一种倒扣无痕顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种倒扣无痕顶出装置。

背景技术：

如图1所示的产品，结构为弧形，且内壁设有倒扣，注塑后需要将产品顶出，但由于倒扣的问题，直接向上顶出，会将倒扣顶断，并且产品壁薄，要求产品本身表面无印记，传统的顶出方式会对产品表面造成顶痕，无法满足产品要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种倒扣无痕顶出装置，包括上固定板、下固定板、上模板和下模板，所述下固定板上设有模脚，所述模脚之间的下固定板上设有顶出机构，所述上模板和下模板之间设有模仁，所述模仁之间设有注塑腔，所述注塑腔一侧设有倒扣，所述倒扣上设有倒扣定位机构；所述顶出机构包括顶板，所述顶板上设有若干顶针，所述顶针为中空结构，并连通有进气装置，所述顶针指向所述注塑腔底部。

优选的，所述倒扣定位机构包括倾斜设置于所述上模板内的斜杆、位于所述下模板内的滑块，所述滑块端部设有竖直部，所述竖直部卡于所述倒扣内，所述滑块内设有倾斜设置的插孔，所述斜杆插于所述插孔内，所述斜杆向上运动时，带动所述滑块向所述注塑腔方向运动。

优选的，所述滑块下部的下模板内设有滑动辅助机构，所述滑动辅助机构包括支撑杆，所述支撑杆端部设有弹簧，所述弹簧上压有滚珠，所述滚珠压于所述滑块上。

优选的，所述顶针顶部设有斜面。

本实用新型提出的倒扣无痕顶出装置有以下有益效果：本装置使用时，通过设置了倒扣定位机构，模具顶出时，能够通过滑块滑动能够将模具从产品的倒扣中拉出，随后通过中空的顶针，通过吹气将产品顶出，产品表面光滑无顶痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中产品的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大图；

其中，1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、模脚；6、模仁；7、斜面；8、注塑腔；9、倒扣；10、顶板；11、顶针；12、斜杆；13、滑块；14、竖直部；15、插孔；16、支撑杆；17、弹簧；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2～图3所示，本实用新型提出了一种倒扣无痕顶出装置，包括上固定板1、下固定板2、上模板3和下模板4，所述下固定板2上设有模脚5，所述模脚5之间的下固定板2上设有顶出机构，所述上模板3和下模板4之间设有模仁6，所述模仁6之间设有注塑腔8，所述注塑腔8一侧设有倒扣9，注塑腔8内填充注塑溶液，在注塑腔8内凝固后形成产品，所述倒扣9上设有倒扣9定位机构；所述顶出机构包括顶板10，所述顶板10上设有若干顶针11，所述顶针11为中空结构，并连通有进气装置，所述顶针11指向所述注塑腔8底部。

具体的说，所述倒扣9定位机构包括倾斜设置于所述上模板3内的斜杆12、位于所述下模板4内的滑块13，所述滑块13端部设有竖直部14，所述竖直部14卡于所述倒扣9内，所述滑块13内设有倾斜设置的插孔15，所述斜杆12插于所述插孔15内，所述斜杆12向上运动时，带动所述滑块13向所述注塑腔8方向运动，当需要将产品顶出时，上部的上模板3下压，推动斜杆12沿着插孔15向下，由于插孔15是倾斜设置的，能够带动滑块13在水平方向上滑动，即想产品内部倒扣9内侧滑动，即可将竖直部14从倒扣9中拉出，即模具部分脱离倒扣9，随后需要将产品顶出，由于顶针11为中空结构，并连接有进气装置，进气装置向顶针11内进气，能够从顶针11顶部出气，最后将产品向上吹出，实现出模，没有顶针11与产品接触，产品表面光滑；其中，为了保证与产品下部贴合，所述顶针11顶部设有斜面7。

其中，要说明的是，为了保证滑块13在水平方向上滑动顺畅，提高模具反应速率，所述滑块13下部的下模板4内设有滑动辅助机构，所述滑动辅助机构包括支撑杆16，所述支撑杆16端部设有弹簧17，所述弹簧17上压有滚珠18，所述滚珠18压于所述滑块13上，通过滚珠18，减小了滑块13与模板之间的摩擦，滑动更顺畅，并且通过弹簧17的设置，能够将滚珠18压紧于滑块13表面，结构更为紧凑。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。