一种无尘无菌一次性手套生产装置的制作方法

本实用新型涉及丁腈手套生产设备技术领域，尤其涉及一种无尘无菌一次性手套生产装置。

背景技术：

随着市场不同行业的需求，一次性手套的品种不断的增多，目前已经由最初的乳胶手套、pvc手套，发展到后期的丁腈胶手套，丁腈胶手套以其更好的贴附性，延展性以及不含蛋白质，防过敏等性能，受到越来越多客户的青睐；现有丁腈手套可分为有尘和无尘，无菌和未杀菌四种；无尘通过将成品手套一起堆积在滚筒清洗机内进行清洗，手套破损率较高，清洗完后逐个取出分离干燥，从而形成无尘手套，手套转移、投放、分离、点数装箱等操作均需要较多人工操作，工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种无尘无菌一次性手套生产装置，采用全自动除尘杀菌装置的设计，手套经脱模机初步脱离后运动到回转压盘位置，并通过回转压盘夹紧，回转压盘在同步输送链条的带动下将手套从手模上脱下，手套正面朝外；手套首先经过右端喷洗脱尘区进行冲洗去尘，然后进入烘干区进行烘干，烘箱内部设置有紫外线杀菌灯管，在手套烘干时对其进行杀菌处理，最后运动到成品区，回转压盘自动打开手套自动落入箱中，加工出来的手套无尘无菌，整个生产过程无需人工操作，生产效率高，解决了传统无尘手套加工需要通过滚筒清洗机清洗，破损率高，人工进行手套转移、投放、分离等操作工作效率低，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括导轨、主链条、手模和全自动除尘杀菌装置；主链条安装在导轨内部；主链条中部在长度方向上均匀设置有多个连接座；手模安装在连接座一端；全自动除尘杀菌装置设置在手模下方；全自动除尘杀菌装置包括主架、同步输送链条、固定座、拉簧和分隔板；同步输送链条安装在主架一侧。

进一步优化本技术方案，所述的固定座间隔固定安装在同步输送链条一侧；相邻两固定座间距等于相邻两手模间距。

进一步优化本技术方案，所述的固定座中部上方在长度方向上设置有滑槽；滑槽内部两端均滑动连接有滑块；滑块顶部设置有立柱；立柱顶部一侧均轴承连接有回转压盘。

进一步优化本技术方案，所述的回转压盘表面均匀贯通设置有多个通孔。

进一步优化本技术方案，所述的立柱一侧中部下方均设置有第一固定销；固定座顶部两侧均设置有第二固定销；第一固定销和第二固定销通过拉簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的固定座中部在滑槽下方贯通设置有导向槽；分隔板滑动连接在导向槽内部；分隔板顶部两侧对称设置有斜台；滑块底部设置有滑轮；滑轮底部和斜台顶部相接触。

进一步优化本技术方案，所述的分隔板底部两侧均设置有推杆；主架两侧左端在宽度方向上均设置有分离导向板；推杆底部和分离导向板相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、全自动除尘杀菌装置的设计，手模上手套经脱模机初步脱离后运动到回转压盘位置，并通过回转压盘夹紧，回转压盘在同步输送链条的带动下将手套从手模上脱下，手套正面朝外；手套首先经过右端喷洗脱尘区进行冲洗去尘；2、烘箱内部设置有紫外线杀菌灯管，在手套烘干时对其进行杀菌处理，最后运动到成品区，回转压盘自动打开手套自动落入箱中，加工出来的手套无尘无菌，整个生产过程无需人工操作，生产效率高，解决了传统无尘手套加工需要通过滚筒清洗机清洗，破损率高，人工进行手套转移、投放、分离、点数装箱等操作工作效率低，生产成本高；3、整个生产过程只需通过控制同步输送链条和主链条运动速度相同即可实现夹取手套和放落手套动作，单一动力输入源，故障率低；4、整个装置的设计采用上产线模式进行无尘无菌处理，工作效率高的问题。

附图说明

图1为一种无尘无菌一次性手套生产装置的生产工序示意图。

图2为一种无尘无菌一次性手套生产装置的全自动除尘杀菌装置示意图。

图3为一种无尘无菌一次性手套生产装置的回转压盘打开和关闭位置局部结构示意图。

图4为一种无尘无菌一次性手套生产装置的回转压盘传动结构部位示意图。

图5为一种无尘无菌一次性手套生产装置的固定座内部安装结构局部剖视图。

图中：1、导轨；2、主链条；201、连接座；3、手模；4、全自动除尘杀菌装置；401、主架；402、同步输送链条；403、固定座；404、拉簧；405、分隔板；406、滑槽；407、滑块；408、立柱；409、回转压盘；410、通孔；411、第一固定销；412、第二固定销；413、导向槽；414、斜台；415、滑轮；416、推杆；417、分离导向板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种无尘无菌一次性手套生产装置其特征在于：包括导轨1、主链条2、手模3和全自动除尘杀菌装置4；主链条2安装在导轨1内部；主链条2中部在长度方向上均匀设置有多个连接座201；手模3安装在连接座201一端；全自动除尘杀菌装置4设置在手模3下方；全自动除尘杀菌装置4包括主架401、同步输送链条402、固定座403、拉簧404和分隔板405；同步输送链条402安装在主架401一侧；固定座403间隔固定安装在同步输送链条402一侧；相邻两固定座403间距等于相邻两手模3间距；固定座403中部上方在长度方向上设置有滑槽406；滑槽406内部两端均滑动连接有滑块407；滑块407顶部设置有立柱408；立柱408顶部一侧均轴承连接有回转压盘409；回转压盘409表面均匀贯通设置有多个通孔410；立柱408一侧中部下方均设置有第一固定销411；固定座403顶部两侧均设置有第二固定销412；第一固定销411和第二固定销412通过拉簧404连接；固定座403中部在滑槽406下方贯通设置有导向槽413；分隔板405滑动连接在导向槽413内部；分隔板405顶部两侧对称设置有斜台414；滑块407底部设置有滑轮415；滑轮415底部和斜台414顶部相接触；分隔板405底部两侧均设置有推杆416；主架401两侧左端在宽度方向上均设置有分离导向板417；推杆416底部和分离导向板417相接触。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，一次性丁腈手套生产过程中，手模3经脱模机翻转脱下一部分，剩余指尖部位仍然在手模3上，手模3通过主链条2和连接座201带动下向前运动，此过程中通过传感器控制同步输送链条402与主链条2转速一致，当固定座403在同步输送链条402的带动下运动到左端上方的位置时，手模3正好和此位置的回转压盘409相对应，手模3、固定座403和回转压盘409一起向右侧运动，固定座403向右侧运动时带动分隔板405下方的推杆416在分离导向板417上同步运动（推杆416底部可设置滚轮，滚轮和分离导向板417直接接触），当推杆416运动到分离导向板417末端时，推杆416和分离导向板417脱离，此时在第一固定销411、第二固定销412和拉簧404作用下，滑块407同步向中部运动，滑块407向中部运动时通过滑轮415和斜台414作用会推动分隔板405沿导向槽413向下滑动，分隔板405向下运动时带动推杆416伸出；滑块407向中部运动时通过立柱408带动回转压盘409同步向中部运动并将手套夹住，回转压盘409将手套夹住后向右侧下方运动（如图1左端所示），从而将手套从手模3上脱掉，上述过程实现了完全脱模的动作。

步骤二，结合图1和图2所示，当手套运动到水平位置时，全自动除尘杀菌装置4上方设置有气阀，通过向下吹起将手套转动到下方，此过程中回转压盘409绕立柱408转动；当手套运动到右端喷洗脱尘区位置时，手套在上方喷枪喷出的清洗液作用下进行清洗，从而将手套表面的粉尘进行清理，实现除尘步骤，当手套清洗除尘完毕后进入烘干杀菌区，在烘道内部安装紫外线杀菌灯管，当手套经过烘道内部时，可实现手套的烘干和杀菌工作；综上所述，全自动除尘杀菌装置4的设计，手模3上手套经脱模机初步脱离后运动到回转压盘409位置，并通过回转压盘409夹紧，回转压盘409在同步输送链条402的带动下将手套从手模3上脱下，手套正面朝外；手套首先经过右端喷洗脱尘区进行冲洗去尘，然后进入烘干区进行烘干，烘箱内部设置有紫外线杀菌灯管，在手套烘干时对其进行杀菌处理，最后运动到成品区，回转压盘409自动打开手套自动落入箱中，加工出来的手套无尘无菌，整个生产过程无需人工操作，生产效率高，解决了传统无尘手套加工需要通过滚筒清洗机清洗，破损率高，人工进行手套转移、投放、分离、点数装箱等操作工作效率低，生产成本高的问题。

步骤三，结合图1-5所示，当手套运动到成品下料区位置时，推杆416开始和分离导向板417相接触（如图3所示），当推杆416和分离导向板417相接触时，分离导向板417会推动推杆416沿固定座403向上运动，从而带动分隔板405沿导向槽413向上滑动，分隔板405向上运动时通过滑轮415推动滑块407沿滑槽406向外侧滑动，滑块407向外侧滑动时通过立柱408带动两回转压盘409向两侧打开，此时手套会掉落到成品箱内；无尘无菌一次性丁腈手套加工完毕。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。