快速更换橡胶模装置的制作方法

本实用新型涉及快速换模技术领域，尤其是涉及一种能够延长使用寿命，用于装头机传送带的快速更换橡胶模装置。

背景技术：

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。所述方法可显著地缩短机器安装和设定换模所需的时间。

目前，现有的装头车输送带共有157个橡胶模具，在更换橡胶模时需要把整个模具装置都先拆卸下来，然后更换所需的模具，这样更换费时费力；而且在模具每一次拆换过程中，对螺钉和模具都会产生磨损，影响使用。

因此，设计一种能够延长使用寿命，用于装头机传送带的快速更换橡胶模装置，就显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，现有的装头车输送带在更换橡胶模时费时费力，而且在模具每一次拆换过程中，会对螺钉和模具产生磨损，影响使用寿命的问题，提供了一种能够延长使用寿命，用于装头机传送带的快速更换橡胶模装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速更换橡胶模装置，包括橡胶模，设于橡胶模底部的第一放料底板和设于第一放料底板底部的第二放料底板；所述橡胶模、第一放料底板和第二放料底板依次固定连接，所述第一放料底板两侧边缘均设有半圆形的缺口,所述第二放料底板两侧均设有固定孔。

本实用新型用于安装在装头机传送带上，本实用新型的设计，在更换夹具时，可以做到不用把整套模具都拆换下来，只需更换上橡胶模和第一放料底板就可完成模具的更换。本实用新型具有能够延长使用寿命和快速换模的特点。

作为优选，所述位于同一侧的缺口和固定孔上下重叠，且所述缺口的直径与固定孔的直径相同。上述设计确保第一放料底板两端能够通过螺钉与第二放料底板进行固定，另外，其中一侧的缺口和固定孔上还设有特定螺垫。

作为优选，所述橡胶模包括第一环状模和设于第一环状模内侧壁上的第二环状模，所述第二环状模的厚度大于第一环状模的厚度。

作为优选，第二环状模上设有若干个U形凹槽，相邻两个U形凹槽之间等间距分布。

作为优选，所述第二放料底板底面上设有两个位置左右对称的吸铁石，每个吸铁石均嵌入固定在第二放料底板内。在模具装配时，将第一放料底板的一端卡在特定螺垫上，在吸铁石的吸力下，另一端卡在对应的位置，即完成了模具的安装。

作为优选，所述橡胶模、第一放料底板和第二放料底板通过若干个螺钉依次固定连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）能够做到不用把整套模具都拆换下来，就可完成模具更换，节省时间，效率高且可使用范围广；（2）提高了设备的使用率和生产的时效性，能够延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构仰视图。

图中：橡胶模1、第一放料底板2、第二放料底板3、第一环状模4、第二环状模5、U形凹槽6、吸铁石7、螺钉8、特定螺垫9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

实施例：如图1所示的一种快速更换橡胶模装置，包括橡胶模1，设于橡胶模底部的第一放料底板2和设于第一放料底板底部的第二放料底板3；所述橡胶模、第一放料底板和第二放料底板依次固定连接，所述第一放料底板两侧边缘均设有半圆形的缺口,所述第二放料底板两侧均设有固定孔。

其中，所述位于同一侧的缺口和固定孔上下重叠，且所述缺口的直径与固定孔的直径相同。上述设计确保第一放料底板两端能够通过螺钉与第二放料底板进行固定，另外，图1中位于下方一侧的缺口和固定孔上还设有特定螺垫9。

此外，所述橡胶模包括第一环状模4和设于第一环状模内侧壁上的第二环状模5，所述第二环状模的厚度大于第一环状模的厚度。第二环状模上设有若干个U形凹槽6，相邻两个U形凹槽之间等间距分布。

如图2所示，所述第二放料底板底面上设有两个位置左右对称的吸铁石7，每个吸铁石均嵌入固定在第二放料底板内。在模具装配时，将第一放料底板的一端卡在特定螺垫上，在吸铁石的吸力下，另一端卡在对应的位置，即完成了模具的安装。

另外，所述橡胶模、第一放料底板和第二放料底板通过4个螺钉8依次固定连接。

本实用新型的使用方式如下：

在模具装配时，在模具装配时，将第一放料底板的一端卡在特定螺垫上，在吸铁石的吸力下，另一端卡在对应的位置，即完成了模具的安装；当产线更换产品，需要更换模具时，只需把橡胶模和第一放料底板取下，具体步骤为操作人员用一只手拔下第一放料底板的其中一端，第一放料底板的另一端就会顺势取下。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。