一种光纤热缩管加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种光纤热缩管加热装置。

背景技术：

光通讯制造行业内的光纤的制造工艺，需要在光纤结合部位加设光纤热缩管。透明的热缩管外层收缩后可保持光纤的光传输特性，同时便于检测光纤接合部位连接是否正确，使光纤能简单安全地进行装配；对光纤接合处提供强度和防护，能够避免安装过程中光纤的损坏。

现阶段光通讯制造行业内的光纤热缩管组装工艺为热风加热，进而使热缩管受热收缩以达到组装目的。目前这种热风枪只能单方向吹热风，在对光纤热缩管进行加热时，需要操作人员拿着热风枪围绕着热缩管进行加热，这样不不仅操作难度较大，且容易造成热缩管受热不均匀，导致热缩管各部位收缩程度不一致。且热缩管因材质的不同，对加热的温度要求不一样，而这种热风枪加热温度单一，不能适应多种材质的热缩管。因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的热缩管受热不均匀的技术问题，本实用新型提出一种光纤热缩管加热装置，通过按压或松开活动件使二号半环排风组件与一号半环排风组件分开或合并，从而使热缩管被套入到二号半环排风组件与一号半环排风组件之间的中部，再启动热风机，热风机通过分流器及连个分流管配合将热风等量，排入到两个半环组件中的空腔中，热风又通过均匀分布的两个半环组件中排风孔对热缩管外侧进行均匀加热，这样就可以保证热缩管受热均匀，保证了热缩管各部位收缩程度一致，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提出的一种光纤热缩管加热装置，包括热风机、分流器、一号半环排风组件和二号半环排风组件，所述热风机前侧右部设置有温度显示屏，且热风机下端右侧设置有手柄，所述手柄前侧上端设置有热量调节钮，且手柄前侧下端设置有风力调节钮，所述热风机左端设置有分流器，且分流器左侧中部连接横杆，所述横杆左端连接一号半环排风组件，且一号半环排风组件内左侧下端设置有温度感应器，所述一号半环排风组件包括外壳、空腔和排风孔，所述外壳内设置为空腔，且外壳下端壁上设置有多个排风孔，所述一号半环排风组件上端中部设置有一号接头，且一号接头右侧中部连通一号分流管，且一号分流管另一端连通分流器上端中部。

所述横杆下端左侧设置有活动件，且横杆与活动件之间设置有扭力弹簧，所述活动件左侧连接二号半环排风组件，所述二号半环排风组件，且二号半环排风组件下端中部设置有二号接头，所述二号接头右侧中部连通二号分流管，且二号分流管另一端连通分流器下端中部。

优选的，所述热量调节钮和风力调节钮均电性连接热风机，所述温度感应器电性连接温度显示屏。

优选的，所述二号半环排风组件与一号半环排风组件结构相同，且二号半环排风组件与一号半环排风组件呈对称设置。

优选的，所述活动件上端部穿设有转轴，且转轴转动连接横杆。

优选的，所述热风机左端连接吹风管，且吹风管左端连通分流器。

优选的，所述排风孔均匀分布于外壳下端壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，先通过按压或松开活动件使二号半环排风组件与一号半环排风组件分开或合并，从而使热缩管被套入到二号半环排风组件与一号半环排风组件之间的中部，再启动热风机，热风机通过分流器及连个分流管配合将热风等量，排入到两个半环组件中的空腔中，热风又通过均匀分布的两个半环组件中排风孔对热缩管外侧进行均匀加热，这样就可以保证热缩管受热均匀，保证了热缩管各部位收缩程度一致。

2、本实用新型可以通过风力调节钮和热量调节钮的配合来调节排风量和风的温度，从而使该加热装置可以对多种材质的热缩管进行加热；还可以通过温度显示屏和温度感应器的配合来精确监控排风的温度状况，防止该装置因长时间使用导致加热性能下降至加热温度达不到热缩管的收缩要求，影响了收缩效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置中一号半环排风组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置中扭力弹簧的结构示意图。

图中：1、热风机；2、温度显示屏；3、手柄；4、热量调节钮；5、风力调节钮；6、吹风管；7、分流器；8、横杆；9、一号半环排风组件；10、外壳；11、空腔；12、排风孔；13、一号接头；14、一号分流管；15、温度感应器；16、转轴；17、活动件；18、扭力弹簧；19、二号半环排风组件；20、二号接头；21、二号分流管。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置中一号半环排风组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的光纤热缩管加热装置中扭力弹簧的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种光纤热缩管加热装置，包括热风机1、分流器7、一号半环排风组件9和二号半环排风组件19，所述热风机1前侧右部设置有温度显示屏2，且热风机1下端右侧设置有手柄3，所述手柄3前侧上端设置有热量调节钮4，且手柄3前侧下端设置有风力调节钮5，所述热风机1左端设置有分流器7，且分流器7左侧中部连接横杆8，所述横杆8左端连接一号半环排风组件9，且一号半环排风组件9内左侧下端设置有温度感应器15，所述一号半环排风组件9包括外壳10、空腔11和排风孔12，所述外壳10内设置为空腔11，且外壳10下端壁上设置有多个排风孔12，所述一号半环排风组件9上端中部设置有一号接头13，且一号接头13右侧中部连通一号分流管14，且一号分流管14另一端连通分流器7上端中部。

所述横杆8下端左侧设置有活动件17，且横杆8与活动件17之间设置有扭力弹簧18，所述活动件17左侧连接二号半环排风组件19，所述二号半环排风组件19，且二号半环排风组件19下端中部设置有二号接头20，所述二号接头20右侧中部连通二号分流管21，且二号分流管21另一端连通分流器7下端中部。

本实施例的光纤热缩管加热装置的具体工作过程中，可以对热缩管均匀加热，保证了热缩管各部位收缩程度一致。

在具体实施方式中，所述热量调节钮4和风力调节钮5均电性连接热风机1，所述温度感应器15电性连接温度显示屏2。

工作中，便于调节排风量和排风温度。

进一步的，所述二号半环排风组件19与一号半环排风组件9结构相同，且二号半环排风组件19与一号半环排风组件9呈对称设置。

工作中，使二号半环排风组件19与一号半环排风组件9形成一个套环。

进一步的，所述活动件17上端部穿设有转轴16，且转轴16转动连接横杆8。

工作中，便于控制二号半环排风组件19与一号半环排风组件9开或合。

进一步的，所述热风机1左端连接吹风管6，且吹风管6左端连通分流器7。

工作中，吹风管6将热风机1产生的热风导入到分流器7中。

进一步的，所述排风孔12均匀分布于外壳10下端壁上。

工作中，保证了对热缩管进行均匀加热。

本实用新型的工作原理是：

该光纤热缩管加热装置在使用时，先通过按压或松开活动件17使二号半环排风组件19与一号半环排风组件9分开或合并，从而使热缩管被套入到二号半环排风组件19与一号半环排风组件9之间的中部，再启动热风机1，热风机1通过分流器7及连个分流管配合将热风等量，排入到两个半环组件中的空腔11中，热风又通过均匀分布的两个半环组件中排风孔12对热缩管外侧进行均匀加热，这样就可以保证热缩管受热均匀，保证了热缩管各部位收缩程度一致。

该光纤热缩管加热装置可以通过风力调节钮5和热量调节钮4的配合来调节排风量和风的温度，从而使该加热装置可以对多种材质的热缩管进行加热；还可以通过温度显示屏2和温度感应器15的配合来精确监控排风的温度状况，防止该装置因长时间使用导致加热性能下降至加热温度达不到热缩管的收缩要求，影响了收缩效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。