一种用于建筑施工的塑管弯曲装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于建筑施工的塑管弯曲装置及其使用方法。

背景技术：

当前，在建筑施工过程中，根据安装水路或者预埋电线，需要先安装预埋塑管，其中根据管路布局需要将塑管进行弯曲，来提高塑管安装后的密封性、隔热性。但现有的建筑施工用塑管弯曲装置在使用时，塑管的长度不一，难以根据塑管长度对不同弯曲位置进行调整，弯曲角度也是依靠工作人员的经验，因此容易导致弯曲角度不适，影响施工进度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于建筑施工的塑管弯曲装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于建筑施工的塑管弯曲装置，包括支撑装置，还包括设置在所述支撑装置上方通过螺纹旋转固定塑管的固定装置、设置在所述固定装置一侧用于对塑管加热的加热机构，以及设置在所述加热机构一侧通过滑动和螺纹移动对塑管进行弯曲的调整机构。

进一步设置：所述固定装置包括第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一丝杠，所述第一丝杠前端连接有第一伺服电机，所述第一丝杠上设置有活动板，所述第一丝杠后端设置有固定板，所述活动板、所述固定板上相对设置有弧形夹紧块。

如此设置，对塑管一端进行固定支撑，便于弯曲成型。

进一步设置：所述加热机构包括加热套，所述加热套内侧设置有弹簧，所述弹簧呈圆周均匀设置，所述弹簧另一端设置有加热环，所述加热环内侧设置有电热丝，所述加热环呈弧形，所述加热套与所述调整机构连接。

如此设置，对塑管弯曲部位进行热化处理，提高弯曲质量。

进一步设置：所述调整机构包括滑动板，所述滑动板下端设置有滑轨，所述滑轨后侧设置有第三丝杠，所述第三丝杠一端连接有第三伺服电机，所述滑动板上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板设置有两处，所述第二支撑板之间设置有导柱，所述导柱下方设置有第二丝杠，所述第二丝杠前端连接有第二伺服电机，所述第二丝杠、所述导柱上设置有固定框，所述固定框上设置有过料孔，所述过料孔内设置有夹紧板，所述夹紧板设置有两处，所述夹紧板前后连接有紧固螺栓。

如此设置，便于根据不同的弯曲程度进行弯曲位置的调整，提高了塑管弯曲的便利性和适应性。

进一步设置：所述支撑装置包括底板，所述底板下端四角设置有支脚，所述底板两侧设置有把手，所述把手与所述底板焊接，所述支脚与所述底板螺纹连接。

如此设置，所述支脚支撑整体的放置稳定性，所述把手便于对整体进行搬移。

进一步设置：所述第一伺服电机与所述第一丝杠联轴器连接，所述第一丝杠与所述活动板螺纹连接。

如此设置，联轴器连接保证动力的稳定传递，带动所述活动板的顺畅移动。

进一步设置：所述加热套与所述弹簧卡槽连接，所述电热丝内嵌在所述加热环上。

如此设置，卡槽便于所述弹簧在所述加热套上固定，提高所述加热环对塑管加热的稳定性。

进一步设置：所述滑动板与所述滑轨滑槽连接，所述第三丝杠与所述滑动板螺纹连接。

如此设置，便于所述第三丝杠带动所述滑动板进行位置调整。

进一步设置：所述固定框与所述第二丝杠螺纹连接，所述紧固螺栓与所述固定框螺纹连接。

如此设置，通过所述第二丝杠带动所述固定框移动，对塑管进行弯曲。

本发明还提供一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的使用方法，应用于上述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置中，具体的使用方法为：

a、将装置接通电源，使需要弯曲的塑管穿过加热机构、过料孔，通过第一伺服电机工作带动第一丝杠转动，使活动板向固定板移动，通过弧形夹紧块对塑管夹紧；

b、通过第三伺服电机工作带动第三丝杠转动，将滑动板调整位置，使加热机构移动到需要弯曲位置进行加热；

c、加热后，根据弯曲角度将滑动板向远离固定装置一侧移动相对应距离，通过紧固螺栓对塑管进行固定，第二伺服电机带动第二丝杠转动，带动固定框向前侧移动，对塑管进行弯曲作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过第二伺服电机便于对滑动板位置进行调整，进而对加热机构和塑管弯折施力位置灵活调整，可实现对不同塑管弯曲程度的加工，提高了塑管弯曲的适应性和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的剖视结构示意图；

图5是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的右视图；

图6是本发明所述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的加热机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑装置；11、底板；12、支脚；13、把手；2、固定装置；21、第一支撑板；22、第一伺服电机；23、第一丝杠；24、活动板；25、固定板；26、弧形夹紧块；3、加热机构；31、加热套；32、弹簧；33、加热环；34、电热丝；4、调整机构；41、滑动板；42、第二伺服电机；43、第二支撑板；44、导柱；45、第二丝杠；46、滑轨；47、第三伺服电机；48、第三丝杠；49、固定框；410、紧固螺栓；411、夹紧板；412、过料孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种用于建筑施工的塑管弯曲装置，包括支撑装置1，还包括设置在支撑装置1上方通过螺纹旋转固定塑管的固定装置2、设置在固定装置2一侧用于对塑管加热的加热机构3，以及设置在加热机构3一侧通过滑动和螺纹移动对塑管进行弯曲的调整机构4。

优选的：固定装置2包括第一支撑板21，第一支撑板21上设置有第一丝杠23，第一丝杠23前端连接有第一伺服电机22，第一丝杠23上设置有活动板24，第一丝杠23后端设置有固定板25，活动板24、固定板25上相对设置有弧形夹紧块26，对塑管一端进行固定支撑，便于弯曲成型；加热机构3包括加热套31，加热套31内侧设置有弹簧32，弹簧32呈圆周均匀设置，弹簧32另一端设置有加热环33，加热环33内侧设置有电热丝34，加热环33呈弧形，加热套31与调整机构4连接，对塑管弯曲部位进行热化处理，提高弯曲质量；调整机构4包括滑动板41，滑动板41下端设置有滑轨46，滑轨46后侧设置有第三丝杠48，第三丝杠48一端连接有第三伺服电机47，滑动板41上方设置有第二支撑板43，第二支撑板43设置有两处，第二支撑板43之间设置有导柱44，导柱44下方设置有第二丝杠45，第二丝杠45前端连接有第二伺服电机42，第二丝杠45、导柱44上设置有固定框49，固定框49上设置有过料孔412，过料孔412内设置有夹紧板411，夹紧板411设置有两处，夹紧板411前后连接有紧固螺栓410，便于根据不同的弯曲程度进行弯曲位置的调整，提高了塑管弯曲的便利性和适应性；支撑装置1包括底板11，底板11下端四角设置有支脚12，底板11两侧设置有把手13，把手13与底板11焊接，支脚12与底板11螺纹连接，支脚12支撑整体的放置稳定性，把手13便于对整体进行搬移；第一伺服电机22与第一丝杠23联轴器连接，第一丝杠23与活动板24螺纹连接，联轴器连接保证动力的稳定传递，带动活动板24的顺畅移动；加热套31与弹簧32卡槽连接，电热丝34内嵌在加热环33上，卡槽便于弹簧32在加热套31上固定，提高加热环33对塑管加热的稳定性；滑动板41与滑轨46滑槽连接，第三丝杠48与滑动板41螺纹连接，便于第三丝杠48带动滑动板41进行位置调整；固定框49与第二丝杠45螺纹连接，紧固螺栓410与固定框49螺纹连接，通过第二丝杠45带动固定框49移动，对塑管进行弯曲。

本发明还提供一种用于建筑施工的塑管弯曲装置的使用方法，应用于上述一种用于建筑施工的塑管弯曲装置中，具体的使用方法为：

a、将装置接通电源，使需要弯曲的塑管穿过加热机构3、过料孔412，通过第一伺服电机22工作带动第一丝杠23转动，使活动板24向固定板25移动，通过弧形夹紧块26对塑管夹紧；

b、通过第三伺服电机47工作带动第三丝杠48转动，将滑动板41调整位置，使加热机构3移动到需要弯曲位置进行加热；

c、加热后，根据弯曲角度将滑动板41向远离固定装置2一侧移动相对应距离，通过紧固螺栓410对塑管进行固定，第二伺服电机42带动第二丝杠45转动，带动固定框49向前侧移动，对塑管进行弯曲作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。