注射成型用数据管理装置及注射成型机的制作方法

本申请主张基于2018年3月30日申请的日本专利申请第2018-066982号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型用数据管理装置及注射成型机。

背景技术：

专利文献1中记载的注射成型机具有控制装置，控制装置中作为实际数据每一个循环(注料)都输入并存储有来自设置于注射成型机的各传感器的检测值。作为在每一个循环存储的实际数据，例如可列举填充时间、计量时间、螺杆的缓冲位置、螺杆的保压结束位置、螺杆的v/p切换位置、填充峰压等。这些实际数据用于成型品的品质管理，并显示于显示画面。

专利文献1：日本特开2002-307508号公报

近年来，市面上售有一种从远程位置浏览电脑的画面的软件，使用该软件能够从远程位置浏览注射成型机的显示画面。

显示于注射成型机的显示画面的显示数据中还包括不宜对外公开的机密信息。

技术实现要素：

实施方式的一方式的主要目的在于抑制因远程浏览显示于注射成型机的显示画面的显示数据而泄露机密信息。

实施方式的一方式的注射成型用数据管理装置具有：显示数据存储部，存储显示于注射成型机的显示画面的显示数据；及浏览允许与否设定部，对于来自经由网络连接成能够进行通信的终端的浏览所述显示数据的要求，设定允许所述终端浏览所述显示数据的选项及拒绝所述终端浏览所述显示数据的选项。

发明效果

根据实施方式的一方式，能够抑制因远程浏览显示于注射成型机的显示画面的显示数据而泄露机密信息。

附图说明

图1为表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2为表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。

图3为用功能块表示作为一实施方式所涉及的注射成型用数据管理装置的控制装置的构成要件的图。

图4为表示一实施方式所涉及的注射成型机的显示画面的图。

图5为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第1例的流程图。

图6为表示一实施方式所涉及的注射成型机中按下各选项允许与否设定按钮的基础上按下输入栏时的第1选择画面的图。

图7为根据图6所示的第1选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。

图8为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第2例的流程图。

图9为表示一实施方式所涉及的注射成型机中按下各异常允许与否设定按钮时的第2选择画面的图。

图10为表示发生有关温度的异常时根据图9所示的第2选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。

图11为表示发生有关注射的异常时根据图9所示的第2选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。

图12为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第3例的流程图。

图13为表示一实施方式所涉及的注射成型机中选择从终端向注射成型机申请允许浏览的选项的第3选择画面的图。

图14为表示一实施方式所涉及的注射成型机中从终端申请允许浏览时显示于注射成型机的第4选择画面的图。

图15为表示根据图14所示的第4选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。

图中：10-注射成型机，20-外围设备，50-终端，500-控制装置，560-显示装置，700-控制装置(注射成型用数据管理装置)，712-显示数据存储部713-浏览允许与否设定部，714-异常发生前浏览禁止部，715-操作允许与否设定部，716-浏览状况显示部，760-显示装置。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。各附图中对相同或对应的结构标注相同或对应的符号以省略说明。

(注射成型机)

图1为表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2为表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。图1～图2中，x方向、y方向及z方向为相互垂直的方向。x方向及y方向表示水平方向，z方向表示铅垂方向。合模装置100为卧式时，x方向为模开闭方向，y方向为注射成型机10的宽度方向。如图1～图2所示，注射成型机10具有合模装置100、顶出装置200、注射装置300、移动装置400、控制装置700及框架900。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。

(合模装置)

合模装置100的说明中，以闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中右方向)为前方，以开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中左方向)为后方来进行说明。

合模装置100进行模具装置800的闭模、合模及开模。合模装置100例如为卧式，模开闭方向为水平方向。合模装置100具有固定压板110、可动压板120、肘节座130、连接杆140、肘节机构150、合模马达160、运动转换机构170及模厚调整机构180。

固定压板110固定于框架900。在固定压板110的与可动压板120相对置的面安装有定模810。

可动压板120相对于框架900沿模开闭方向移动自如。框架900上铺设有引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110相对置的面安装有动模820。

使可动压板120相对于固定压板110进退，从而进行闭模、合模及开模。由定模810和动模820构成模具装置800。

肘节座130与固定压板110隔着间隔连结，且沿模开闭方向移动自如地载置于框架900上。另外，肘节座130也可以沿铺设于框架900上的引导件移动自如。肘节座130的引导件可以与可动压板120的引导件101通用。

另外，本实施方式中，固定压板110固定于框架900，肘节座130相对于框架900沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座130固定于框架900，固定压板110相对于框架900沿模开闭方向移动自如。

连接杆140在模开闭方向上隔着间隔l连结固定压板110与肘节座130。连接杆140可以使用多条(例如4条)。各连接杆140与模开闭方向平行，且根据合模力而伸展。可以在至少1条连接杆140设置有检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。连接杆应变检测器141的检测结果在合模力的检测等中使用。

另外，本实施方式中，作为检测合模力的合模力检测器，使用连接杆应变检测器141，但本发明并不限定于此。合模力检测器不限于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也不限定于连接杆140。

肘节机构150配设于可动压板120与肘节座130之间，且使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动。肘节机构150由十字头151、一对连杆组等构成。各连杆组具有通过销等连结成屈伸自如的第1连杆152及第2连杆153。第1连杆152通过销等安装成相对于可动压板120摆动自如，第2连杆153通过销等安装成相对于肘节座130摆动自如。第2连杆153经由第3连杆154安装于十字头151。若使十字头151相对于肘节座130进退，则第1连杆152及第2连杆153屈伸，可动压板120相对于肘节座130进退。

另外，肘节机构150的结构并不限定于图1及图2所示的结构。例如图1及图2中，各连杆组的节点的数量为5个，但也可以是4个，且可以是第3连杆154的一端部结合于第1连杆152与第2连杆153的节点。

合模马达160安装于肘节座130，使肘节机构150动作。合模马达160使十字头151相对于肘节座130进退，由此使第1连杆152及第2连杆153屈伸，并使可动压板120相对于肘节座130进退。合模马达160直接连结于运动转换机构170，但也可以经由带和带轮等连结于运动转换机构170。

运动转换机构170将合模马达160的旋转运动转换成十字头151的直线运动。运动转换机构170包括螺纹轴171及螺合于螺纹轴171的螺母172。可以在螺纹轴171与螺母172之间夹设有滚珠或滚柱。

合模装置100在控制装置700的控制下进行闭模工序、升压工序、脱压工序、开模工序等。

闭模工序中，驱动合模马达160使十字头151以设定移动速度前进至闭模结束位置，由此使可动压板120前进以使动模820与定模810接触。十字头151的位置和移动速度例如使用合模马达编码器161等检测。合模马达编码器161检测合模马达160的旋转，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。另外，检测十字头151的位置的十字头位置检测器及检测十字头151的移动速度的十字头移动速度检测器并不限定于合模马达编码器161，也能够使用一般的检测器。并且，检测可动压板120的位置的可动压板位置检测器及检测可动压板120的移动速度的可动压板移动速度检测器并不限定于合模马达编码器161，能够使用一般的检测器。闭模工序的中途，可以使十字头151暂时停止，由此使可动压板120暂时停止。在动模820暂时停止的状态下，能够将嵌入件设置于动模820或定模810。

升压工序中，进一步驱动合模马达160使十字头151从闭模结束位置进一步前进至合模位置，由此产生合模力。合模时动模820与定模810之间形成型腔空间801(参考图2)，注射装置300在型腔空间801填充液态的成型材料。通过填充的成型材料的固化而获得成型品。型腔空间801的数量可以是一个，也可以如图2所示为多个。为后者时，可同时获得多个成型品。也可以在型腔空间801的一部分配置嵌入件，而在型腔空间801的另一部分填充成型材料。可获得嵌入件与成型材料一体化的成型品。

脱压工序中，驱动合模马达160使十字头151从合模位置后退至开模开始位置，由此使可动压板120后退以减少合模力。开模开始位置与闭模结束位置可以是相同位置。

开模工序中，驱动合模马达160使十字头151以设定移动速度从开模开始位置后退至开模结束位置，由此使可动压板120后退以使动模820从定模810分离。之后，顶出装置200从动模820顶出成型品。

闭模工序及升压工序中的设定条件作为一系列设定条件而一并设定。例如，闭模工序及升压工序中的十字头151的移动速度和位置(包括闭模开始位置、移动速度切换位置、闭模结束位置及合模位置)、合模力作为一系列设定条件而一并设定。闭模开始位置、移动速度切换位置、闭模结束位置及合模位置从后侧朝向前方依次排列并表示设定有移动速度的区间的起点和终点。对每个区间设定移动速度。移动速度切换位置可以是一处，也可以是多处。也可以不设定移动速度切换位置。也可以仅设定合模位置与合模力中的任一个。

脱压工序及开模工序中的设定条件也相同地设定。例如，脱压工序及开模工序中的十字头151的移动速度和位置(开模开始位置、移动速度切换位置及开模结束位置)作为一系列设定条件而一并设定。开模开始位置、移动速度切换位置及开模结束位置从前侧朝向后方依次排列并表示设定有移动速度的区间的起点和终点。对每个区间设定移动速度。移动速度切换位置可以是一处，也可以是多处。也可以不设定移动速度切换位置。开模开始位置与闭模结束位置可以是相同位置。并且，开模结束位置与闭模开始位置可以是相同位置。

另外，也可以代替十字头151的移动速度和位置等而设定可动压板120的移动速度和位置等。并且，也可以代替十字头的位置(例如合模位置)和可动压板的位置而设定合模力。

肘节机构150增大合模马达160的驱动力而传递至可动压板120。其增大倍率也被称为肘节倍率。肘节倍率根据第1连杆152与第2连杆153所成的角θ(以下，也称为“连杆角度θ”)而变化。连杆角度θ根据十字头151的位置求出。连杆角度θ为180°时，肘节倍率最大。

因模具装置800的更换和模具装置800的温度变化等致使模具装置800的厚度发生变化时，进行模厚调整以在合模时获得规定的合模力。模厚调整中，例如将固定压板110与肘节座130之间的间隔l调整为在动模820与定模810接触的模接触的时点肘节机构150的连杆角度θ成为规定的角度。

合模装置100具有通过调整固定压板110与肘节座130之间的间隔l来进行模厚调整的模厚调整机构180。模厚调整机构180具有：螺纹轴181，形成于连接杆140的后端部；螺母182，旋转自如地保持于肘节座130上；及模厚调整马达183，使螺合于螺纹轴181的螺母182旋转。

螺纹轴181及螺母182设置于每个连接杆140。模厚调整马达183的旋转驱动力可以经由旋转驱动力传递部185传递至多个螺母182。能够使多个螺母182同步旋转。另外，也能够通过变更旋转驱动力传递部185的传递路径来使多个螺母182各自旋转。

旋转驱动力传递部185例如由齿轮等构成。该情况下，在各螺母182的外周形成有从动齿轮，在模厚调整马达183的输出轴安装有驱动齿轮，且与多个从动齿轮及驱动齿轮啮合的中间齿轮旋转自如地保持于肘节座130的中央部处。另外，旋转驱动力传递部185也可以代替齿轮而由带和带轮等构成。

模厚调整机构180的动作受到控制装置700的控制。控制装置700驱动模厚调整马达183以使螺母182旋转，由此调整将螺母182保持为旋转自如的肘节座130相对于固定压板110的位置，从而调整固定压板110与肘节座130之间的间隔l。

间隔l使用模厚调整马达编码器184来检测。模厚调整马达编码器184检测模厚调整马达183的旋转量和旋转方向，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。模厚调整马达编码器184的检测结果在监视和控制肘节座130的位置和间隔l时使用。另外，检测肘节座130的位置的肘节座位置检测器及检测间隔l的间隔检测器并不限定于模厚调整马达编码器184，能够使用一般的检测器。

另外，本实施方式的合模装置100是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式。

另外，本实施方式的合模装置100作为驱动源具有合模马达160，但也可以代替合模马达160而具有液压缸。并且，合模装置100可以作为开闭模用具有线性马达而作为合模用具有电磁铁。

(顶出装置)

顶出装置200的说明中，与合模装置100的说明相同地，以闭模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中右方向)为前方，以开模时的可动压板120的移动方向(图1及图2中左方向)为后方来进行说明。

顶出装置200从模具装置800顶出成型品。顶出装置200具有顶出马达210、运动转换机构220及顶出杆230等。

顶出马达210安装于可动压板120。顶出马达210直接连结于运动转换机构220，但也可以经由带和带轮等连结于运动转换机构220。

运动转换机构220将顶出马达210的旋转运动转换成顶出杆230的直线运动。运动转换机构220包括螺纹轴及螺合于螺纹轴的螺母。可以在螺纹轴与螺母之间夹设有滚珠或滚柱。

顶出杆230在可动压板120的贯穿孔中进退自如。顶出杆230的前端部与进退自如地配设于动模820的内部的可动部件830接触。顶出杆230的前端部可以与可动部件830连结，也可以不与其连结。

顶出装置200在控制装置700的控制下进行顶出工序。

顶出工序中，驱动顶出马达210使顶出杆230以设定移动速度从待机位置前进至顶出位置，由此使可动部件830前进以顶出成型品。之后，驱动顶出马达210使顶出杆230以设定移动速度后退，并使可动部件830后退至原来的待机位置。顶出杆230的位置和移动速度例如使用顶出马达编码器211检测。顶出马达编码器211检测顶出马达210的旋转并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。另外，检测顶出杆230的位置的顶出杆位置检测器及检测顶出杆230的移动速度的顶出杆移动速度检测器并不限定于顶出马达编码器211，能够使用一般的检测器。

(注射装置)

注射装置300的说明中，与合模装置100的说明和顶出装置200的说明不同，以填充时的螺杆330的移动方向(图1及图2中左方向)为前方，以计量时的螺杆330的移动方向(图1及图2中右方向)为后方来进行说明。

注射装置300设置于相对于框架900进退自如的滑动底座301，且相对于模具装置800进退自如。注射装置300与模具装置800接触，并向模具装置800内的型腔空间801填充成型材料。注射装置300例如具有缸体310、喷嘴320、螺杆330、计量马达340、注射马达350、压力检测器360等。

缸体310加热从供给口311供给至内部的成型材料。成型材料例如包括树脂等。成型材料例如形成为颗粒状，并以固体状态供给至供给口311。供给口311形成于缸体310的后部。在缸体310的后部的外周设置有水冷缸等冷却器312。在比冷却器312更靠前方，缸体310的外周设置有带式加热器等加热器313和温度检测器314。

缸体310沿缸体310的轴向(图1及图2中左右方向)划分为多个区域z1～z3。在多个区域z1～z3分别设置有加热器313和温度检测器314。在多个区域z1～z3分别设定有设定温度，并由控制装置700控制加热器313以使温度检测器314的检测温度成为设定温度。

喷嘴320设置于缸体310的前端部，且被推向模具装置800。在喷嘴320的外周设置有加热器313和温度检测器314。控制装置700控制加热器313以使喷嘴320的检测温度成为设定温度。

螺杆330在缸体310内配设成旋转自如且进退自如。若使螺杆330旋转，则成型材料沿螺杆330的螺旋状的槽被送往前方。成型材料一边被送往前方，一边通过来自缸体310的热而逐渐熔融。随着液态的成型材料被送往螺杆330的前方并蓄积于缸体310的前部，螺杆330后退。之后，若使螺杆330前进，则蓄积于螺杆330前方的液态的成型材料从喷嘴320射出而填充于模具装置800内。

止回环331进退自如地安装于螺杆330的前部以作为止回阀，该止回阀在将螺杆330推向前方时防止成型材料从螺杆330的前方向后方进行倒流。

在使螺杆330前进时，止回环331因螺杆330前方的成型材料的压力而被推向后方，相对于螺杆330后退至堵住成型材料的流路的封闭位置(参考图2)为止。由此，防止蓄积于螺杆330前方的成型材料向后方倒流。

另一方面，在使螺杆330旋转时，止回环331因沿螺杆330的螺旋状的槽被送往前方的成型材料的压力而被推向前方，相对于螺杆330前进至开放成型材料的流路的开放位置(图1参照)为止。由此，成型材料被送往螺杆330的前方。

止回环331可以是与螺杆330一起旋转的共转类型和不与螺杆330一起旋转的非共转类型中的任一种。

另外，注射装置300可以具有使止回环331相对于螺杆330在开放位置与封闭位置之间进退的驱动源。

计量马达340使螺杆330旋转。使螺杆330旋转的驱动源并不限定于计量马达340，例如可以是液压泵等。

注射马达350使螺杆330进退。注射马达350与螺杆330之间设置有将注射马达350的旋转运动转换成螺杆330的直线运动的运动转换机构等。运动转换机构例如具有螺纹轴及螺合于螺纹轴的螺母。可以在螺纹轴与螺母之间设置滚珠或滚柱等。使螺杆330进退的驱动源并不限定于注射马达350，例如也可以是液压缸等。

压力检测器360检测在注射马达350与螺杆330之间传递的力。检测出的力通过控制装置700被换算成压力。压力检测器360设置于注射马达350与螺杆330之间的力的传递路径，并检测作用于压力检测器360的力。

压力检测器360将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。压力检测器360的检测结果在控制和监视螺杆330从成型材料受到的压力、对于螺杆330的背压、螺杆330作用于成型材料的压力等时使用。

注射装置300在控制装置700的控制下进行计量工序、填充工序及保压工序等。

计量工序中，驱动计量马达340使螺杆330以设定转速旋转，以沿螺杆330的螺旋状的槽将成型材料送至前方。随之，成型材料逐渐熔融。随着液态的成型材料被送往螺杆330的前方并蓄积于缸体310的前部，螺杆330后退。螺杆330的转速例如使用计量马达编码器341检测。计量马达编码器341检测计量马达340的旋转，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。另外，检测螺杆330的转速的螺杆转速检测器并不限定于计量马达编码器341，能够使用一般的检测器。

计量工序中，为了限制螺杆330急速后退，可以驱动注射马达350而对螺杆330施加设定背压。针对螺杆330的背压例如使用压力检测器360检测。压力检测器360将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。若螺杆330后退至计量结束位置而在螺杆330的前方蓄积有规定量的成型材料，则计量工序结束。

计量工序中的螺杆330的位置及转速作为一系列设定条件而一并设定。例如，设定计量开始位置、转速切换位置及计量结束位置。这些位置从前侧朝向后方依次排列并表示设定有转速的区间的起点和终点。对每个区间设定转速。转速切换位置可以是一处，也可以是多处。也可以不设定转速切换位置。并且，在每个区间设定有背压。

填充工序中，驱动注射马达350使螺杆330以设定速度前进，并将蓄积于螺杆330的前方的液态的成型材料填充于模具装置800内的型腔空间801。螺杆330的位置和速度例如使用注射马达编码器351检测。注射马达编码器351检测注射马达350的旋转，并将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。若螺杆330的位置到达设定位置，则进行从填充工序向保压工序的切换(所谓，v/p切换)。将进行v/p切换的位置也称为v/p切换位置。螺杆330的设定速度可以根据螺杆330的位置和时间等而变更。

填充工序中的螺杆330的位置及移动速度作为一系列设定条件而一并设定。例如，设定填充开始位置、移动速度切换位置及v/p切换位置。这些位置从后侧朝向依次排列并表示设定有移动速度的区间的起点和终点。对每个区间设定移动速度。移动速度切换位置可以是一处，也可以是多处。也可以不设定移动速度切换位置。

在设定有螺杆330的移动速度的每个区间设定有螺杆330的压力的上限值。螺杆330的压力通过压力检测器360检测。压力检测器360的检测值为设定压力以下时，螺杆330以设定移动速度前进。另一方面，压力检测器360的检测值超过设定压力时，为了保护模具，螺杆330以比设定移动速度慢的移动速度前进，以使压力检测器360的检测值成为设定压力以下。

另外，填充工序中也可以在螺杆330的位置到达v/p切换位置之后，使螺杆330在v/p切换位置暂时停止，之后进行v/p切换。也可以在即将进行v/p切换之前，代替螺杆330的停止而使螺杆330微速前进或微速后退。并且，检测螺杆330的位置的螺杆位置检测器及检测螺杆330的移动速度的螺杆移动速度检测器并不限定于注射马达编码器351，能够使用一般的检测器。

保压工序中，驱动注射马达350将螺杆330推向前方，并将螺杆330的前端部的成型材料的压力(以下，也称为“保持压力”。)保持为设定压，将残留于缸体310内的成型材料推向模具装置800。能够补充因模具装置800内的冷却收缩引起的不足量的成型材料。保持压力例如使用压力检测器360检测。压力检测器360将表示其检测结果的信号发送至控制装置700。保持压力的设定值可以根据自保压工序的开始之后经过的时间等而变更。保压工序中的保持压力及保持保持压力的保持时间可以分别设定多个，也可以作为一系列设定条件而一并设定。

保压工序中，模具装置800内的型腔空间801的成型材料逐渐冷却，保压工序结束时型腔空间801的入口被固化的成型材料堵住。该状态被称为门封，防止成型材料从型腔空间801倒流。保压工序后，开始冷却工序。冷却工序中，进行型腔空间801内的成型材料的固化。为了缩短成型循环时间，可以在冷却工序期间进行计量工序。

另外，本实施方式的注射装置300为同轴往复螺杆方式，但也可以是预塑化方式等。预塑化方式的注射装置将塑化缸内所熔融的成型材料供给至注射缸，并从注射缸向模具装置内注射成型材料。螺杆旋转自如或旋转自如且进退自如地配设于塑化缸内，柱塞进退自如地配设于注射缸内。

并且，本实施方式的注射装置300是缸体310的轴向为水平方向的卧式，但也可以是缸体310的轴向为上下方向的立式。与立式注射装置300进行组合的合模装置既可以是立式也可以是卧式。同样地，与卧式注射装置300进行组合的合模装置既可以是卧式也可以是立式。

(移动装置)

移动装置400的说明中，与注射装置300的说明相同地，以填充时的螺杆330的移动方向(图1及图2中左方向)为前方，以计量时的螺杆330的移动方向(图1及图2中右方向)为后方来进行说明。

移动装置400使注射装置300相对于模具装置800进退。并且，移动装置400将喷嘴320推向模具装置800，并产生喷嘴接触压力。移动装置400包括液压泵410、作为驱动源的马达420、作为液压致动器的液压缸430等。

液压泵410具有第1端口411及第2端口412。液压泵410为能够双向旋转的泵，通过切换马达420的旋转方向，从第1端口411与第2端口412中的任一个端口吸入工作液(例如油)并从另一个端口吐出而产生液压。另外，液压泵410也能够从油罐抽吸工作液并从第1端口411与第2端口412中的任一个端口吐出工作液。

马达420使液压泵410工作。马达420以与来自控制装置700的控制信号相应的旋转方向及转矩驱动液压泵410。马达420可以是电动马达，也可以是电动伺服马达。

液压缸430具有缸体主体431、活塞432及活塞杆433。缸体主体431固定于注射装置300。活塞432将缸体主体431的内部划分为作为第1室的前室435与作为第2室的后室436。活塞杆433固定于固定压板110。

液压缸430的前室435经由第1流路401与液压泵410的第1端口411连接。从第1端口411吐出的工作液经由第1流路401供给至前室435，由此注射装置300被推向前方。注射装置300前进，喷嘴320被推向定模810。前室435发挥通过从液压泵410供给的工作液的压力而产生喷嘴320的喷嘴接触压力的压力室的功能。

另一方面，液压缸430的后室436经由第2流路402与液压泵410的第2端口412连接。从第2端口412吐出的工作液经由第2流路402供给至液压缸430的后室436，由此注射装置300被推向后方。注射装置300后退，喷嘴320从定模810分离。

另外，本实施方式中移动装置400包含液压缸430，但本发明并不限定于此。例如也可以代替液压缸430而使用电动马达及将该电动马达的旋转运动转变成注射装置300的直线运动的运动转换机构。

(控制装置)

控制装置700例如由计算机构成，如图1～图2所示具有cpu(centralprocessingunit，中央处理器)701、存储器等存储介质702、输入接口703及输出接口704。控制装置700使cpu701执行存储于存储介质702的程序，由此进行各种控制。并且，控制装置700通过输入接口703接收来自外部的信号，通过输出接口704向外部发送信号。

控制装置700反复进行计量工序、闭模工序、升压工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序等，由此反复制造出成型品。将用于获得成型品的一系列动作例如计量工序开始至下一个计量工序开始为止的动作也称为“注料”或“成型循环”。并且，将1次注料所需的时间也称为“成型循环时间”或“循环时间”。

一次成型循环例如依次具有计量工序、闭模工序、升压工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序。这里的顺序为各工序开始的顺序。填充工序、保压工序及冷却工序在升压工序开始至脱压工序结束为止的期间进行。脱压工序结束的时间与开模工序开始时间一致。

另外，为了缩短成型循环时间，也可以同时进行多个工序。例如计量工序可以在上一次的成型循环的冷却工序中进行，也可以在升压工序开始至脱压工序结束为止的期间进行。该情况下，闭模工序可以在成型循环的初始阶段进行。并且，填充工序可以在闭模工序期间开始。并且，顶出工序可以在开模工序期间开始。当设置有开闭喷嘴320的流路的开闭阀时，开模工序可以在计量工序期间开始。这是因为，即使开模工序在计量工序期间开始，只要开闭阀关闭喷嘴320的流路，成型材料也不会从喷嘴320泄漏。

另外，一次成型循环可以具有计量工序、闭模工序、升压工序、填充工序、保压工序、冷却工序、脱压工序、开模工序及顶出工序以外的工序。例如可以在保压工序结束之后且计量工序开始之前进行使螺杆330后退至预先设定的计量开始位置的计量前回抽工序。能够在计量工序开始之前降低蓄积于螺杆330的前方的成型材料的压力，从而能够防止计量工序开始时螺杆330急速后退。

控制装置700与操作装置750和显示装置760连接。操作装置750接受用户的输入操作，将与输入操作相应的信号输出至控制装置700。显示装置760在控制装置700的控制下显示与操作装置750的输入操作相应的显示画面。

显示画面在注射成型机10的设定等中使用。显示画面备有多个，可切换显示或重叠显示。用户一边看着显示装置760上显示的显示画面，一边操作操作装置750，由此进行注射成型机10的设定(包括设定值的输入)等。

操作装置750及显示装置760例如由触控面板构成，可以一体化。另外，本实施方式的操作装置750及显示装置760进行了一体化，但也可以独立设置。并且，操作装置750可以设置有多个。

(注射成型用数据管理装置)

图3为用功能块表示作为一实施方式所涉及的注射成型用数据管理装置的控制装置的构成要件的图。图3中图示的各功能块是概念性的，并不一定需要物理上如图示那样构成。能够将各功能块全部或一部分以任意的单位功能性或物理性地分散/整合来构成。各功能块中进行的各处理功能全部或任意一部分可通过由cpu执行的程序而实现或可作为基于布线逻辑的硬件来实现。另外，本实施方式中作为注射成型用数据管理装置使用控制装置700，但作为注射成型用数据管理装置，也可以使用与控制装置700不同的计算机。

控制装置700具有控制显示于注射成型机10的显示画面600(参考图4)的显示画面控制部711。显示画面600例如具有输入有选自文字、数字及图像中的至少一种的输入栏601～604及显示实际值之实际显示栏611～612。输入栏601～604及实际显示栏611～612分别可以是被分格线围住的部分，也可以是没有被分格线围住的部分。输入栏601～604及实际显示栏611～612上分别标注有选项名称。另外，显示画面600可以仅具有输入栏601～604与实际显示栏611～612中的一个。

输入栏601～604兼做显示输入于输入栏601～604的输入数据的显示栏。输入于输入栏603～604的数值为例如与通过注射成型机10中的检测器检测出的检测值进行比较的设定值。控制马达和加热器等电气设备以使设定值与检测值的偏差变小。

控制装置700具有存储显示于注射成型机10的显示画面的显示数据的显示数据存储部712。显示数据存储部712将输入于显示画面600的输入栏601～604的输入数据存储于存储介质702。并且，显示数据存储部712将显示于显示画面600的实际显示栏611～612的实际值存储于存储介质702。显示于实际显示栏611～612的实际值为通过检测器检测出的检测值。

图4为表示一实施方式所涉及的注射成型机的显示画面的图。作为显示于显示画面600的显示数据的选项，例如可列举注射成型机名称、注射装置名称、螺杆直径、成型条件名称、产品名称、模具名称、树脂名称、订单号、交货地、产品重量、获取量、成型品图像、温度、速度、压力、位置、时间及注料数。

注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径在制造注射成型机10时输入。这些输入数据不会更新，因此可以视为无法改写。所谓注射成型机名称就是注射成型机的机型名称，所谓注射装置名称就是注射装置的型号名称。

成型条件名称、产品名称、模具名称、订单号、交货地、产品重量、获取量及成型品图像输入存储于每个模具装置800中，并在更换模具装置800时进行选择并更新显示于输入栏。所谓交货地就是交付成型品的地点，所谓产品重量就是每个成型品的重量，所谓获取量就是一次注料可获得的成型品的数量。

温度、速度、压力、位置及时间各自的设定值输入存储于每个模具装置800中，并在更换模具装置800时进行选择并更新显示于输入栏。对缸体310的每个区域z1～z3都设定缸体310的温度。填充工序中的螺杆330的移动速度对每个区间都进行设定，设定有各区间的终点的位置、各区间内的压力的上限。保压工序中的保持压力及保持时间分别设定有多个。计量工序中的螺杆330的转速对每个区间都进行设定，设定有各区间的终点的位置、各区间内的背压。

温度、速度、压力、位置及时间各自的实际值在每次注料时通过注射成型机10的检测器检测，每次注料时都进行记录更新而显示于实际显示栏。所谓缓冲位置就是填充工序及保压工序中的螺杆330的最前进位置，所谓填充时间就是填充工序所需的时间，所谓填充峰压就是填充工序中的压力检测器360的检测值的最大值，所谓计量时间就是计量工序所需的时间。

注料数为注料的次数，每重复一次注料便会逐一递增。注料数例如通过控制装置700所具备的计数器计数。

显示于显示画面600的显示数据(以下，也简称为“显示数据”。)并不限定于图4所示的选项。例如显示数据可以是外围设备20的设定值或实际值等数据。作为外围设备20，例如可列举调节模具装置800的温度的模具调温器、从模具装置800取出成型品的取出机、检验从模具装置800取出的成型品的检验机、组装从模具装置800取出的成型品与其他组件的组装机等。

显示画面600具有切换显示画面的画面切换按钮621～624。例如，若按下画面切换按钮624，则作为显示画面而显示出显示外围设备20的设定值或实际值等数据的外围设备画面。外围设备画面具有输入外围设备20的设定值的输入栏与显示外围设备20的实际值的实际显示栏中的至少一个。

近年来，市面上售有一种可从远程位置浏览电脑的画面的软件，使用该软件能够从远程位置的终端50(参考图1及图2)浏览注射成型机10的显示画面600。终端50经由lan(localareanetwork，局域网)或互联网线路等网络90与控制装置700连接而实现通信。连接方式可以是有线连接、无线连接中的任一种。

例如成型机制造商的维护人员能够使用终端50来浏览显示于交付给成型机用户的注射成型机10的显示画面600的显示数据。由此，成型机制造商的维护人员无需前往注射成型机10的交货地，便能够分析注射成型机10或外围设备20上发生的异常的原因。

与注射成型机10相同，终端50具有控制装置500。控制装置500例如由计算机构成，其具有cpu(centralprocessingunit，中央处理器)501、存储器等存储介质502、输入接口503及输出接口504。控制装置500使cpu501执行存储于存储介质502的程序，由此进行各种控制。并且，控制装置500通过输入接口503接收来自外部的信号，通过输出接口504向外部发送信号。

控制装置500与操作装置550和显示装置560连接。操作装置550接受用户的输入操作，将与输入操作相应的信号输出至控制装置500。显示装置560在控制装置500的控制下显示与操作装置550的输入操作相应的显示画面。操作装置550及显示装置560例如由触控面板构成，可以一体化。另外，本实施方式的操作装置550及显示装置560进行了一体化，但也可以独立设置。并且，操作装置550可以设置有多个。

控制装置500将显示于注射成型机10的显示画面600的显示数据的浏览要求发送至注射成型机10，若注射成型机10允许终端50进行浏览，则能够在终端50的显示装置560中浏览注射成型机10的显示画面600。并且，控制装置500将注射成型机10的显示画面600的操作要求发送至注射成型机10，若注射成型机10允许终端50进行操作，则能够在终端50的操作装置550中操作注射成型机10的显示画面600。

显示于注射成型机10的显示画面600的输入栏601～604及实际显示栏611～612的显示数据也包括不宜对外公开的机密信息。机密信息有时在注射成型机10的维护中是不必要的信息。

因此，如图3所示，控制装置700具有对于来自终端50(参考图1及图2)的浏览显示数据的要求设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项的浏览允许与否设定部713。浏览允许与否设定部713允许终端50浏览的选项的显示于输入栏或实际显示栏的显示数据显示于终端50的显示装置560。另一方面，浏览允许与否设定部713拒绝终端50浏览的选项的显示于输入栏或实际显示栏的显示数据在终端50的显示装置560中被涂黑、涂白或用马赛克隐藏而不显示，或者以不具意义的符号替换显示。能够在注射成型机10侧进行取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够抑制机密信息泄露到外部。

浏览允许与否设定部713例如对于来自终端50的浏览注射成型机10上的显示画面600的要求，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。将注射成型机10上的显示画面600进行加工编辑后的显示画面显示在终端50上。除了拒绝终端50浏览的选项的显示数据之外，能够用注射成型机10和终端50浏览相同的显示画面。其结果，例如成型机制造商的维护人员能够一边浏览已用惯的自己公司的显示画面，一边分析异常的原因。

另外，除了一部分显示数据之外，在注射成型机10和终端50同时显示相同的显示画面，但也可以不同时显示。无论何种情况，成型机制造商的维护人员都能够一边浏览已用惯的自己公司的显示画面，一边分析异常的原因。

另外，本实施方式的终端50要求浏览显示于注射成型机10的显示画面600，但也可以要求仅浏览显示于显示画面600的显示数据。该情况下，终端50的使用者在终端50浏览显示于注射成型机10的显示画面600的显示数据时，可以在终端50显示与显示画面600全然不同的形式的显示画面(例如仅显示所要求的显示数据)。该情况下，也能够在注射成型机10侧进行取舍选择显示于终端50的显示数据。

图5为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第1例的流程图。首先，成型机用户对每个选项设定浏览的允许与否(步骤s101)。接着，成型机制造商从终端50将要求浏览的信号发送至注射成型机10(步骤s102)。之后，成型机用户从注射成型机10将允许浏览的信号发送至终端(步骤s103)。接着，成型机制造商在终端50浏览被成型机用户事先允许浏览的选项的显示数据(步骤s104)。图5所示的处理可以在注射成型机10的控制装置700及终端50的控制装置500的控制下自动进行，也可以手动进行。

该情况下，浏览允许与否设定部713在接收来自终端50的浏览显示数据的要求之前，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。在接收来自终端50的浏览要求之前，预先在注射成型机10侧设定浏览的允许与否，因此能够缩短能够在终端50浏览到显示数据为止的等候时间。

浏览允许与否设定部713在接收来自终端50的浏览显示数据的要求之前，在注射成型机10的显示装置760显示对每个选项选择是否允许在终端50浏览显示数据的第1选择画面640(参考图6)。浏览允许与否设定部713根据第1选择画面640上的选择结果来设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。

图6为表示一实施方式所涉及的注射成型机中按下各选项允许与否设定按钮的基础上选择输入栏时的第1选择画面的图。例如，若按下显示于显示画面600的各选项允许与否设定按钮631，则显示于输入栏601～604及实际显示栏611～612的显示数据的、选择是否允许终端50浏览的各选项允许与否选择模式变为有效。若按下各选项允许与否设定按钮631起经过的时间达到设定时间，则各选项允许与否选择模式恢复为无效。

若在各选项允许与否选择模式有效的状态下，例如选择输入栏602，则显示于所选择的输入栏602的显示数据的选择是否允许终端50浏览的第1选择画面640显示于注射成型机10的显示装置760。另外，在各选项允许与否选择模式有效的状态下，选择其他输入栏601、603～604或实际显示栏611～612时显示的选择画面与图6所示的第1选择画面640相同，因此省略图示。

第1选择画面640具有：允许按钮641，允许终端50浏览；及拒绝按钮642，拒绝终端50浏览。图6所示的第1选择画面640中，按下了拒绝按钮642，选择了拒绝终端50浏览。另外，图6中第1选择画面640重叠显示在显示画面600上，但也可以替换显示画面600来显示。

图7为表示根据图6所示的第1选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。根据图6所示的第1选择画面640的选择结果将注射成型机10的显示画面600进行加工编辑后的显示画面600a显示于终端50。能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够抑制机密信息泄露到外部。

显示于终端50的显示画面600a中，注射成型机10拒绝浏览的选项的显示数据如图7所示被涂黑隐藏而不显示，但如上所述，也可以被涂白或用马赛克隐藏而不显示，或者以不具意义的符号替换显示。无论何种情况，都能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够抑制机密信息泄露到外部。

图8为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第2例的流程图。首先，成型机用户对于各选项按异常的内容设定浏览的允许与否(步骤s201)。接着，成型机制造商将要求浏览的信号从终端50发送至注射成型机10(步骤s202)。之后，成型机用户确认注射成型机10的异常的内容(步骤s203)，并将符合异常的内容的允许浏览的信号从注射成型机10发送至终端(步骤s204)。接着，成型机制造商在终端50浏览符合异常的内容的、事先允许浏览的选项的显示数据(步骤s205)。图8所示的处理可以在注射成型机10的控制装置700及终端50的控制装置500的控制下自动进行，也可以手动进行。

该情况下，浏览允许与否设定部713在接收来自终端50的浏览显示数据的要求之前，按在注射成型机10或外围设备20中发生的异常的内容，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。能够按异常的内容变更浏览的允许与否，因此能够将能够在终端50浏览的显示数据限定为分析异常的原因时所需的显示数据。在异常的原因分析中用不到的显示数据是终端50不要求提供信息的显示数据。将终端50不要求提供信息的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定，由此能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。

浏览允许与否设定部713在注射成型机10的显示装置760显示按异常的内容对各选项进行是否允许终端50浏览显示数据的选择的第2选择画面650(参考图9)。浏览允许与否设定部713根据第2选择画面650中的选择结果，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。

图9为表示一实施方式所涉及的注射成型机中按下各异常允许与否设定按钮时的第2选择画面的图。例如，若按下显示于显示画面600的各异常允许与否设定按钮632，则选择是否允许终端50浏览的第2选择画面650将显示于注射成型机10的显示装置760。

第2选择画面650中，每个选项都具有按异常的内容选择是否允许终端50浏览的选择按钮651～653。作为异常的内容，例如可列举有关温度的异常、有关注射的异常及有关计量的异常。

有关温度的异常中例如包括对缸体310进行加热的加热器313的负荷超过阈值的事项。有关注射的异常中例如包括注射马达350的负荷超过阈值的事项。有关有关计量的异常中例如包括计量马达340的负荷超过阈值的事项。

另外，异常的内容并不限定于有关温度的异常、有关注射的异常及有关计量的异常。异常只要能够从显示于注射成型机10的显示画面600的显示数据中分析出异常的原因便可，既可以是注射成型机10的异常，也可以是外围设备20的异常。

选择按钮651～653显示选择结果，每按下选择按钮651～653，选择按钮651～653的显示便会被切换。例如，选择按钮651～653的内部被涂黑，表示允许终端50浏览。另一方面，选择按钮651～653的内部被涂白，表示拒绝终端50浏览。

图9所示的第2选择画面650中，作为发生有关温度的异常时允许终端50浏览的选项，选择了由不同的加热器313进行加热的3个区域z1～z3各自的实际温度和设定温度。除了未显示于第2选择画面650的选项(注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径)之外，其他选项作为拒绝终端50浏览的选项而进行了选择。

图9所示的第2选择画面650中，作为发生有关注射的异常时允许终端50浏览的选项，选择了与填充工序相关的设定、与保压工序相关的设定、缓冲位置、填充时间、v/p切换位置及填充峰压。除了未显示于第2选择画面650的选项(注射成型机名称、注射装置名称、及螺杆直径)之外，其他选项作为拒绝终端50浏览的选项而进行了选择。

注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径是只要是制造注射成型机10的成型机制造商方可知晓的信息，也是分析异常时所需的信息，因此可以作为始终允许浏览的选项进行设定。

另外，当终端50为不属于成型机用户及成型机制造商中任一方所有而被第三方(例如成型品的交货地)所有时，注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径可以是设定是否允许终端50浏览的选项。并且，终端50可以以异常分析以外的用途使用。例如，终端50可以以在成型品的交货地监控注射成型机10或外围设备20的设定值和实际值的用途使用。

图10为表示发生有关温度的异常时根据图9所示的第2选择画面的选择结果显示的显示画面的图。根据图9所示的第2选择画面650的选择结果将注射成型机10的显示画面600进行加工编辑后的显示画面600b显示于终端50。能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够将可在终端50浏览的显示数据限定为分析有关温度的异常的原因时所需的显示数据。在有关温度的异常的原因的分析中用不到的显示数据是终端50不要求提供信息的显示数据。将终端50不要求提供信息的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定，由此能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。

显示于终端50的显示画面600b中，注射成型机10拒绝浏览的选项的显示数据如图10所示被涂黑隐藏而不显示，但如上所述，也可以被涂白或用马赛克隐藏而不显示，或者以不具意义的符号替换显示。无论何种情况，都能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够将能够在终端50浏览的显示数据限定为分析有关温度的异常的原因时所需的显示数据。

图11表示发生有关注射的异常时根据图9所示的第2选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。根据图9所示的第2选择画面650的选择结果将注射成型机10的显示画面600进行加工编辑后的显示画面600c显示于终端50。能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够将能够在终端50浏览的显示数据限定为分析有关注射的异常的原因时所需的显示数据。在有关注射的异常的原因的分析中用不到的显示数据是终端50不要求提供信息的显示数据。将终端50不要求提供信息的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定，由此能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。

显示于终端50的显示画面600c中，注射成型机10拒绝浏览的选项的显示数据如图11所示被涂黑隐藏而不显示，但如上所述，也可以被涂白或用马赛克隐藏而不显示，或者以不具意义的符号替换显示。无论何种情况，都能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够将能够在终端50浏览的显示数据限定为分析有关注射的异常的原因时所需的显示数据。

另外，浏览允许与否设定部713按异常的内容设定允许终端50浏览的选项及拒绝浏览的选项的时机，在本实施方式中为从终端50接收浏览要求之前，但也可以是从终端50接收到浏览要求之后。即使是后者的情况下，也能够将能够在终端50浏览的显示数据限定为分析异常的原因时所需的显示数据。

图12为表示成型机制造商及成型机用户所进行的处理的第3例的流程图。首先，成型机制造商选择要求浏览的选项(步骤s301)，将所选择的选项从终端50发送至注射成型机10(步骤s302)。接着，成型机用户对每个所要求的选项设定浏览的允许与否(步骤s303)，并将允许浏览的信号从注射成型机10发送至终端(步骤s304)。之后，成型机制造商在终端50浏览允许浏览的选项的显示数据(步骤s305)。图12所示的处理可以在注射成型机10的控制装置700及终端50的控制装置500的控制下自动进行，也可以手动进行。

该情况下，浏览允许与否设定部713在接收到来自终端50的浏览显示数据的要求之后，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。如后述，能够在终端50对申请允许浏览的选项进行限定，因此能够减少在注射成型机10中对终端50设定允许与否的选项数，从而能够节省在注射成型机10中对终端50设定允许与否的工时即选择允许与否的工时。

图13为表示一实施方式所涉及的注射成型机中选择从终端向注射成型机申请允许浏览的选项的第3选择画面的图。选择从终端50向注射成型机10申请允许浏览的选项的第3选择画面660例如在按下终端50的未图示的允许申请按钮时显示于终端50的显示装置560。

第3选择画面660的每个选项都具有选择是否申请允许浏览的选择按钮661。选择按钮661显示选择结果，每按下选择按钮661，选择按钮661的显示便会被切换。例如，选择按钮661的内部被涂黑，表示申请允许浏览。另一方面，选择按钮661的内部被涂白，表示不申请允许浏览。

图13所示的第3选择画面660中，作为申请允许浏览的选项，选择了成型条件名称、缸体310的2个区域z1、z2各自的实际温度及缓冲位置。除了未显示于第3选择画面660的选项(注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径)之外，其他选项作为不申请允许浏览的选项而进行了选择。

注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径是只要是制造注射成型机10的成型机制造商方可知晓的信息，也是分析异常时所需的信息，因此作为允许终端50浏览的选项进行了设定，而无需从终端50向注射成型机10申请允许浏览。因此，注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径为不显示于第3选择画面660的选项。

另外，当终端50为不属于成型机用户及成型机制造商中任一方所有而被第三方(例如成型品的交货地)所有时，注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径可以是显示于第3选择画面660的选项。即，终端50被第三方所有时，注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径可以是在第3选择画面660中选择是否申请允许浏览的选项。

终端50根据第3选择画面660的选择结果决定申请允许浏览的选项，并将决定的选项发送至注射成型机10。由此，从终端50申请允许浏览。

浏览允许与否设定部713在从终端50申请允许浏览的选项中设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。由于在终端50对申请允许浏览的选项进行限定，因此能够减少在注射成型机10中设定允许与否的选项数，从而能够节省在注射成型机10中设定允许与否的工时即选择允许与否的工时。

浏览允许与否设定部713在注射成型机10的显示装置760显示在从终端50申请允许浏览的选项中对每个选项进行是否允许终端50浏览显示数据的选择的第4选择画面670(参考图14)。浏览允许与否设定部713根据第4选择画面670中的选择结果，设定允许终端50浏览显示数据的选项及拒绝终端50浏览显示数据的选项。

图14为表示一实施方式所涉及的注射成型机中从终端申请允许浏览时显示于注射成型机的第4选择画面的图。第4选择画面670在从终端50申请允许浏览时显示于注射成型机10的显示装置760。

第4选择画面670具有对每个从终端50申请允许浏览的选项进行是否允许终端50浏览的选择的选择按钮671。选择按钮671显示选择结果，每按下选择按钮671，选择按钮671的显示便会被切换。例如，选择按钮671的内部被涂黑，表示允许终端50浏览。另一方面，选择按钮671的内部被涂白，表示拒绝终端50浏览。

图14所示的第4选择画面670中，在从终端50申请允许浏览的选项中，作为拒绝终端50浏览的选项设定了成型条件名称，作为允许终端50浏览的选项设定了2个区域z1、z2各自的实际温度及缓冲位置。

浏览允许与否设定部713将未从终端50申请允许浏览的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定。未从终端50申请允许浏览的选项是终端50不要求提供信息的信息。将终端50不要求提供信息的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定，由此能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。但是，注射成型机名称、注射装置名称及螺杆直径为不显示于图13所示的第3选择画面660的选项，可以作为允许终端50浏览的选项进行设定，而无需从终端50申请允许浏览。

图15为表示根据图14所示的第4选择画面的选择结果显示于终端的显示画面的图。根据图14所示的第4选择画面670的选择结果将注射成型机10中的显示画面600进行加工编辑后的显示画面600d显示于终端50。能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够抑制机密信息泄露到外部。

显示于终端50的显示画面600d中，注射成型机10拒绝浏览的选项的显示数据如图15所示被涂黑隐藏而不显示，但如上所述，也可以被涂白或用马赛克隐藏而不显示，或者以不具意义的符号替换显示。无论何种情况，都能够在注射成型机10侧取舍选择显示于终端50的显示数据，从而能够抑制机密信息泄露到外部。

在显示于终端50的显示画面600d中，从终端50申请允许浏览且注射成型机10拒绝浏览的选项及未从终端50申请允许浏览的选项，在图15中未区分显示，但也可以区分显示。例如，可以在终端50申请允许浏览且注射成型机10拒绝浏览的选项标注叉号(×)等符号。并且，也可以使涂满终端50申请允许浏览且注射成型机10拒绝浏览的选项的显示数据的颜色(例如红色)与涂满未从终端50申请允许浏览的选项的显示数据的颜色(例如黑色)不同。通过观察终端50，便能够了解到申请浏览的结果、拒绝浏览的选项。

另外，注射成型机10从终端50接收申请允许浏览的选项之前，可以由浏览允许与否设定部713设定允许终端50浏览的选项和拒绝终端50浏览的选项。该情况下，浏览允许与否设定部713根据接收申请前的设定，将从终端50申请允许浏览的选项设定为允许终端50浏览的选项或拒绝终端50浏览的选项中的任一个。并且，浏览允许与否设定部713将未从终端50申请允许浏览的选项设定为拒绝终端50浏览的选项，而不受接收申请前的设定的影响。未从终端50申请允许浏览的选项为终端50不要求提供信息的信息。将终端50不要求提供信息的选项作为拒绝终端50浏览的选项进行设定，由此能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。

控制装置700可以将从终端50申请允许浏览的选项与在从终端50申请允许浏览之前设定为允许终端50浏览的选项进行比较的结果(以下，也称为“比较结果”。)显示于注射成型机10的显示装置760。成型机用户通过观察显示于显示装置760的比较结果，便能够预先了解到设定为允许终端50浏览的选项中不必要的选项(终端50不要求提供信息的选项)，从而能够变更接下来的针对来自终端50的浏览要求的设定。能够将注射成型机10提供给终端50的信息限定为最小限度，从而能够防止过度的信息提供。

如图3所示，控制装置700具有在注射成型机10或外围设备20正常动作的期间禁止终端50浏览显示于注射成型机10的显示画面600的显示数据的异常发生前浏览禁止部714。若在注射成型机10或外围设备20中发生异常，则异常发生前浏览禁止部714解除对终端50的显示数据的浏览禁止。禁止终端50远程浏览注射成型机10至在注射成型机10或外围设备20中发生异常为止。通过禁止未发生异常时的不必要的远程浏览，能够进一步抑制机密信息的泄露。

控制装置700具有设定是否允许从终端50操作注射成型机10的显示画面600的操作允许与否设定部715。操作允许与否设定部715对每个操作选项设定操作的允许与否。操作允许与否设定部715的设定与浏览允许与否设定部713的设定相同，通过一边浏览显示于注射成型机10的显示装置760的显示画面，一边操作注射成型机10的操作装置750来进行。

操作允许与否设定部715可以允许从终端50操作注射成型机10的显示画面600的画面切换按钮621～624。该情况下，若例如从终端50操作画面切换按钮624，则外围设备画面显示于注射成型机10的显示装置760，其结果，外围设备画面显示于终端50的显示装置560。能够在终端50侧切换显示于注射成型机10的显示装置760的显示画面，从而能够切换显示于终端50的显示装置560的显示画面。

操作允许与否设定部715可以允许从终端50对注射成型机10的显示画面600的输入栏603～604进行输入操作。当异常的原因在于输入于输入栏603～604中的错误的设定值时，能够在终端50侧对注射成型机10的显示画面600的输入栏603～604输入正确的设定值，从而能够消除异常的原因。

操作允许与否设定部715可以拒绝终端50进行用于变更浏览允许与否设定部713的设定的输入操作。例如操作允许与否设定部715拒绝从终端50操作注射成型机10的显示画面600的各选项允许与否设定按钮631。同样地，操作允许与否设定部715拒绝从终端50操作注射成型机10的显示画面600的各异常允许与否设定按钮632。能够禁止因在终端50进行输入操作引起的浏览允许与否设定部713的设定变更，从而能够防止机密信息的泄露。

另外，操作允许与否设定部715可以从显示于终端50的显示画面600a、600b、600c、600d删除各选项允许与否设定按钮631及各异常允许与否设定按钮632，来拒绝这些按钮操作。该情况下，在显示画面600a、600b、600c、600d不显示各选项允许与否设定按钮631及各异常允许与否设定按钮632。

控制装置700具有将在终端50浏览的浏览画面(例如显示画面600a、600b、600c、600d中的任一个)显示于注射成型机10的显示装置760的浏览状况显示部716。能够在注射成型机10中监控终端50上的浏览状况。因此，能够在注射成型机10上确认到机密信息未显示于终端50。并且，当机密信息错误地显示于终端50时，能够在注射成型机10上采取不将机密信息显示于终端50的措施。

以上，对注射成型用数据管理装置及注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在记载于技术方案的范围内的本发明的宗旨的范围内，能够进行各种变形、改进。