固定连接有压板3，且压板3位于机体1内腔，所述机体1内腔壁中固定设置有加热器4，所述机体1底部一端固定连接有排料管5，所述排料管5一端可拆卸连接有调节器6，所述调节器6另一端活动连接有冷却池8，所述冷却池8内腔底部固定设置有半导体制冷片10，所述冷却池8一侧固定设置有粉碎罐13，所述粉碎罐13底部固定设置又二号电机15，所述二号电机15顶部固定连接有绞刀16。

本实施例中如图1和2所示，通过机体1内腔壁中的加热器4对塑料原料进行加热，塑料原料受热后发生软化，通过电动伸缩杆2内的活塞杆进行伸缩，从而带动压板3对塑料原料进行挤压，软化后的塑料原料具有较强的流动性，受到挤压后原料通过排料管5排出机体1，并使挤出的塑料原料从调节器6内腔的通孔18内穿过，其中调节器6通过两端的固定扣7进行连接，从而方便使用者根据不同粗细的生产要求对通孔18的直径进行更换，使用更加的便捷，拉条从冷却池8内的导轮9中穿过，并通过一号电机11带动碾压轮12进行转动，并由碾压轮12与拉条之间的摩擦力带动拉条移动，使用更加的省力和方便，且拉条通过冷却池8内时，通过冷却水对拉条进行降温，同时通过半导体制冷片10利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以对冷却水进行降温，从而进一步的提升对拉条的冷却速度，拉条进入到粉碎罐13内，通过二号电机15带动绞刀16对拉条进行粉碎切粒。

其中，所述调节器6两端固定连接有固定扣7，所述调节器6内腔固定开设有通孔18。

本实施例中如图2所示，调节器6通过固定扣7方便进行安装和拆卸。

其中，所述冷却池8内腔壁表面固定焊接有导轮9。

本实施例中如图1所示，通过导轮9可延长拉条在冷却池8内的冷却时间。

其中，所述粉碎罐13内腔可拆卸设置有滤网14，所述粉碎罐13底部一侧固定开设有出料口17。

本实施例中如图1所示，通过滤网14可对拉条粉碎的直径进行调节，使用更加的方便。

其中，所述粉碎罐13和冷却池8连接处固定设置有一号电机11，所述一号电机11顶部固定连接有碾压轮12。

本实施例中如图1所示，通过一号电机11带动碾压轮12进行转动从而引导拉条进行前进。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型水冷拉条切粒改善装置，工作时，本实用新型的机体1，电动伸缩杆2，压板3，加热器4，排料管5，调节器6，固定扣7，冷却池8，导轮9，半导体制冷片10，一号电机11，碾压轮12，粉碎罐13，滤网14，二号电机15，绞刀16，出料口17，通孔18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型将需要进行拉条的塑料原料倒进机体1内腔，并通过机体1内腔壁中的AQMI型的加热器4对塑料原料进行加热，塑料原料受热后发生软化，通过PXTL型的电动伸缩杆2内的活塞杆进行伸缩，从而带动压板3对塑料原料进行挤压，软化后的塑料原料具有较强的流动性，受到挤压后原料通过排料管5排出机体1，并使挤出的塑料原料从调节器6内腔的通孔18内穿过，其中调节器6通过两端的固定扣7进行连接，从而方便使用者根据不同粗细的生产要求对通孔18的直径进行更换，使用更加的便捷，拉条从冷却池8内的导轮9中穿过，并通过5IK120RGN-C型的一号电机11带动碾压轮12进行转动，并由碾压轮12与拉条之间的摩擦力带动拉条移动，使用更加的省力和方便，且拉条通过冷却池8内时，通过冷却水对拉条进行降温，同时通过TEC1-12706型的半导体制冷片10利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以对冷却水进行降温，从而进一步的提升对拉条的冷却速度，拉条进入到粉碎罐13内，通过5IK120RGN-C型的二号电机15带动绞刀16对拉条进行粉碎切粒，颗粒物通过滤网14进行筛选，且可进行更换，从而方便对不同直径的颗粒进行粉切，使用更加的方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。