一种多功能环氧树脂成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种多功能环氧树脂成型机。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

目前，申请号为cn201720051552.4的中国专利公开了一种立式环氧树脂压力凝胶成型机，立式环氧树脂压力凝胶成型机包括：立式支架；第一位移伸缩机构，第一位移伸缩机构设置在立式支架的上端，第一位移伸缩机构上设有上模具；第二位移伸缩机构，第二位移伸缩机构设置在立式支架的底端，第二位移伸缩机构上设有下模具，下模具与上模具对应配合；伸缩机构，伸缩机构设置在立式支架的中间部位，伸缩机构上设有侧膜具，侧膜具分别与上模具和下模具对应配合；控制系统，控制系统设置在立式支架一侧，控制系统分别与第一位移伸缩机构、第二位移伸缩机构和伸缩机构控制连接，虽然此实用新型占地面积小，操作方便，大大提高了工作效率和成型精度，但是此实用新型不能实现搅拌功能，成型不够均匀压合效果不够好。

基于此，本实用新型设计了一种多功能环氧树脂成型机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能环氧树脂成型机，以解决上述背景技术中提出的现有技术的成型机不能实现搅拌功能，成型不够均匀效果压合不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能环氧树脂成型机，包括底座，所述底座顶部固定开设有摆动槽，所述底座顶部固定设置有第一滑道，所述第一滑道内壁滑动配合有震动板，所述震动板底部通过铰接台连接有长转杆，所述长转杆一端底部铰接有短转杆，所述短转杆另一端底部固定安装在电机的电机轴上，所述电机固定安装在所述底座侧壁，所述震动板顶部固定安装有第二滑道和固定板，所述第二滑道内壁滑动配合有滑台，所述滑台内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述固定板转动配合，所述滑台顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设置有下模具，所述底座顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定设置有上固定台，所述上固定台底部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置底部固定安装有上模具。

优选的，所述电机侧壁固定连接有电机安装座，所述电机安装座与所述电机之间固定设置有增强肋板。

优选的，所述伸缩装置包括液压缸、液压杆、固定套和导向轴，所述液压缸安装在所述上固定台顶部，所述固定套固定安装在所述上固定台顶部，所述导向轴与所述固定套滑动配合，所述导向轴固定安装在所述上模具顶部。

优选的，所述螺杆一端固定安装有转轮，所述转轮侧壁固定设置有防滑纹。

优选的，所述摆动槽为等腰三角形，所述等腰三角形底边长度大于所述短转杆长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将物料放入下模具中然后，启动电机，电机转动带动短转杆转动，由于短转杆与长转杆之间铰接，短转杆会带动长转杆在摆动槽中转动，从而带动震动板在第一滑道中做往复运动，从而实现对物料的搅拌功能，使得物料能晃动均匀，使得压合成型的效果更好，并且本实用新型可以调节滑台在第二滑道中的位置从而可以确保上模具与下模具配合精确，保证了成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型俯视角结构示意图（震动板隐藏）；

图4为本实用新型图a放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-摆动槽，3-第一滑道，4-震动板，5-长转杆，6-短转杆，7-电机，8-第二滑道，9-固定板，10-滑台，11-螺杆，12-支撑柱，13-下模具，14-支架，15-上固定台，16-伸缩装置，17-上模具，18-增强肋板，19-电机安装座，20-液压缸，21-液压杆，22-固定套，23-导向轴，24-转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能环氧树脂成型机，包括底座1，底座1顶部固定开设有摆动槽2，底座1顶部固定设置有第一滑道3，第一滑道3内壁滑动配合有震动板4，震动板4底部通过铰接台连接有长转杆5，长转杆5一端底部铰接有短转杆6，短转杆6另一端底部固定安装在电机7的电机7轴上，电机7固定安装在底座1侧壁，震动板4顶部固定安装有第二滑道8和固定板9，第二滑道8内壁滑动配合有滑台10，滑台10内部通过螺纹连接有螺杆11，螺杆11与固定板9转动配合，滑台10顶部固定设置有支撑柱12，支撑柱12顶部固定设置有下模具13，底座1顶部固定安装有支架14，支架14顶部固定设置有上固定台15，上固定台15底部固定安装有伸缩装置16，伸缩装置16底部固定安装有上模具17。

其中，电机7侧壁固定连接有电机安装座19，电机安装座19与电机7之间固定设置有增强肋板18，伸缩装置16包括液压缸20、液压杆21、固定套22和导向轴23，液压缸20安装在上固定台15顶部，固定套22固定安装在上固定台15顶部，导向轴23与固定套22滑动配合，导向轴23固定安装在上模具17顶部，螺杆11一端固定安装有转轮24，转轮24侧壁固定设置有防滑纹，摆动槽2为等腰三角形，等腰三角形底边长度大于短转杆6长度。

本实施例的一个具体应用为：使用本实用新型时，首先将物料放入下模具13中然后，启动电机7，电机7转动带动短转杆6转动，由于短转杆6与长转杆5之间铰接，短转杆6会带动长转杆5在摆动槽2中转动，从而带动震动板4在第一滑道3中做往复运动，从而实现对物料的搅拌功能，使得物料能晃动均匀，使得压合成型的效果更好，物料晃动均匀后，启动液压缸20，从而使上模具17与下模具13相互压合，完成成型过程，本实用新型通过在震动板4顶部设置第二滑道8，并且在第二滑道8滑动配合有滑台10，并在滑台10侧壁设置有螺杆11，旋转螺杆11，由于螺杆11与固定板9是转动配合且与滑台10螺纹配合，因此可以调节滑台10在第二滑道8中的位置从而可以确保上模具17与下模具13配合精确，保证了成型质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。