本发明涉及包装箱加工技术领域，具体为一种复合包装箱的加工方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，互联网的广泛运用，使得物流行业也得到了飞速的发展，从而也带动了包装行业的高速发展，包装材料得到了大幅度的使用，同时也随着人们生活水平的提高，对于产品包装的要求也越来越高，不仅仅从视觉上有要求，对于其功能性上的要求也是越来越严苛，尤其是对于其最基本的保护功能，要求包装材料具有良好的力学性能来保护被包装产品，减少产品在运输及销售过程中的损坏，因此，包装材料的力学性能对于保护产品、保持产品固有的性能具有重要的影响，同时也随着人们环保意识的增强，对于材料的降解性的要求也越来越高，不可降解的材料也正在逐渐被淘汰，在物品流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，需要对物品进行包装，为了防止物品在流通过程中受潮、变质，需要对物品进行薄膜包装，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
目前的复合包装箱大多是直接通过有机或无机材料进行一体式注塑得到，然而，这样的包装箱抗压和抗冲击能力较差，不能适用于一些较重物品的包装和运输，只能用于一些重量较轻的物品包装和运输，对于一些较重的物品需要用金属材质的包装箱，金属材质的包装箱成本较高，不能实现在复合包装箱上进行创新设计，来增大复合包装箱的使用范围，无法达到能够抵抗较大负荷的撞击或冲击的目的，从而大大缩短了复合包装箱的使用寿命。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合包装箱的加工方法，解决了现有的包装箱抗压和抗冲击能力较差，不能适用于一些较重物品的包装和运输，只能用于一些重量较轻的物品包装和运输，对于一些较重的物品需要用金属材质的包装箱，金属材质的包装箱成本较高，不能实现在复合包装箱上进行创新设计，来增大复合包装箱使用范围的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合包装箱的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料选取：首先选取直径为1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管，塑料箱体所需原料成份分别选取聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份，耐磨片所需原料成份分别选取金刚砂10-20份、耐磨树脂20-30份和阻燃剂5-10份，组装配件分别选取合页2个，提手2个和固定螺栓若干个；
s2、钢骨架搭建：根据所需包装箱的长宽高尺寸大小，将s1中选取的1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管进行切割，切割成多段包装箱所需的尺寸钢管，然后将这些钢管搭建成包装箱的形态，并在各个钢管连接处通过电弧焊进行快速焊接；
s3、箱体成形：先将s1中分别选取的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份依次倒入注塑机的进料筒内进行快速加热融化搅拌，然后将s2中搭建完成后的钢骨架放入注塑模具内，然后将加热融化后的原料倒入模具中，冷却1-2h，之后开模将带有钢骨架的箱体毛坯取出，依次进行打磨、去毛刺和清洗即可得到箱体；
s4、箱盖成形：将s1中一定量的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份倒入注塑机中进行加热，更换箱盖模具，直接进行注模、取模、打磨、去毛刺和清洗，可得到两块箱体的箱盖；
s5、耐磨片的制备：将s1中选取的金刚砂10-20份、耐磨树脂20-30份和阻燃剂5-10份倒入加热搅拌桶内进行溶化搅拌，之后进行冷却成形，即可得到耐磨片；
s6、组装成形：首先通过合页将s4得到的两块箱盖安装在s3得到的箱体上，然后将s1先取的两个提手分别通过固定螺栓固定在箱体上，之后将s5中制得的耐磨片通过粘合剂分别粘结在箱体的底部和箱盖的顶部，从而实现将整个包装箱进行快速的组装；
s7、成形后处理：最后将s6组装完成后的包装箱分别进行清洗和烘干处理，再进行印刷和覆膜处理，即可进行入库或出售。
优选的，所述步骤s1中的阻燃剂包括磷酸三甲笨酯和氧化锑一种或者多种。
优选的，所述步骤s1中的耐磨树脂是从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然树脂。
(三)有益效果
本发明提供了一种复合包装箱的加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该复合包装箱的加工方法，通过在具体包括以下步骤：s1、原料选取：首先选取直径为1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管，塑料箱体所需原料成份分别选取聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份，s2、钢骨架搭建：根据所需包装箱的长宽高尺寸大小，将s1中选取的1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管进行切割，s3、箱体成形：先将s1中分别选取的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份依次倒入注塑机的进料筒内进行快速加热融化搅拌，s4、箱盖成形：将s1中一定量的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份倒入注塑机中进行加热，s5、耐磨片的制备：将s1中选取的金刚砂10-20份、耐磨树脂20-30份和阻燃剂5-10份倒入加热搅拌桶内进行溶化搅拌，s6、组装成形：首先通过合页将s4得到的两块箱盖安装在s3得到的箱体上，然后将s1先取的两个提手分别通过固定螺栓固定在箱体上，s7、成形后处理：最后将s6组装完成后的包装箱分别进行清洗和烘干处理，再进行印刷和覆膜处理，即可进行入库或出售，很好的提高了现有复合包装箱的抗压和抗冲击能力，实现了适用于一些较重物品的包装和运输，实现了在复合包装箱上进行创新设计，来增大复合包装箱的使用范围，很好的达到了能够抵抗较大负荷的撞击或冲击的目的，从而大大延长了复合包装箱的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种复合包装箱的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料选取：首先选取直径为1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管，塑料箱体所需原料成份分别选取聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份，耐磨片所需原料成份分别选取金刚砂10-20份、耐磨树脂20-30份和阻燃剂5-10份，组装配件分别选取合页2个，提手2个和固定螺栓若干个；
s2、钢骨架搭建：根据所需包装箱的长宽高尺寸大小，将s1中选取的1-4cm和壁厚为0.5-2cm的空心钢管进行切割，切割成多段包装箱所需的尺寸钢管，然后将这些钢管搭建成包装箱的形态，并在各个钢管连接处通过电弧焊进行快速焊接；
s3、箱体成形：先将s1中分别选取的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份依次倒入注塑机的进料筒内进行快速加热融化搅拌，然后将s2中搭建完成后的钢骨架放入注塑模具内，然后将加热融化后的原料倒入模具中，冷却1-2h，之后开模将带有钢骨架的箱体毛坯取出，依次进行打磨、去毛刺和清洗即可得到箱体；
s4、箱盖成形：将s1中一定量的聚四氟乙烯30-50份、abs树脂10-30份、玄武岩纤维2-4份、玉米淀粉2-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、环氧大豆油1-2份、氯化石蜡1-2份和异戊醇10-20份倒入注塑机中进行加热，更换箱盖模具，直接进行注模、取模、打磨、去毛刺和清洗，可得到两块箱体的箱盖；
s5、耐磨片的制备：将s1中选取的金刚砂10-20份、耐磨树脂20-30份和阻燃剂5-10份倒入加热搅拌桶内进行溶化搅拌，之后进行冷却成形，即可得到耐磨片；
s6、组装成形：首先通过合页将s4得到的两块箱盖安装在s3得到的箱体上，然后将s1先取的两个提手分别通过固定螺栓固定在箱体上，之后将s5中制得的耐磨片通过粘合剂分别粘结在箱体的底部和箱盖的顶部，从而实现将整个包装箱进行快速的组装；
s7、成形后处理：最后将s6组装完成后的包装箱分别进行清洗和烘干处理，再进行印刷和覆膜处理，即可进行入库或出售。
本发明中，步骤s1中的阻燃剂包括磷酸三甲笨酯和氧化锑一种或者多种，磷酸三甲笨酯和氧化锑均具有很好的阻燃效果，步骤s3和步骤s4中所用的注塑机均为卧式注塑机，方便开模取毛坯。
本发明中，步骤s1中的耐磨树脂是从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然树脂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。