大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置。

背景技术：

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，其极大的提高了自动化水平和生产劳动率。

然而在高多层板生产中，内层芯板各层要保证图形，焊盘对位正确一致，大部分采用将内层芯板和半固化片利用铆钉定位孔，将各层内层芯板铆接起来，由于铆钉大部分是铜铆钉，有一定的硬度和厚度，而同品种的多层板定位孔距离尺寸又完全相同，因此在压制时各个铆钉的上下位置是在同一条直线上，故非常容易压坏隔离钢板，也可能使多层板走位，并且在压铆铜铆钉时，容易使铜屑落入内层板表面，造成短路，固定效果不佳，且热熔完之后，移出也不方便。

因此，有必要提供一种新的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种固定效果好、移出方便、实用性强的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置包括：第一支撑板；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述第一支撑板的底部；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；固定机构，所述固定机构安装所述在第二支撑板上；两个第一支撑块，两个所述第一支撑块固定安装在所述第二支撑板的底部；箱体，所述箱体设在第二支撑板的正下方，且所述箱体的顶部为开口；第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述箱体的底部内壁上；传动机构，所述传动机构设在箱体内；限位杆，所述限位杆固定安装在所述箱体的两侧内壁上；第三支撑板，所述第三支撑板固定设于所述箱体的正上方；两个第四支撑板，两个所述第四支撑板固定安装在所述箱体的顶部；加热机构，所述加热机构设于第三支撑板的正上方；第五支撑板，所述第五支撑板固定安装在两个第四支撑板的顶部。

优选的，所述固定机构还包括螺纹杆、第一皮带轮、第一伺服电机、第二皮带轮、皮带、滑板和限位板，所述螺纹杆转动安装在两个所述第一支撑块上，所述第一皮带轮固定套设在所述螺纹杆上，所述第一伺服电机固定安装在所述第二支撑板的顶部，所述第二皮带轮固定套设所述第一伺服电机的输出轴上，所述皮带缠绕在所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间，两个所述滑板螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述限位板分别固定安装在两个所述滑板的底部。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑板相互靠近的一侧开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，所述内螺纹与相对应的所述外螺纹相旋合。

优选的，所述传动机构还包括第二伺服电机、第三支撑块、转动杆、齿轮和齿条，所述第二伺服电机固定安装在所述第二支撑块的顶部，所述第三支撑块固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述转动杆固定安装在所述第二伺服电机的输出轴上，且所述转动杆与所述第三支撑块转动连接，所述齿轮固定套设在所述转动杆上，所述齿条滑动套设在所述限位杆上，且所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底部内壁上开设有滑槽，所述齿条的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述加热机构还包括PCB叠板、第二液压缸、第六支撑板、上加热板和下加热板，所述PCB叠板设于所述第三支撑板的顶部，且PCB叠板的顶部与两个所述限位板的底部相接触，所述第二液压缸固定安装在所述第五支撑板的底部，所述第六支撑板固定安装在所述第二液压缸的输出轴上，所述上加热板固定安装在所述第六支撑板的底部，所述下加热板固定安装在所述第三支撑板的顶部。

优选的，所述第一支撑板的顶部固定安装有两个安装架，所述安装架上开设有四个安装孔。

优选的，所述第三支撑块的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转动杆上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置，所述第一液压缸固定安装在所述第一支撑板的底部，所述第一液压缸带动所述第二支撑板及所述第二支撑板上的所述固定机构向下运动，使得所述限位板将所述PCB叠板固定牢固，防止晃动，所述第三支撑板固定设于所述箱体的正上方所述转动杆带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条向右滑动，所述齿条带动第三支撑板及第三支撑板上的下加热板向右运动，所述下加热板带动所述PCB叠板向右运动，方便操作人员更方便拿出热熔好的PCB板。

附图说明

图1为本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的转动杆与齿轮装配示意图；

图5为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、第一支撑板，2、第一液压缸，3、第二支撑板，4、第一支撑块，5、螺纹杆，6、第一皮带轮，7、第一伺服电机，8、第二皮带轮，9、皮带，10、滑板，11、限位板，12、箱体，13、第二支撑块，14、第二伺服电机，15、第三支撑块，16、转动杆，17、齿轮，18、限位杆，19、齿条，20、第三支撑板，21、PCB叠板，22、第四支撑板，23、第五支撑板，24、第二液压缸，25、第六支撑板，26、上加热板，27、下加热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的转动杆与齿轮装配示意图；图5为图1所示的C部放大示意图。大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置包括：第一支撑板1；第一液压缸2，所述第一液压缸2固定安装在所述第一支撑板1的底部；第二支撑板3，所述第二支撑板3固定安装在所述第一液压缸2的输出轴上；固定机构，所述固定机构安装所述在第二支撑板3上；两个第一支撑块4，两个所述第一支撑块4固定安装在所述第二支撑板3的底部；箱体12，所述箱体12设在第二支撑板3的正下方，且所述箱体12的顶部为开口；第二支撑块13，所述第二支撑块13固定安装在所述箱体12的底部内壁上；传动机构，所述传动机构设在箱体12内；限位杆18，所述限位杆18固定安装在所述箱体12的两侧内壁上；第三支撑板20，所述第三支撑板20固定设于所述箱体12的正上方；两个第四支撑板22，两个所述第四支撑板22固定安装在所述箱体12的顶部；加热机构，所述加热机构设于第三支撑板20的正上方；第五支撑板23，所述第五支撑板23固定安装在两个第四支撑板22的顶部。

所述固定机构还包括螺纹杆5、第一皮带轮6、第一伺服电机7、第二皮带轮8、皮带9、滑板10和限位板11，所述螺纹杆5转动安装在两个所述第一支撑块4上，所述第一皮带轮6固定套设在所述螺纹杆5上，所述第一伺服电机7固定安装在所述第二支撑板3的顶部，所述第二皮带轮8固定套设所述第一伺服电机7的输出轴上，所述皮带9缠绕在所述第二皮带轮8与所述第一皮带轮6之间，两个所述滑板10螺纹安装在所述螺纹杆5上，两个所述限位板11分别固定安装在两个所述滑板10的底部，使得PCB叠板21可以被固定牢固。

所述螺纹杆5上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述滑板10相互靠近的一侧开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内壁上开设有相同的内螺纹，所述内螺纹与相对应的所述外螺纹相旋合，使得螺纹杆5转动的同时可以驱动滑板10滑动。

所述传动机构还包括第二伺服电机14、第三支撑块15、转动杆16、齿轮17和齿条19，所述第二伺服电机14固定安装在所述第二支撑块13的顶部，所述第三支撑块15固定安装在所述箱体12的底部内壁上，所述转动杆16固定安装在所述第二伺服电机14的输出轴上，且所述转动杆16与所述第三支撑块15转动连接，所述齿轮17固定套设在所述转动杆16上，所述齿条19滑动套设在所述限位杆18上，且所述齿条19与所述齿轮17相啮合，使得转动杆16转动的同时可以驱动齿条19滑动。

所述箱体12的底部内壁上开设有滑槽，所述齿条19的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆与滑槽滑动连接，使得齿条19得以支撑与限位。

所述加热机构还包括PCB叠板21、第二液压缸24、第六支撑板25、上加热26板和下加热板27，所述PCB叠板21设于所述第三支撑板20的顶部，且PCB叠板21的顶部与两个所述限位板11的底部相接触，所述第二液压缸24固定安装在所述第五支撑板23的底部，所述第六支撑板25固定安装在所述第二液压缸24的输出轴上，所述上加热板26固定安装在所述第六支撑板25的底部，所述下加热板27固定安装在所述第三支撑板20的顶部，使得PCB叠板21可以被充分加热。

所述第一支撑板1的顶部固定安装有两个安装架，所述安装架上开设有四个安装孔，便于第一支撑板1的安装。

所述第三支撑块15的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转动杆16上，使得转动杆16得以支撑固定，使得转动杆16只能进行转动。

本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置的工作原理如下：

所述上加热板26与所述下加热板27与外部电源相连通，并通过温控装置控制温度，所述箱体12的一侧固定安装有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关，且所述第一倒顺开关、所述第二倒顺开关、所述第三倒顺开关和所述第四倒顺开关的型号均为HY2-60，所述第一倒顺开关、所述第一伺服电机7与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，所述第二倒顺开关、所述第二伺服电机14与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，所述第三倒顺开关、所述第一液压缸2与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，所述第四倒顺开关、所述第二液压缸24与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，首先将待热熔的所述PCB叠板21放置在所述第三支撑板20的顶部，启动所述第一倒顺开关，使所述第一伺服电机7被启动，所述第一伺服电机7带动所述第二皮带轮8转动，所述第二皮带轮8带动所述皮带9转动，所述皮带9带动所述第一皮带轮6转动，所述第一皮带轮6带动所述螺纹杆5转动，所述螺纹杆5带动两个所述滑板10相互靠近，两个滑板10带动两个所述限位板11相互靠近，使两个限位板11运动到所述PCB叠板21的正上方，然后启动所述第三倒顺开关，使所述第一液压缸2被启动，所述第一液压缸2带动所述第二支撑板3及所述第二支撑板3上的所述固定机构向下运动，使得所述限位板11将所述PCB叠板21固定牢固，防止晃动，启动所述第四倒顺开关，使第二液压缸24被启动，所述第二液压缸24带动所述第六支撑板25向下运动，所述第六支撑板25带动所述上加热板26与所述PCB叠板21相接触，然后外部电源，使所述PCB叠板21被加热，加热完成后，启动所述第三倒顺开关的反向按钮，使所述固定机构复位，然后启动所述第二倒顺开关，使第二伺服电机14被启动，第二伺服电机14带动所述转动杆16转动，所述转动杆16带动所述齿轮17转动，所述齿轮17带动所述齿条19向右滑动，所述齿条19带动第三支撑板20及第三支撑板20上的下加热板27向右运动，所述下加热板27带动所述PCB叠板21向右运动，方便操作人员更方便拿出热熔好的PCB板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大尺寸PCB压合叠板生产用热熔装置，所述第一液压缸2固定安装在所述第一支撑板1的底部，所述第一液压缸2带动所述第二支撑板3及所述第二支撑板3上的所述固定机构向下运动，使得所述限位板11将所述PCB叠板21固定牢固，防止晃动，所述第三支撑板20固定设于所述箱体12的正上方所述转动杆16带动所述齿轮17转动，所述齿轮17带动所述齿条19向右滑动，所述齿条19带动第三支撑板20及第三支撑板20上的下加热板27向右运动，所述下加热板27带动所述PCB叠板21向右运动，方便操作人员更方便拿出热熔好的PCB板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。