一种模压机的出模装置的制作方法

本实用新型涉及模压机技术领域，尤其涉及一种模压机的出模装置。

背景技术：

模压机在使用时，先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

现有的模压机在压模完成后，由顶杆先将工件顶出，再由工作人员手动将顶出的工件取出，并再向下模具中添加原料进行下次压模，这种出模方式在取出工件时，极为耗费人力，且危险性较大，同时由于工件在刚压模完毕后强度较差，工作人员取出工件时容易造成工件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压机的出模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模压机的出模装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有下模槽，且下模槽的内壁设置有下模具，所述工作台的底部外壁设置有支撑箱，且支撑箱的底部内壁通过螺钉分别连接有顶出液压杆和处理器，所述顶出液压杆的顶部外壁设置有顶杆，且顶杆的一侧外壁设置有检测块，所述下模具的底部外壁设置有压力传感器，且压力传感器与检测块相适配，压力传感器的信号输出端通过信号线连接于处理器的信号输入端，所述工作台的顶部外壁开有转轴孔，且转轴孔的内壁设置有转轴，转轴的外壁套接有转块，转块的侧面外壁设置有对称分布的转板，所述转板的一侧外壁设置有推模机构，且转板的另一侧外壁设置有上料机构，所述工作台的一角开有下料槽，且下料槽的内部设置有传出机构。

进一步的，所述推模机构包括有弹簧，且弹簧的一端设置有推模板。

进一步的，所述上料机构包括有上料块，且上料块的顶部外壁开有上料槽。

进一步的，所述传出机构包括有设置于下料槽侧面内壁的支撑壳，且支撑壳的侧面外壁设置有传送轴，传送轴的外壁套接有传送辊，传送辊的外壁套接有传送带，所述支撑箱的底部内壁设置有传送电机，且传送电机的输出轴与传送轴通过皮带形成传动。

进一步的，所述工作台的顶部包括有上料区域，且工作台的顶部外壁开有滑料槽，滑料槽位于上料区域和下模具之间，滑料槽为扇形结构，滑料槽与上料块相适配。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设置有挡板，且挡板为弧形结构，挡板与转板相适配。

进一步的，所述工作台的顶部外壁四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部设置有上模具驱动机构。

进一步的，所述工作台的底部外壁设置有出模电机，且出模电机的输出轴与转轴通过齿轮形成传动。

进一步的，所述传送电机和出模电机均连接有开关，且开关与处理器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转板，出模电机转动带动转板转动，当压模完毕后通过压力传感器检测到顶杆顶出工件，再由转板转动带动工件离开下模具，并由传送带传送走，使模压机出模自动化，节省了人力，提高了出模时的安全性，且设置有挡板，能防止转板推模时工件跑偏。

2、进一步的设置有推模机构，在转板的一侧设置推模机构，且推模机构由弹簧和推模板组成，弹簧的弹力能使转板与工件之间产生弹性接触，继而防止推模板损坏工件。

3、进一步的设置有上料机构，在转板的另一侧设置上料机构，工作人员在上料区域对上料机构进行加料，推模板推料的同时上料机构能向下模板中进行加料，提高了压模的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模压机的出模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模压机的出模装置的顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模压机的出模装置的传送机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模压机的出模装置的电路连接示意图。

图中：1-工作台、2-支撑柱、3-挡板、4-上料块、5-传送带、6-支撑壳、7-转轴、8-转块、9-转板、10-上料槽、11-上料区域、12-弹簧、13-推模板、14-滑料槽、15-顶杆、16-下模具、17-出模电机、18-处理器、19-顶出液压杆、20-检测块、21-压力传感器、22-支撑箱、23-传送电机、24-传送轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种模压机的出模装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁开有下模槽，且下模槽的内壁通过螺钉连接有下模具16，工作台1的底部外壁焊接有支撑箱22，且支撑箱22的底部内壁通过螺钉分别连接有顶出液压杆19和处理器18，顶出液压杆19的顶部外壁通过螺钉连接有顶杆15，且顶杆15的一侧外壁焊接有检测块20，下模具16的底部外壁通过螺钉连接有压力传感器21，且压力传感器21与检测块20相适配，压力传感器21的信号输出端通过信号线连接于处理器18的信号输入端，工作台1的顶部外壁开有转轴孔，且转轴孔的内壁通过轴承连接有转轴7，转轴7的外壁套接有转块8，转块8的侧面外壁焊接有对称分布的转板9，转板9的一侧外壁焊接有推模机构，且转板9的另一侧外壁焊接有上料机构，工作台1的一角开有下料槽，且下料槽的内部设置有传出机构。

本实用新型中，推模机构包括有弹簧12，且弹簧12的一端焊接有推模板13，上料机构包括有上料块4，且上料块4的顶部外壁开有上料槽10，传出机构包括有焊接于下料槽侧面内壁的支撑壳6，且支撑壳6的侧面外壁通过轴承连接有传送轴24，传送轴24的外壁套接有传送辊，传送辊的外壁套接有传送带5，支撑箱22的底部内壁通过螺钉连接有传送电机23，且传送电机23的输出轴与传送轴24通过皮带形成传动，工作台1的顶部包括有上料区域11，且工作台1的顶部外壁开有滑料槽14，滑料槽14位于上料区域11和下模具16之间，滑料槽14为扇形结构，滑料槽14与上料块4相适配，工作台1的顶部外壁焊接有挡板3，且挡板3为弧形结构，挡板3与转板9相适配，工作台1的顶部外壁四角均焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部设置有上模具驱动机构，工作台1的底部外壁通过螺钉连接有出模电机17，且出模电机17的输出轴与转轴7通过齿轮形成传动，传送电机23和出模电机17均连接有开关，且开关与处理器18电性相连，处理器18的型号为ARM9TDMI，压力传感器21的型号为JYB-KB-CW2000。

工作原理：使用时，当压模完毕后，顶出液压杆19拉伸带动顶杆15将工件顶出，当检测块20与压力传感器21接触时，顶杆15顶部于工作台1顶部处于同一平面上，此时出模电机17转动带动转块8转动，继而带动转板9转动，从而带动推模板13将工件推出并移动至传送带5处，由传送带5传送出，工作人员向位于上料区域11的上料槽10添加原料，推模板13推出工件时，上料槽10中的原料则会落入下模具16中进行下次压模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。