一种同轴电缆生产用发泡机的制作方法

本实用新型涉及同轴电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种同轴电缆生产用发泡机。

背景技术：

电线电缆通常包括导电线芯和导电线芯外侧包覆的绝缘层，在电线电缆的生产过程中，为满足电线电缆在不同场景下的使用，需要采用专门的设备在导电线芯的外面包覆不同的材料，其中根据电缆需求的功能不同，分为多种包覆工艺：挤包，用于包覆橡胶、塑料、铅等材料；纵包，用于包覆聚酯膜、铝塑复合膜等袋状材料；绕包，用于包覆带状的纸带、云母带、无纺布等，其中以挤包包覆绝缘橡胶的工艺占有率大。在同轴电缆的生产过程中，需要在铜芯外侧包覆绝缘层，通常采用物理发泡机将绝缘材料包覆在运动中的导电线芯外侧。

专利公告号为cn102074313a的中国专利，提出了一种全自动物理发泡机，包括主动放线架，主动放线架张力仪，去污机，前牵引；前牵引张力仪，欧勒预热机，涂胶机，外层机及主机，冷却水槽，两个电气控制柜；冷却水槽，后牵引，收线机架力储线架；收线机部分构成的物理发泡机，其主要技术特征是所述的物理发泡机采用型号为s7-314c的plc进行集中控制，互锁电路与自锁电路在plc内部完成，plc下直接连接继电器或接触器，继电器或接触器再驱动各执行器。该发明用plc控制整条生产线，所有的电机启动停止控制都在plc内部完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电缆的绝缘层多采用高分子聚合物，这类物质的原料多为颗粒或者粉末状，具有一定的黏性，在上料时极易挤压在一起结块，结块的塑料原料在进入发泡机加热融化时容易受热不均而导致包覆在导电线芯周侧的绝缘层性能不均衡，影响最终的电缆质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上料均匀的同轴电缆生产用发泡机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种同轴电缆生产用发泡机，包括发泡机本体，所述发泡机本体于其入料口处上方设置有投料斗，所述投料斗侧壁连通有投料管，所述投料斗上方密封设置有顶盖，所述顶盖中部转动连接有一端延伸至所述投料斗内部的转轴，所述转轴位于所述投料斗内端部的周壁固定有多个沿其轴向的搅拌叶，所述顶盖上端面设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机；

所述顶盖上端面固接有与所述转轴同轴的导向环，所述导向环内侧壁开设有沿其周向且在竖直方向上呈波浪状的环状导向槽，所述转轴周壁固接有与所述环状导向槽滑移适配的导向块，所述顶盖上端面于所述导向环下方设置有用于实现所述转轴在所述顶盖上转动且升降的辅助升降装置，所述转轴上端设置有与所述驱动电机输出端适配且用于带动所述转轴转动和升降的辅助驱动装置。

通过采用上述技术方案，将塑料原料通过投料管输入投料斗中后，启动驱动电机，驱动电机通过辅助驱动装置带动转轴旋转，转轴在旋转时带动其周侧固定的导向块在环状导向槽内滑动，导向块在波浪状的环状导向槽内滑动时在竖直方向上做反复升降的运动，进而带动转轴在竖直方向上也做反复升降的运动，从而多个搅拌叶跟随转轴运动时既做水平方向上的旋转运动又做竖直方向上周期性的升降运动，从而将投料斗内的塑料原料不断抖起并搅拌，极大地提高了塑料原料在投料斗内的混合程度和蓬松程度，尽可能保证了塑料原料能够均匀地投放到发泡机本体中，保证了电缆绝缘层的质量；辅助升降装置和辅助驱动装置在确保转轴受驱动电机驱动时正常旋转，也能实现转轴在导向块的带动下跟随导向块做周期性的升降运动。

进一步设置为：所述导向块远离所述转轴的一端设置成便于平滑滑移的弧面。

通过采用上述技术方案，导向块在环状导向槽中滑动时更加顺畅，尽可能保证了转轴的同步旋转和升降运动。

进一步设置为：所述辅助升降装置包括固定在所述顶盖上端面且与所述转轴同轴的定位筒，所述导向环固接在所述定位筒上端面，所述定位筒内同轴滑移设置有第一轴承，所述转轴与所述第一轴承的内圈固接，所述第一轴承的外周壁固接有多个沿其轴向的第一定位条，所述定位筒内壁开设有多个与所述第一定位条滑移适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，转轴通过第一轴承和与之滑移适配的定位筒转动连接在顶盖上，转轴在导向块的带动下做升降运动时，带动第一轴承上下移动，进而带动第一定位条在第一滑槽内滑移，实现了转轴的稳定升降和旋转。

进一步设置为：所述辅助驱动装置包括同轴套设在所述转轴远离所述搅拌叶一端的传动环，所述传动环通过皮带与所述驱动电机的输出端传动连接，所述传动环内壁开设有多个沿其轴向的第二滑槽，所述转轴周壁固接有多个与所述第二滑槽滑移适配的第二定位条，所述导向环的上端面同轴固接有第二轴承，所述传动环固接于所述第二轴承内圈的上端面。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动其输出轴旋转时带动与之传动连接的传动环旋转，传动环在旋转时进而带动第二定位条和转轴绕转轴轴线旋转，实现了驱动电机对转轴的旋转驱动；转轴在做升降运动时带动第二定位条在第二滑槽内滑移，从而实现了辅助驱动装置既能驱动转轴旋转又不阻碍转轴的升降运动；传动环与第二轴承的内圈固接并通过第二轴承的外圈固接在导向环上端面，尽可能保证了传动环对转轴的稳定传动。

进一步设置为：所述发泡机本体上端面固接有底座，所述底座上开设有与所述入料口连通的下料口，所述底座上端面开设有与所述投料斗下端滑移适配的滑轨，所述底座远离所述下料口的一端上端面还贯穿开设有清料口；当所述投料斗下开口与所述下料口接通时，所述投料斗通过多个螺栓栓接固定在所述底座上。

通过采用上述技术方案，发泡机停止生产时，投料斗内还有残余的塑料原料，解除螺栓对投料斗的栓接固定，在滑轨内滑动投料斗，使投料斗的下开口与清料口接通，此时投料斗内残留的塑料原料自清料口排出，减少了塑料原料的浪费；投料斗通过螺栓栓接固定在底座上，尽可能保证了投料斗上驱动电机工作的稳定性。

进一步设置为：所述滑轨底壁开设有沿其长度方向的凹槽，所述凹槽内滑移连接有完全遮蔽所述投料斗下开口的挡板，所述底座下端面于所述清料口处连通有导料管。

通过采用上述技术方案，需要在滑轨上滑移投料斗时，在凹槽内推动挡板，使挡板完全遮蔽投料斗的下开口，再推动投料斗和挡板整体移动，尽可能防止投料斗内的塑料原料落入滑轨与投料斗下端结合部的缝隙中造成原料污染，同时还可以实现对投料斗下开口的灵活启闭；投料斗滑移至清料口处时，解除挡板对投料斗下开口的遮蔽，投料斗内的物料通过导料管导出，收集残余原料时更加便利。

进一步设置为：所述投料斗侧壁开设有沿其轴向的观测口，所述投料斗于所述观测口处遮蔽固接有透明板。

通过采用上述技术方案，透过透明板可直接观察投料斗内塑料原料的投放状态，便于操作人员及时做出调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转轴在旋转时带动导向块在波浪状的环状导向槽内滑移，从而使得转轴在旋转时还能做周期性的升降运动，进而带动多个搅拌叶在投料斗内跟随转动和升降，将投料斗内的塑料原料不断抖起并搅拌，极大地提高了塑料原料在投料斗内的混合程度和蓬松程度；

2.转轴通过套设在其外侧的传动环与驱动电机的输出端传动连接，并且通过第二定位在第二滑槽内的滑移实现了转轴的稳定旋转和升降；

3.清料口和导料管的设置便于将投料仓内的残料便捷导出，避免了塑料原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、发泡机本体；2、投料斗；3、投料管；4、顶盖；5、转轴；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、导向环；9、环状导向槽；10、导向块；11、定位筒；12、第一轴承；13、第一定位条；14、第一滑槽；15、传动环；16、第二滑槽；17、第二定位条；18、第二轴承；19、底座；20、下料口；21、滑轨；22、清料口；23、凹槽；24、挡板；25、导料管；26、观测口；27、透明板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种同轴电缆生产用发泡机，包括发泡机本体1，发泡机本体1于其入料口处上方设置有投料斗2，投料斗2侧壁连通有投料管3，发泡机本体1上端面于入料口上方固接有沿其宽度方向的底座19，底座19上端面开设有与入料口连通的下料口20；底座19上端面开设有与投料斗2下端滑移适配的滑轨21，底座19远离下料口20的一端上端面还贯穿开设有清料口22，底座19下端面于清料口22处连通有导料管25，当投料斗2下开口与下料口20接通时，投料斗2通过多个螺栓栓接固定在底座19上。滑轨21底壁开设有沿其长度方向的凹槽23，凹槽23内滑移连接有完全遮蔽投料斗2下开口的挡板24，挡板24横截面呈l型；投料斗2侧壁开设有沿其轴向的观测口26，投料斗2于观测口26处遮蔽固接有透明板27。

将塑料原料通过投料管3输入投料斗2中后，塑料原料通过底座19上的下料口20落入发泡机本体1中，透过透明板27可直接观察投料斗2内塑料原料的投放状态，便于操作人员及时做出调整，多个螺栓将投料斗2栓接固定在底座19上，尽可能保证了投料斗2工作时的稳定性；当发泡机停止生产时，投料斗2内还有残余的塑料原料，解除多个螺栓对投料斗2的栓接固定，在凹槽23内推动挡板24，使挡板24完全遮蔽投料斗2的下开口，尽可能防止投料斗2内的塑料原料落入滑轨21与投料斗2下端结合部的缝隙中造成原料污染，再在滑轨21内滑动投料斗2，使投料斗2的下开口与清料口22接通，随后解除挡板24对投料斗2下开口的遮挡，此时投料斗2内残留的塑料原料自清料口22通过导料管25排出，收集残料时更加便利，同时也减少了塑料原料的浪费。

参照图2和图3，投料斗2上方密封固定连接有顶盖4，顶盖4中部转动连接有一端延伸至投料斗2内部的转轴5，转轴5位于投料斗2内端部的周壁固定有多个沿其轴向的搅拌叶6，顶盖4上端面固定连接有用于驱动转轴5旋转的驱动电机7，顶盖4上端面设置有用于实现转轴5在顶盖4上转动且升降的辅助升降装置，辅助升降装置包括固定在顶盖4上端面且与转轴5同轴的定位筒11，定位筒11内同轴升降滑移设置有第一轴承12，转轴5与第一轴承12的内圈固接，第一轴承12的外周壁固接有多个沿其轴向的第一定位条13，第一定位条13优选为三个且以第一轴承12轴线呈等间距圆周阵列分布，定位筒11内壁开设有多个与第一定位条13滑移适配的第一滑槽14。

驱动电机7驱动转轴5旋转时，第一轴承12的外圈在水平方向上与定位筒11卡接连接，固转轴5通过第一轴承12和定位筒11的配合在顶盖4上端面绕其轴线旋转，当转轴5实现升降时，带动第一轴承12在竖直方向上升降移动，从而带动多个第一定位条13在第一滑槽14内升降滑移，实现了辅助升降装置对转轴5的稳定升降和旋转的辅助作用；转轴5在旋转时带动多个搅拌叶6在投料斗2内旋转，从而将投入投料斗2内的塑料原料搅拌、混合均匀，尽可能保证塑料原料在投料斗2内混合均匀。

定位筒11上端面固接有与转轴5同轴的导向环8，导向环8内侧壁开设有沿其周向且在竖直方向上呈波浪状的环状导向槽9，转轴5周壁固接有与环状导向槽9滑移适配的导向块10，导向块10远离转轴5的一端设置成便于平滑滑移的弧面；转轴5上端设置有与驱动电机7输出端适配且用于带动转轴5转动和升降的辅助驱动装置，辅助驱动装置包括同轴套设在转轴5远离搅拌叶6一端的传动环15，传动环15通过皮带与驱动电机7的输出端传动连接，传动环15内壁开设有多个沿其轴向的第二滑槽16，第二滑槽16优选为三个且以传动环15轴线呈等间距圆周阵列分布，转轴5周壁固定连接有多个与第二滑槽16滑移适配的第二定位条17，导向环8的上端面同轴固定连接有第二轴承18，传动环15固定连接于第二轴承18内圈的上端面。

启动驱动电机7，驱动电机7驱动其输出轴旋转时带动与之传动连接的传动环15旋转，传动环15在旋转时进而带动第二定位条17和转轴5在水平方向上绕转轴5轴线旋转，第二轴承18为传动环15的旋转提供了稳定支撑，实现了驱动电机7对转轴5的旋转驱动；转轴5在旋转时带动导向块10在环状导向槽9内滑动，导向块10的端部设置成弧面，尽可能保证了导向块10在环状导向槽9中的顺畅滑移，导向块10在波浪状的环状导向槽9内滑动时在竖直方向上做周期性升降的运动，进而带动转轴5在竖直方向上也做周期性升降的运动，从而多个搅拌叶6跟随转轴5运动时既做水平方向上的旋转运动又做竖直方向上周期性的升降运动，从而将投料斗2内的塑料原料不断提起并搅拌，极大地提高了塑料原料在投料斗2内的混合程度和蓬松程度，尽可能保证了塑料原料能够均匀地投放到发泡机本体1中，保证了电缆绝缘层的质量；转轴5在做升降运动时带动第二定位条17在第二滑槽16内滑移，从而实现了辅助驱动装置既能驱动转轴5旋转又不阻碍转轴5的升降运动。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将塑料原料通过投料管3输入投料斗2中后，启动驱动电机7，驱动电机7通过传动环15带动转轴5旋转，转轴5在旋转时带动导线块在波浪状的环状导向槽9内滑移，从而使得转轴5在旋转的同时也做周期性的升降运动，进而带动投料斗2内的搅拌叶6在旋转搅拌时不断将塑料原料提起，使得塑料原料在投料斗2内搅拌地更加均匀且蓬松度也更高，尽可能保证了塑料原料能够均匀地投放到发泡机本体1中，塑料原料受热更加均匀，进一步也保证了电缆绝缘层的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。