一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机。

背景技术：

铝扣板是一种特殊的材质，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于厨房和卫生间中，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效，因此深受消费者的欢迎。

现有的，为了使家装吊顶可以得到更优质的性能，常在铝合金扣板的内部添加入镁元素，得到铝镁合金扣板，铝镁合金扣板的妙用在于，将铝镁合金扣板表面经覆膜处理后，具有抗静电，不落尘，不沾尘，能彻底满足高精度电子厂房、医院手术室、生物实验室等高无尘、高洁净场所的要求。

现有的，专利号cn200520116149.2公开的一种扣板覆膜转印装置，包括支架、膜轮、导向辊、涂胶辊、胶水槽、上压辊和下托辊，膜轮、导向辊、涂胶辊、胶水槽、上压辊和下托辊均连接在支架上，导向辊设于膜轮和涂胶辊之间，涂胶辊置于胶水槽内。利用本实用新型装置可以直接、即时在扣板拉伸生产线上对扣板表面进行覆膜或转印，操作时不需要经过人工搬移并经过单独的覆膜转印工序，整个生产工序基本与普通扣板生产一样简单，无需额外人工操作，节约了生产时间，也不需要另外占用生产场地。扣板上覆膜或转印的位置整齐连续，不会影响到建筑或装修的质量和美观效果，也不会因扣板表面沾染灰尘而影响其粘合力，覆贴或转印牢固。

上述专利公开的扣板覆膜在实际生产中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

现有的，扣板拉伸生产线对扣板表面进行覆膜时，由于扣板表面光滑，覆膜在扣板表面容易与扣板贴合，通过拉伸覆膜，将覆膜贴合在扣板表面容易使覆膜后的扣板表面积留有气泡，影响覆膜后的扣板性能。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机，解决覆膜贴合在扣板表面容易使覆膜后的扣板表面积留有气泡的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机，包括底支撑板、方形架，所述底支撑板为水平固定于地面的方形板，所述底支撑板的顶端固定有直立于地面的支撑板，所述支撑板的顶端固定有水平布置的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的底端设置有活塞杆，所述液压缸底端的活塞杆穿过顶支撑板向下伸出，所述活塞杆的底端固定有水平放置的中心架，

所述中心架为长方形结构的四棱体，所述中心架与支撑板垂直，所述中心架固定于方形架的中间位置，所述方形架具有四根方形杆，四根方形杆呈直角拼接形成封闭的方形架，所述方形架前后两端的方形杆中间设有贯通的滑孔，滑孔内设置有水平固定的丝杠，所述丝杠的两端固定在滑孔的内壁两端，所述中心架的左右两侧对称设置有推板，每一侧的所述推板的前后两端对称设置有滑块，位于推板每一端的所述滑块穿过滑孔固定在丝杠上，每一侧的所述推板底端均设置有多个等间距分布的浮动压杆，所述浮动压杆在推板的底端呈直线排列，相邻两个所述浮动压杆的底端设置有压紧带；

所述中心架的底端临近于四个边角位置固定有压簧，所述压簧的底端固定有水平布置的压板，所述压板为方形板，所述压板的底端设置有方形结构的海绵垫；

所述底支撑板的顶面设置有凸起的固定座，固定座为方形块结构，固定座设置于中心架的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，每一侧的所述推板均包括弹簧槽、弹簧、压杆孔，所述推板的内部设置有方形孔状的弹簧槽，所述弹簧槽的底面设有多个贯通于推板底端的压杆孔，所述压杆孔在推板的底端呈直线排列，每一个所述压杆孔的孔内均嵌入有浮动压杆，所述浮动压杆的顶端穿过压杆孔伸入在弹簧槽内，伸入在弹簧槽内的每一个浮动压杆的顶端均设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动压杆的外壁顶端设置有凸起的卡口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浮动压杆包括压紧带槽口、导向腔、储带槽，浮动压杆的底端设有两个对称的压紧带槽口，压紧带槽口在浮动压杆的底端设为对称的沉槽结构；

所述浮动压杆的内部设置有两个与压紧带槽口对应的储带槽，每一个所述储带槽均通过导向腔与压紧带槽口连通；

所述储带槽的内部设置有可转动的转动轴，所述转动轴的其中一端设置有圆盘弹簧，所述圆盘弹簧与储带槽之间设有隔板隔离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧带的两端分别穿过相邻两个浮动压杆的压紧带槽口，压紧带的两端伸入在浮动压的储带槽内，伸入在储带槽内的所述压紧带顶端固定于转动轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向腔的底端与压紧带槽口的连接处设置有限位柱，所述限位柱位于压紧带槽口顶面与导向腔内壁的拐角位置。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在中心架的底端设置有水平的压板，通过压板对下方覆贴在扣板表面中间位置的覆膜进行压紧，通过电动机驱动，带动推板从中间向覆膜两边推动，推板底部的浮动压杆在扣板表面从中间向两边推移，将覆膜与扣板表面积留的气泡向两边推走，避免覆膜贴合在扣板表面容易使覆膜后的扣板表面积留有气泡，影响覆膜后的扣板性能。

二、本发明在相邻两个浮动压杆的底端设置有压紧带，压紧带弥补相邻两个浮动压杆之间的空隙，通过压紧带配合浮动压杆在扣板表面推移，压紧带使相邻两个浮动压杆之间的空隙处仍具有向下压紧的压力，避免气泡从相邻两个浮动压杆之间的空隙处溜过，使气泡从覆膜与扣板表面向扣板两边挤出。

三、本发明在压板的底端设置有方形结构的海绵垫，海绵垫具有减震作用，减轻压板与覆膜表面的硬性接触，利用海棉的虹吸特性，通过海绵垫吸附附着在覆膜表面的水珠以及灰尘，提高覆膜表面的卫生性，避免压板上升时，通过水珠的粘性粘连覆膜而带动覆膜产生位移，影响覆膜位置精准度。

四、本发明在推板的底端设置有多个等间距分布的浮动压杆，浮动压杆在推板的底端具有弹性伸缩功能，浮动压杆可以根据扣板表面轮阔凸起或凹陷的结构自由调节，使得本发明在推板的底端利用浮动压杆的弹性伸缩功能，将扣板四个边缘的折边也进行覆膜压实，使扣板的折边表面覆膜完整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机的正面结构示意图；

图2为本发明家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机在剖去顶支撑板后的俯视图；

图3为本发明电动机与推板之间的传动示意图；

图4为本发明推板的剖面结构示意图；

图5为本发明浮动压杆底端的结构示意图；

图6为本发明浮动压杆的剖面结构示意图；

图7为本发明储带槽的剖面结构示意图；

图中：1、液压缸，2、顶支撑板，3、支撑板，4、中心架，5、电动机，6、滑块，7、推板，701、弹簧槽，702、弹簧，703、浮动压杆，7031、压紧带槽口，7032、导向腔，7033、限位柱，7034、储带槽，7035、转动轴，7036、卡口，7037、凹口，7038、隔板，7039、圆盘弹簧，704、压紧带，705、压杆孔，8、海绵垫，9、活塞杆，10、方形架，11、丝杠，12，固定座，13、底支撑板，14、压簧，15、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机的整体结构示意图。

一种家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机，包括底支撑板13、方形架10，底支撑板13为水平固定于地面的方形板，底支撑板13的顶端固定有直立于地面的支撑板3，支撑板3的顶端固定有水平布置的顶支撑板2，顶支撑板2的顶端固定有液压缸1，液压缸1的底端设置有活塞杆9，液压缸1底端的活塞杆9穿过顶支撑板2向下伸出，活塞杆9的底端固定有水平放置的中心架4，使得中心架4通过液压缸1控制中心架4可以升降，控制中心架4与底部固定座12的间距。

中心架4为长方形结构的四棱体，中心架4与支撑板3垂直，中心架4固定于方形架10的中间位置，使方形架10位于中心架4的左右两边呈对称设置，方形架10具有四根方形杆，四根方形杆呈直角拼接形成封闭的方形架10，方形架10前后两端的方形杆中间设有贯通的滑孔，滑孔内设置有水平固定的丝杠11，丝杠11的两端固定在滑孔的内壁两端，中心架4的左右两侧对称设置有推板7，每一侧的推板7的前后两端对称设置有滑块6，位于推板7每一端的滑块6穿过滑孔固定在丝杠11上，每一侧的推板7底端均设置有多个等间距分布的浮动压杆703，浮动压杆703在推板7的底端呈直线排列，相邻两个浮动压杆703的底端设置有压紧带704；压紧带704为柔性的长条状的方形带，方形带的结构紧实，拉伸变形小，浮动压杆703为圆柱杆。

中心架4的底端临近于四个边角位置固定有压簧14，压簧14的底端固定有水平布置的压板14，压板14为方形板，压板14的底面面积与中心架4的底面面积相等，压板14的底端设置有方形结构的海绵垫8；

底支撑板13的顶面设置有凸起的固定座12，固定座12为方形块结构，固定座12设置于中心架4的底部。

本发明在中心架4的底端设置有水平的压板14，通过压板14对下方覆贴在扣板表面中间位置的覆膜进行压紧，通过电动机5驱动，带动推板7从中间向覆膜两边推动，推板7底部的浮动压杆703在扣板表面从中间向两边推移，将覆膜与扣板表面积留的气泡向两边推走，避免覆膜贴合在扣板表面容易使覆膜后的扣板表面积留有气泡，影响覆膜后的扣板性能。

本发明在相邻两个浮动压杆703的底端设置有压紧带704，压紧带704弥补相邻两个浮动压杆703之间的空隙，通过压紧带704配合浮动压杆703在扣板表面推移，压紧带704使相邻两个浮动压杆703之间的空隙处仍具有向下压紧的压力，避免气泡从相邻两个浮动压杆703之间的空隙处溜过，提高覆膜与扣板表面积留的气泡挤出的彻底性。

本发明在压板14的底端设置有方形结构的海绵垫15，海绵垫15具有较强的虹吸特性，通过海绵垫15吸附附着在覆膜表面的水珠以及灰尘，提高覆膜表面的卫生性。

本发明在推板7的底端设置有多个等间距分布的浮动压杆703，浮动压杆703在推板7的底端具有弹性伸缩功能，浮动压杆703可以根据扣板表面轮阔凸起或凹陷的结构自由调节，使得本发明在推板7的底端利用浮动压杆703的弹性伸缩功能，将扣板四个边缘的折边也进行覆膜压实，使扣板的折边表面覆膜完整。

本发明在在推板7的底端利用浮动压杆703的弹性伸缩功能，使得本发明无需根据扣板面积大小而更改推板7的长度。

每一侧的推板7均包括弹簧槽701、弹簧702、压杆孔705，推板7的内部设置有方形孔状的弹簧槽701，弹簧槽701的底面设有多个贯通于推板7底端的压杆孔705，压杆孔705在推板7的底端呈直线排列，每一个压杆孔705的孔内均嵌入有浮动压杆703，使浮动压杆703在扣板表面呈横向向前推移，将积留在覆膜与扣板表面的气泡挤出，浮动压杆703的顶端穿过压杆孔705伸入在弹簧槽701内，伸入在弹簧槽701内的每一个浮动压杆703的顶端均设有弹簧702。

其中的，本发明在浮动压杆703的外壁顶端设置有凸起的卡口7036，浮动压杆703的顶端通过卡口7036限制浮动压杆703的伸出长度，将浮动压杆703固定在弹簧槽701内。通过弹簧702的弹性推动，使浮动压杆703与扣板表面的覆膜贴合紧密，通过电动机5的推动，推板7从扣板表面的中间位置向两边推动，推板7的长度大于扣板的宽度，由于推板7底端的浮动压杆在弹簧槽701内由独立的弹簧702弹性推动，使大于扣板宽度的推板7底端两边的浮动压杆伸出在扣板折边的表面，通过浮动压杆的外壁以及压紧带704的压紧，使覆膜在扣板折边也能被快速压实。

浮动压杆703包括压紧带槽口7031、导向腔7032、储带槽7034，浮动压杆703的底端设有两个对称的压紧带槽口7031，压紧带槽口7031在浮动压杆703的底端设为沉槽结构；

浮动压杆703的内部设置有两个与压紧带槽口7031对应的储带槽7034，储带槽7034设置为圆形孔状，每一个储带槽7034均通过导向腔7032与压紧带槽口7031连通；压紧带槽口7031与导向腔7032的设置有限位柱7033，

储带槽7034的内部设置有可转动的转动轴7035，转动轴7035的其中一端设置有圆盘弹簧7039，圆盘弹簧7039一端固定在转动轴7035的外圆面上，圆盘弹簧7039的另一端固定在储带槽7034的内壁上，使转动轴7035通过圆盘弹簧7039具有回转储能功能，储带槽7034与圆盘弹簧7039之间设有隔板7038隔离，隔板7038设为圆盘状，通过隔板7038隔离储带槽7034内的压紧带704与圆盘弹簧7039间的接触，提高圆盘弹簧7039的安装牢固性。

其中的，本发明通过在圆盘弹簧7039使得压紧带704可以弹性伸缩，圆盘弹簧7039的弹力大于凸起的力量就会将压紧带704拉直，使压紧带704对扣板表面的凸起或凹陷的轮廓结构进行自由调节，并根据凸起或凹陷的轮廓结构自由调节后通过压紧带的底面将覆膜压实在扣板表面，将覆膜与扣板表面的空气挤出。

压紧带4的两端分别穿过相邻两个浮动压杆703的压紧带槽口7031，压紧带4的两端伸入在浮动压杆703的储带槽7034内，伸入在储带槽7034内的压紧带4的顶端固定于转动轴7035上。

其中的，本发明利用圆盘弹簧7039的弹性储能，通过转动轴的转动，使得压紧带704可以弹性伸缩，推板7在推移的过程中，压紧带704在相邻两个浮动压杆703的压紧带槽口7031内可以伸缩，根据扣板表面的凸起或凹陷的轮廓结构进行自由调节，相邻两个浮动压杆703底端处于同一个水平面时，利用圆盘弹簧7039的弹性储能，将位于两个浮动压杆703底端的压紧带704拉紧，避免压紧带704伸出长度过长，缠绕在浮动压杆703的底端，影响气泡的推移。

其中的，本发明通过在导向腔7032与压紧带槽口7031的连接处设置有限位柱7033，限位柱7033位于压紧带槽口7031顶面与导向腔7032内壁的拐角位置，通过限位柱703使压紧带704在压紧带槽口7031伸缩更加流畅。

工作原理：在使用该家装集成铝镁扣板制作成型后表面处理机时，首先，将带有折边的铝镁扣板倒扣在固定座12的顶端，使铝镁扣板的折边朝下贴合固定座12的四个侧壁，其次，通过液压缸1驱动中心架4向下移动，使中心架4底端的压板15从扣板表面覆膜的中间位置压紧，并通过海绵垫将附着在覆膜表面的水珠以及灰尘吸附，然后，通过电动机5驱动推板7由中间向两边缓慢推移，推板7底部的浮动压杆703在扣板表面从中间向两边推移，将覆膜与扣板表面积留的气泡向两边推走，本发明将浮动压杆703固定在弹簧槽701内。通过弹簧702的弹性推动，使浮动压杆703与扣板表面的覆膜贴合紧密，推板7的长度大于扣板的宽度，由于推板7底端的浮动压杆703在弹簧槽701内由独立的弹簧702弹性推动，使大于扣板宽度的推板7底端两边的浮动压杆703伸出在扣板折边的表面，通过浮动压杆703的外壁以及压紧带704的压紧，使覆膜在扣板的折边表面被推移的浮动压杆703压实，通过浮动压杆703的外壁以及压紧带704的压紧使扣板的折边表面覆膜完整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。