一种外塑管对接焊机的加热板的制作方法

本实用新型涉及对接焊技术领域，尤其是涉及一种外塑管对接焊机的加热板。

背景技术：

现有的塑料管实现加长对接通常都是通过热熔对接焊机进行热熔焊接操作，其中需要通过加热板对两个塑料管接头进行加热作业，两个塑料管接头加热到指定温度后加热板抽离，两个塑料管接头对接后实现加长作业，由于加热板表面无保护层，加热板工作后残留的塑料附着在加热板上长时间后容易造成加热板氧化腐蚀，当需要再次使用加热板进行热融作业时需要更换加热板才能够进行热融作业，这样的热熔方式不仅增加的生产成本还会降低生产节奏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外塑管对接焊机的加热板，以解决现有技术中加热板容易氧化腐蚀和更换加热板生产成本增加的技术问题。

本实用新型提供一种外塑管对接焊机的加热板，包括加热板本体、握持件和热传导板，所述加热板本体内设有与其固定连接的加热线圈，所述握持件套接于加热板本体的上段，所述握持件包括连接块和两个握把，所述连接块通过螺栓与加热板本体固定连接，所述连接块的两端设有供两个握把插接的插接部，两个所述握把对称设置且两个握把均插接于插接部内，所述热传导板设有两个，两个热传导板间隔设置且两个热传导板均与加热板本体固定连接。

进一步的，两个所述热传导板结构相同且两个热传导板上均设有若干个定位沉孔，每个定位沉孔内均设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿过热传导板与加热板本体螺接。

进一步的，所述加热传导板上的定位沉孔设有六个，五个所述定位沉孔呈正五边形分布在热传导板上，一个定位沉孔位于五个所述定位沉孔构成的正五边形内切圆的圆心处。

进一步的，两个所述握把上均套设有防滑套，两个防滑套上均设有防滑纹。

进一步的，两个所述热传导板为金属热传导板。

进一步的，所述加热板本体下段设有两个与其固定连接的支撑架。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过在设置在加热板本体外侧的两个热传导板对加热板本体进行保护，通过双手握持两个握把能够带动加热板本体向任意方向移动，以此有效地以解决现有技术中加热板容易氧化腐蚀和更换加热板生产成本增加的技术问题。

其二，本实用新型中设置的两个握把以便于使用者双手握持，两个握把上套接的防滑套和防滑套上设置的防滑纹均用以防止使用者在使用加热板本体是双手脱离握把从而使操作人员收到伤害。

其三，本实用新型中设置的两个热传导板分别贴合在在加热块本体的两侧用以对加块本体进行防护，并且通过定位螺栓和热传导板上设置的定位沉孔能将热传导板紧密贴合安装在加热板本体上从而阻隔塑管接头直接与加热板本体进行接触，以避免加热本本体上附着塑料从而使加热板本体出现氧化腐蚀反应，当两个热传导板上粘附有大量无法去除的塑料或是两个热传导板出现氧化腐蚀反应，通过替换两个新的热传导板从而避免整体更换加热板本体造成生产成本的增加，通过替换后的两个热传导板能够使加热板本体再次投入使用从而提升工作效率加快生产节拍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型握持件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的热传导板与加热板本体拆分示意图。

附图标记：

加热板本体1，支撑架1a，握持件2，连接块2a，握把2b，防滑套2b1，防滑纹2b2，热传导板3，定位沉孔3a，定位螺栓3b。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种外塑管对接焊机的加热板，包括加热板本体1、握持件2和热传导板3，所述加热板本体1内设有与其固定连接的加热线圈，所述握持件2套接于加热板本体1的上段，所述握持件2包括连接块2a和两个握把2b，所述连接块2a通过螺栓与加热板本体1固定连接，所述连接板2a的两端设有供两个握把2b插接的插接部，两个所述握把2b对称设置且两个握把2b均插接于插接部内，所述热传导板3设有两个，两个热传导板3间隔设置且两个热传导板3均与加热板本体1固定连接。

具体地，两个所述热传导板3结构相同且两个热传导板3上均设有若干个定位沉孔3a，每个定位沉孔3a内均设有定位螺栓3b，所述定位螺栓3b的一端穿过热传导板3与加热板本体1螺接，通过若干个定位螺栓3b与热传导板3上的定位沉孔3a相配合能够将热传导板3和加热板本体1固定贴合在一起。

具体地，所述加热传导板3上的定位沉孔3a设有六个，五个所述定位沉孔3a呈正五边形分布在热传导板3上，一个定位沉孔3a位于五个所述定位沉孔3a构成的正五边形内切圆的圆心，通过六个定位成孔和六个定位螺栓3b能将两个热传导板3和一个加热板紧密的固定在一起，五个所述定位沉孔3a呈正五边形分布在热传导板3上能够将热传导板3的边沿处与加热块本体边沿处固定贴合在一起，另一个定位沉孔3a设置在五个所述定位沉孔3a构成的正五边形内切圆的圆心处是为了能将热传导板3的中心处与加热板本体1的中心处相贴合。

具体地，两个所述握把2b上均套设有防滑套2b1，两个防滑套2b1上均设有防滑纹2b2，两个握把2b以便于使用者双手握持，两个握把2b上套接的防滑套2b1和防滑套2b1上设置的防滑纹2b2均用以防止使用者在使用加热板本体1是双手脱离握把2b从而使操作人员收到伤害。

具体地，两个所述热传导板3为金属热传导板3，由金属制成的热传导板3使用寿命长。

具体地，所述加热板本体1下段设有两个与其固定连接的支撑架1a，通过两个支撑架1a能够将加热板本体1搭接在外塑管对接焊机上。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过双手握持两个握把2b能够带动加热板本体1向待热熔的管道方向移动，加热板内的加热线圈工作对加热板本体1进行加热作业，加热板本体1将热量向两个热传导板3上传递，两个热传导板3用以将热量向两个塑料接头上传递并使两个塑料接头的温度达到指定温度后在将通过握把2b将加热板本体1抽出，两个塑料管进行对接加长作业，当两个热传导板3上粘附有大量无法去除的塑料或是两个热传导板3出现氧化腐蚀反应，通过替换两个新的热传导板3从而避免整体更换加热板本体1造成生产成本的增加，通过替换后的两个热传导板3能够使加热板本体1再次投入使用从而提升工作效率加快生产节拍。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。