一种PVC型材加工防变色挤出生产装置的制作方法

本实用新型涉及PVC型材加工技术领域，尤其涉及一种PVC型材加工防变色挤出生产装置。

背景技术：

PVC的学名为聚氯乙烯，为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，工业生产的PVC分子量一般在5万至11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，常用于建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料和纤维等；

目前在PVC型材的生产过程中，各配料之间的混合不均匀会影响PVC型材的颜色和质量，而且操作过程中产生的有害气体不仅会环境污染，还会影响PVC型材成型后的颜色，并且在进行挤出操作后，对挤出件的冷却效率低，冷却效果差，操作过程稳定性不佳，进而影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PVC型材加工防变色挤出生产装置，通过使原料混合均匀和对操作过程中产生的有害气体进行过滤吸收，能够避免挤出件变色和有害气体对人体健康带来危害，并且冷却效率块，冷却效果好，有利于提高生产产品的质量和生产效率，并且操作过程中稳定性较佳。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种PVC型材加工防变色挤出生产装置，包括挤出机、净化箱、供料件、减震组件、冷却箱、冷却气体输入管和连接管；

净化箱顶部连接挤出机和冷却箱，净化箱底部连接减震组件；挤出机顶部连接供料件，挤出机上设有挤出模；冷却箱水平设置，且一端连接挤出模，另一端设有出料口；

供料件顶部设有电机，电机输出端连接搅拌件；供料件底部设有出料管，供料件内设有隔板，隔板上设有阀门；搅拌件竖直设置，搅拌件位于供料件内，且搅拌件底端端面位于隔板的上方；供料件内周面设有导热层，供料件外周面设有保温层；供料件内设有加热件，加热件位于导热层和保温层之间；

冷却箱内设有连接件，连接件水平设置，且连接件底部设有喷气件；冷却气体输入管的输出端穿过冷却箱并与连接件连通；冷却箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的输入端连接冷却液输入管，螺旋冷却管的输出端连接冷却液输出管；

连接管一端连通冷却箱，另一端连通净化箱；净化箱水平设置，且净化箱内竖直设有气体过滤板；净化箱远离连接管的一侧设有抽气机；

减震组件包括支撑板、固定板、连接板和弹性件；连接板竖直设置于固定板两侧；支撑板位于固定板的上方，且支撑板滑动连接连接板；弹性件竖直设置，且顶端连接支撑板，底端连接固定板。

优选的，供料件底部为漏斗状。

优选的，导热层由铝合金材料制成。

优选的，保温层由聚氨酯材料制成。

优选的，阀门为电磁阀。

优选的，喷气件在连接件上等距设置成一排。

优选的，气体过滤板在净化箱内等距设置成一排。

优选的，弹性件为弹簧。

优选的，弹性件在横向设置成多排，且每排弹性件在纵向等距设置。

优选的，支撑板上设有滑动件，连接板上竖直设置导向杆，滑动件滑动连接导向杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

加热件将电能转化为热能，导热层快速将热量导入供料件内，使原料呈熔融状态，电机带动搅拌件转动，搅拌件对熔融状原料进行搅拌混合，使各种配料混合均匀，有利于提高生产产品的质量和防止挤出件变色；

冷却液经过冷却液输入管进入螺旋冷却管中并对挤出件散发的热量进行吸收，最后通过冷却液输出管排出，提高挤出件的冷却效率和冷却效果；冷却气体经过冷却气体输入管进入连接件，再通过各喷气件喷向挤出件，进而带走挤出件散发的热量，进一步提高冷却效率和冷却效果；

操作过程中产生的有害气体经过连接管进入净化箱内，气体过滤板对气体进行过滤，抽气机将净化后的气体排出，避免操作过程中产生的有害气体造成挤出件变色和对人体健康带来危害；

操作过程中产生振动时，支撑板相对固定板进行竖直方向运动，弹性件25对操作过程中产生的振动进行缓冲，有利于操作过程的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置中供料件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置中减震组件的结构示意图。

附图标记：1、挤出机；2、净化箱；3、供料件；4、连接件；5、喷气件；6、螺旋冷却管；7、冷却气体输入管；8、冷却液输入管；9、冷却液输出管；10、连接管；11、气体过滤板；12、抽气机；13、减震组件；14、电机；15、搅拌件；16、出料管；17、隔板；18、阀门；19、加热件；20、导热层；21、保温层；22、支撑板；23、固定板；24、连接板；25、弹性件；26、导向杆；27、滑动件；28、冷却箱；29、挤出模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置中供料件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置中减震组件的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种PVC型材加工防变色挤出生产装置，包括挤出机1、净化箱2、供料件3、减震组件13、冷却箱28、冷却气体输入管7和连接管10；

净化箱2顶部连接挤出机1和冷却箱28，净化箱2底部连接减震组件13；挤出机1顶部连接供料件3，挤出机1上设有挤出模29；冷却箱28水平设置，且一端连接挤出模29，另一端设有出料口；

供料件3顶部设有电机14，电机14输出端连接搅拌件15；供料件3底部设有出料管16，供料件3内设有隔板17，隔板17上设有阀门18；搅拌件15竖直设置，搅拌件15位于供料件3内，且搅拌件15底端端面位于隔板17的上方；供料件3内周面设有导热层20，供料件3外周面设有保温层21；供料件3内设有加热件19，加热件19位于导热层20和保温层21之间；

冷却箱28内设有连接件4，连接件4水平设置，且连接件4底部设有喷气件5；喷气件5在连接件4上等距设置成一排；冷却气体输入管7的输出端穿过冷却箱28并与连接件4连通；冷却箱28内设有螺旋冷却管6，螺旋冷却管6的输入端连接冷却液输入管8，螺旋冷却管6的输出端连接冷却液输出管9；

连接管10一端连通冷却箱28，另一端连通净化箱2；净化箱2水平设置，且净化箱2内竖直设有气体过滤板11；气体过滤板11在净化箱2内等距设置成一排；净化箱2远离连接管10的一侧设有抽气机12；

减震组件13包括支撑板22、固定板23、连接板24和弹性件25；连接板24竖直设置于固定板23两侧；支撑板22位于固定板23的上方，且支撑板22滑动连接连接板24；弹性件25竖直设置，且顶端连接支撑板22，底端连接固定板23；弹性件25在横向设置成多排，且每排弹性件25在纵向等距设置。

在一个可选的实施例中，供料件3底部为漏斗状，有利于熔融原料的输出。

在一个可选的实施例中，导热层20由铝合金材料制成，导热效果较好，能够快速有效的对原料进行加热，提高搅拌混合效果和搅拌效率。

在一个可选的实施例中，保温层21由聚氨酯材料制成，能够降低供料件3内部热量的散失，降低能耗。

在一个可选的实施例中，阀门18为电磁阀，便于对原料的输出进行控制。

在一个可选的实施例中，弹性件25为弹簧。

在一个可选的实施例中，支撑板22上设有滑动件27，连接板24上竖直设置导向杆26，滑动件27滑动连接导向杆26，滑动件27在导向杆26上进行竖直方向上、下滑动，起到导向作用，有利于装置的稳定。

本实用新型中，加热件19将电能转化为热能，导热层20快速将热量导入供料件3内，使原料呈熔融状态，电机12带动搅拌件15转动，搅拌件15对熔融状原料进行搅拌混合，使各种配料混合均匀，有利于提高生产产品的质量和防止挤出件变色；通过控制阀门18的打开使物料进入挤出机1内，挤出机1对原料进行挤压并输送至冷却箱28内；冷却液经过冷却液输入管8进入螺旋冷却管6中并对挤出件散发的热量进行吸收，最后通过冷却液输出管9排出，提高冷却效率和冷却效果；冷却气体经过冷却气体输入管7进入连接件4，再通过各喷气件5喷向挤出件，进而带走挤出件散发的热量，进一步提高冷却效率和冷却效果；操作过程中产生的有害气体经过连接管10进入净化箱2内，气体过滤板11对气体进行过滤，抽气机12将净化后的气体排出，避免操作过程中产生的有害气体造成挤出件变色和对人体健康带来危害；操作过程中产生振动时，支撑板22相对固定板23进行竖直方向运动，弹性件25对操作过程中产生的振动进行缓冲，有利于操作过程的稳定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。