一种机床加工用具有冷却功能的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种机床加工用具有冷却功能的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在机床加工使用模具过程中需要对其进行冷却。

现有的技术中机床加工用的模具不能够很好的冷却，冷却时间比较长，冷却速率比较低，不能够快速的对模具注塑成型的配件进行降温，不能快速的烘干注塑成型的配件，不便于工作人员对上下模具对接的操作。因此，亟需设计一种机床加工用具有冷却功能的模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床加工用具有冷却功能的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床加工用具有冷却功能的模具，包括箱体，所述箱体的背面外壁焊接有固定柱，所述固定柱的正面外壁开有滑动槽，所述固定柱的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滑动槽的内部卡接有可上下升降的升降杆，所述升降杆靠近固定柱的一端固定有丝杆螺母，且丝杆螺母转动套接在滚珠丝杆上，所述升降杆远离固定柱的一端焊接有固定板，所述固定板的底部外壁通过螺栓固定安装有上模座，所述上模座内部固定安装有上模具，所述箱体的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过螺栓固定安装下模座，所述下模座的内部固定安装有下模具，所述上模具和下模具的外壁均开有蜂窝槽，所述下模座的一侧外壁开有出水孔，所述箱体的一侧外壁通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的出水端插接有导水管，所述导水管的自由端固定安装有伸缩管，且伸缩管插接在上模座的内部，所述导水管盘绕在箱体内部一周，且导水管的相对下模座的方向安装有等距离分布的喷嘴。

进一步的，所述上模座的一侧外壁开有与上模具相通的进料孔，且进料孔内固定安装有进料管，所述上模座的顶部外壁设置有溢出管，所述上模座的一侧外壁开有连接孔，且连接孔内部焊接有溢出管。

进一步的，所述上模座的底部外壁环绕焊接有凸块，所述下模座的顶部外壁环绕开有凹槽，且凹槽规格与凸块规格相匹配，所述凸块的底部外壁和凹槽内部均开有用于疏水的通孔。

进一步的，所述上模具的底部外壁和下模具的顶部外壁均设置有密封圈，且两个密封圈之间交错卡接形成密封结构。

进一步的，所述箱体的底部外壁开有排水孔，且排水孔内部焊接有排水管，所述排水管的一侧外壁设置有阀门。

进一步的，所述箱体的底部外壁四角焊接有支撑腿，且支撑腿为金属结构。

进一步的，所述箱体的内部一侧固定安装有烘烤板，且烘烤板采用外壁包裹碳纤维材料。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的蜂窝槽，能够增大水与上模具和下模具的接触面积，减少了注塑时模具的冷却时间，提高了模具降温速率，节省模具注塑的时间。

2.通过设置的喷嘴，能够很好的对注塑时的模具外部进行降温，喷嘴喷出的冷却水能够很好的对注塑成型的配件进行降温，提高生产配件的工作效率。

3.通过设置的烘烤板，能够很的烘干模具注塑成型的配件，蒸发喷洒在成型模具的水分，快速的使注塑成型配件干燥，便于成型配件的封装或者使用。

4.通过设置的驱动电机，启动驱动电机能够很好的带动滚动丝杆的转动，滚动丝杠转动能够很好的提升和降低上模座，方便工作人员的操作和控住上模具与下模具之间的对接，提高上下模具之间的紧密度，防止上下模具之间发生偏移。

5.通过设置的伺服电机，能够很好的带动注塑成型的配件降温时转动，提高了成型配件均匀的接触到喷嘴喷出的冷却水，节省了成型配件的降温时间，在对成型配件烘干时启动伺服电机，能够很好的对成型配件表面进行烘干，使成型配件烘干更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床加工用具有冷却功能的的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种机床加工用具有冷却功能的模具的整体模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床加工用具有冷却功能的模具的局部结构剖视图。

图4为本实用新型提出的一种机床加工用具有冷却功能的模具的局部结构平面图。

图5为本实用新型提出的一种机床加工用具有冷却功能的模具的凸块和凹槽结构示意图。

图中：1箱体、2支撑腿、3固定柱、4驱动电机、5滚动丝杆、6滑动槽、7升降杆、8固定板、9上模座、10溢出管、11进料管、12凸块、13上模具、14蜂窝槽、15伺服电机、16下模座、17下模具、18凹槽、19密封圈、20出水孔、21水泵、22导水管、23伸缩管、24喷嘴、25排水管、26通孔、27烘烤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种机床加工用具有冷却功能的模具，包括箱体1，箱体1能够储存一些冷却水和能够很好的防止喷嘴24喷出的冷却水飞溅到工作人身上，箱体1的背面外壁焊接有固定柱3，固定柱3用来驱动电机4，启动驱动电机4能够很好的带动滚动丝杆5的转动，滚动丝杠5转动能够很好的提升和降低上模座9，方便工作人员的操作和控住上模具与下磨具之间的对接，提高上下模具之间的紧密度，防止上下模具之间发生偏移，固定柱3的正面外壁开有滑动槽6，固定柱3的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器连接有滚珠丝杆5，滚动丝杠5转动能够很好的提升和降低上模座9，滑动槽6的内部卡接有可上下升降的升降杆7，升降杆7能够在滚动丝杆的带动下上下在滑动槽6内滑动，升降杆7靠近固定柱3的一端固定有丝杆螺母，且丝杆螺母转动套接在滚珠丝杆5上，升降杆7远离固定柱3的一端焊接有固定板8，固定板8用来增加升降杆7与上模座的接触面积9，增加上模具的稳定，固定板8的底部外壁通过螺栓固定安装有上模座9，上模座内部固定安装有上模具13，上模座9用来保护上模具13，箱体1的底部外壁通过螺栓固定安装有伺服电机15，伺服电机15能够很好的带动注塑成型的配件降温时转动，提高了成型配件均匀的接触到喷嘴喷出的冷却水，伺服电机15的输出轴一端通过螺栓固定安装下模座16，下模座16用来保护下模具17，下模座16的内部固定安装有下模具17，下模具17为注塑配件的部分模具，上模具13和下模具17的外壁均开有蜂窝槽14，蜂窝槽14能够增大水与上模具13和下模具17的接触面积，减少了注塑时磨具的冷却时间，提高了磨具降温速率，节省模具注塑配件的时间，下模座的一侧外壁开有出水孔20，出水孔20用来排出外壳与内胆之间的冷却水，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定安装有水泵21，水泵21能够循环利用冷却水，水泵21的出水端插接有导水管22，导水管22用来水泵与喷嘴和伸缩管23之间的连通，导水管22的自由端固定安装有伸缩管23，伸缩管23能够进行拉伸和收缩，使连接进料管11在上模具上升和下降时不受影响，且伸缩管插接在上模座9的内部，导水管22盘绕在箱体1内部一周，且导水管22的相对下模座16的方向安装有等距离分布的喷嘴24，喷嘴24能够很好的对注塑时的磨具外部进行降温，喷嘴24喷出的冷却水能够很好的对注塑成型的配件进行降温，提高生产配件的工作效率。

进一步的，上模座9的一侧外壁开有与上模具相通的进料孔，且进料孔内固定安装有进料管11，通过进料管11把注塑液体充进上模具13和下模具17之间空腔内，上模座9的顶部外壁设置有溢出管10，溢出管10能够直接的观察到模具内部是否填充慢，上模座9的一侧外壁开有连接孔，且连接孔内部焊接有溢出管10。

进一步的，上模座9的底部外壁环绕焊接有凸块12，凸块12插接在凹槽18内部，使上磨具和下磨具之间更加封闭，下模座16的顶部外壁环绕开有凹槽18，凹槽18能够使凸块12插接在内部，且凹槽18规格与凸块12规格相匹配，凸块12的底部外壁和凹槽18内部均开有用于疏水的通孔26，水在重力的作用下回通过凸块12和凹槽18内部的通孔26流入到下模座16和下模具17空腔内。

进一步的，上模具13的底部外壁和下模具17的顶部外壁均设置有密封圈19，密封圈19能够很好的密封上下磨具之间的空隙，防止注塑液体流出，且两个密封圈19之间交错卡接形成密封结构。

进一步的，箱体1的底部外壁开有排水孔，且排水孔内部焊接有排水管25，打开排水管25上的阀门，使箱体1内部的冷却水排出，排水管25的一侧外壁设置有阀门。

进一步的，箱体1的底部外壁四角焊接有支撑腿2，支撑腿能够很好的稳定整体设备，金属结构能够提高支撑腿2的支撑效果和承载量且支撑腿2为金属结构，金属结构的支撑腿2能够提高支撑效果和承载重量。

进一步的，箱体1的内部一侧固定安装有烘烤板27，烘烤板27能够很的烘干模具注塑成型的配件，蒸发喷洒在成型磨具的水分，快速的使注塑成型配件干燥，便于成型配件的封装或者使用，且烘烤板27采用外壁包裹碳纤维材料，碳纤维材料具有很好的防水功能。

工作原理：使用时，把箱体1通过支撑腿2固定到指定的位置，箱体1的内部注入适量的冷却水，启动驱动电机4，在驱动电机4输出轴转动带动滚动丝杠5转动，使升降杆7在滑动槽6内滑动，升降杆7在下降时，使上模具和下模具对接，停止驱动电机4，通过进料管11把注塑液体充进上模具13和下模具17之间空腔内，在重力作用下会向下流动，当模具内部注塑满时，多余的注塑液体会从溢出管10排出，溢出管10能够直接的观察到模具内部是否填充慢，启动水泵21使箱内的水从导水管22进入伸缩管23和喷嘴24，然后伸缩管23的水注入到上模座9与上模具13之间的空腔内，水在重力的作用下回通过凸块12和凹槽18内部的通孔26流入到下模座16和下模具17空腔内，空腔内部的水会通过蜂窝槽14与上模具13和下模具17接触接触，增加模具与冷却水的接触面积，快速的对模具进行降温，喷嘴24喷出的冷却水对模具外壁进行冷却，配件注塑结束之后，启动驱动电机4，使上模具升起，喷嘴24喷出的冷却水进一步对注塑成型的配件冷却，同时启动伺服电机15，伺服电机15带动下模具转动，使注塑成型配件冷却更加均匀，冷却结束之后，停止水泵21，开启烘烤板27，蒸发注塑成型配件表面的水分，以便于配件能够封装或使用，注塑结束之后，打开排水管25上的阀门，使箱体1内部的冷却水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。