一种高扭矩挤出机组自动下料结构的制作方法

本实用新型涉及挤出机下料技术领域，具体为一种高扭矩挤出机组自动下料结构。

背景技术：

在挤出成型设备中，高扭矩挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

高扭矩挤出机是常用的一种塑料加工设备，现有的高扭矩挤出机由于在加工过程中不同的塑料大小不一，下料时，经常会堵在下料口处，影响挤压的效果，并且生产效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高扭矩挤出机组自动下料结构，解决了现有的高扭矩挤出机由于在加工过程中不同的塑料大小不一，下料时经常会堵在下料口处，影响挤压效果并且生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高扭矩挤出机组自动下料结构，包括箱体以及下料漏斗，所述箱体上壁面开设有开口，所述下料漏斗安置于箱体开口处，所述下料漏斗左侧壁面开设有通孔，所述下料漏斗内设有搅拌结构，所述箱体内设有冲压结构；

所述搅拌结构，其包括：盒体、第一伺服电机、转杆以及套筒；

所述盒体安置于下料漏斗侧壁面，所述第一伺服电机安置于盒体内，且第一伺服电机驱动端穿过下料漏斗通孔处，所述转杆安置于第一伺服电机驱动端，所述套筒套装于转杆上，所述套筒上安装有若干搅拌叶；

所述冲压结构，其包括：弹簧、固定板、推板、第二伺服电机、转轴、滑块以及活动杆；

所述弹簧安置于箱体内上壁面，所述活动杆安置于弹簧下端，所述推板安置于活动杆下端，所述活动杆中间处安装有滑道，所述滑块嵌装于滑道内，且与滑道滑动配合，所述固定板安置于箱体内侧壁面，所述第二伺服电机安置于固定板上壁面，所述转轴安置于第二伺服电机驱动端，且另一端与滑块活动连接。

优选的，所述盒体与第一伺服电机之间安装有固定座：该固定座用于固定第一伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机内安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机发生串动损坏。

优选的，所述箱体与弹簧之间安装有连接片：该连接片用于增加弹簧接触面积。

优选的，所述推板呈L形。

优选的，所述第一伺服电机与转杆之间通过联轴器连接。

有益效果

本实用新型提供了一种高扭矩挤出机组自动下料结构。具备以下有益效果：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过搅拌结构对下料的物料进行搅拌，避免影响挤压效果，然后冲压结构对下料漏斗内的物料进行冲压，防止物料赌塞，有效的解决了现有的高扭矩挤出机由于在加工过程中不同的塑料大小不一，下料时经常会堵在下料口处，影响挤压效果并且生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高扭矩挤出机组自动下料结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高扭矩挤出机组自动下料结构的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种高扭矩挤出机组自动下料结构的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、下料漏斗；3、盒体；4、第一伺服电机；5、转杆；6、套筒；7、弹簧；8、活动杆；9、滑道；10、滑块；11、固定板；12、推板、13、第二伺服电机；14、转轴；15、固定座；16、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：采用JASD7502-20Z型号的伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，目前是较为常用的电机。

下列为本案中的箱体、盒体、转杆、活动杆、固定板以及固定座的形状以及材质的说明；

箱体以及盒体：均为Q235材质的中空箱体。

转杆以及活动杆：均为Q235材质的圆柱形杆材。

固定板：为Q235材质的矩形板。

固定座：为Q235材质的矩形块。

实施例：根据附图1-3可知，一种高扭矩挤出机组自动下料结构，包括箱体1以及下料漏斗2，所述箱体1上壁面开设有开口，所述下料漏斗2安置于箱体1开口处，所述下料漏斗2左侧壁面开设有通孔，所述下料漏斗2内设有搅拌结构，所述箱体1内设有冲压结构；

所述搅拌结构，其包括：盒体3、第一伺服电机4、转杆5以及套筒6；

所述盒体3安置于下料漏斗2侧壁面，所述第一伺服电机4安置于盒体3 内，且第一伺服电机4驱动端穿过下料漏斗2通孔处，所述转杆5安置于第一伺服电机4驱动端，所述套筒6套装于转杆5上，所述套筒6上安装有若干搅拌叶；

通过上述可知，控制器接收到信号后，安置于固定座15上的第一伺服电机 4驱动端带动转杆5转动，套装于转杆5上的套筒6带动搅拌叶对物料进行搅拌；

所述冲压结构，其包括：弹簧7、固定板11、推板12、第二伺服电机13、转轴14、滑块10以及活动杆8；

所述弹簧7安置于箱体1内上壁面，所述活动杆8安置于弹簧7下端，所述推板12安置于活动杆8下端，所述活动杆8中间处安装有滑道9，所述滑块 10嵌装于滑道9内，且与滑道9滑动配合，所述固定板11安置于箱体1内侧壁面，所述第二伺服电机13安置于固定板11上壁面，所述转轴14安置于第二伺服电机13驱动端，且另一端与滑块10活动连接。

通过上述可知，按下启动按钮，安置于固定板11上壁面的第一伺服电机4 接收到变频器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同时通过转轴14使滑块 10在滑道9内滑动，由于滑块10随着转轴14作圆周运动，而同时滑块10又在安置于活动杆8上的滑道9内滑动，因此活动杆8会随着滑块10的圆周运动而作上下运动，当滑块10运动到最高处时，活动杆8收缩至最小值，当滑块10运动到最低处时，活动杆8伸长至最大值，由此，活动杆8会带动推板12 在箱体1内来回冲压；

通过上述总体可知，控制器接收到信号后，安置于固定座15上的第一伺服电机4驱动端带动转杆5转动，套装于转杆5上的套筒6带动搅拌叶对物料进行搅拌，按下启动按钮，安置于固定板11上壁面的第一伺服电机4接收到变频器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同时通过转轴14使滑块10在滑道9 内滑动，由于滑块10随着转轴14作圆周运动，而同时滑块10又在安置于活动杆8上的滑道9内滑动，因此活动杆8会随着滑块10的圆周运动而作上下运动，当滑块10运动到最高处时，活动杆8收缩至最小值，当滑块10运动到最低处时，活动杆8伸长至最大值，由此，活动杆8会带动推板12在箱体1内来回冲压。

作为优选的，更进一步的，所述盒体3与第一伺服电机4之间安装有固定座15：该固定座15用于固定第一伺服电机4。

作为优选的，更进一步的，所述第一伺服电机4内安装有垫片：该垫片用于防止第一伺服电机4发生串动损坏。

作为优选的，更进一步的，所述箱体1与弹簧7之间安装有连接片16：该连接片16用于增加弹簧7接触面积。

作为优选的，更进一步的，所述推板12呈L形。

作为优选的，更进一步的，所述第一伺服电机4与转杆5之间通过联轴器连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。