一种旋钮拼接线加工结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种旋钮拼接线加工结构。

背景技术：

全周滑块注塑成型的带有夹线的缺陷产品由于前模型腔由6个滑块拼接而成,在每两个滑块之间都会有一条拼接缝,而且这6个滑块加工完成拼在一起时肯定不会100％的对齐,总会有个别相对凸出或内凹,这样就会导致对应位置产品夹线段差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋钮拼接线加工结构，设计精度调节机构，保证6个滑块的夹线顺滑过渡，做到0段差，提升注塑产品的外观质量和手感。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋钮拼接线加工结构，包括底座、安装槽、滑块、旋钮拼接弧面、模腔、螺栓、压块、压条、放电接口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑块，所述滑块共六块呈中心对称结构排布拼接，所述滑块的内端设置有旋钮拼接弧面并组合形成模腔，其中三个间隔排布的滑块的外端利用螺栓直接紧固在底座上，另外三个间隔排布的滑块的外端经折角结构的压块可调地间接紧固在底座上，所述压条共六块且经螺栓调节紧固后分别顶紧在相邻两滑块间，每个所述压条上设置有放电接口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模腔的内壁呈圆面。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻滑块间的夹角为60度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种旋钮拼接线加工结构，设计精度调节机构，保证6个滑块的夹线顺滑过渡，做到0段差，提升注塑产品的外观质量和手感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种旋钮拼接线加工结构的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种旋钮拼接线加工结构，包括底座1、安装槽2、滑块3、旋钮拼接弧面4、模腔5、螺栓6、压块7、压条8、放电接口9，所述底座1上开设有安装槽2，所述安装槽2内设置有滑块3，所述滑块3共六块呈中心对称结构排布拼接，所述滑块3的内端设置有旋钮拼接弧面4并组合形成模腔5，其中三个间隔排布的滑块3的外端利用螺栓6直接紧固在底座1上，另外三个间隔排布的滑块3的外端经折角结构的压块7可调地间接紧固在底座1上，所述压条8共六块且经螺栓6调节紧固后分别顶紧在相邻两滑块3间，每个所述压条8上设置有放电接口9。

其中，所述模腔5的内壁呈圆面。

进一步的，相邻滑块3间的夹角为60度。

综上所述，本实用新型提供了一种旋钮拼接线加工结构，设计精度调节机构，保证6个滑块3的夹线顺滑过渡，做到0段差，提升注塑产品的外观质量和手感。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种旋钮拼接线加工结构，其特征在于，包括底座、安装槽、滑块、旋钮拼接弧面、模腔、螺栓、压块、压条、放电接口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑块，所述滑块共六块呈中心对称结构排布拼接，所述滑块的内端设置有旋钮拼接弧面并组合形成模腔，其中三个间隔排布的滑块的外端利用螺栓直接紧固在底座上，另外三个间隔排布的滑块的外端经折角结构的压块可调地间接紧固在底座上，所述压条共六块且经螺栓调节紧固后分别顶紧在相邻两滑块间，每个所述压条上设置有放电接口。

2.根据权利要求1所述的旋钮拼接线加工结构，其特征在于，所述模腔的内壁呈圆面。

3.根据权利要求1所述的旋钮拼接线加工结构，其特征在于，相邻滑块间的夹角为60度。

技术总结
本实用新型公开一种旋钮拼接线加工结构，包括底座、安装槽、滑块、旋钮拼接弧面、模腔、螺栓、压块、压条、放电接口，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑块，所述滑块共六块呈中心对称结构排布拼接，所述滑块的内端设置有旋钮拼接弧面并组合形成模腔，其中三个间隔排布的滑块的外端利用螺栓直接紧固在底座上，另外三个间隔排布的滑块的外端经折角结构的压块可调地间接紧固在底座上，所述压条共六块且经螺栓调节紧固后分别顶紧在相邻两滑块间，每个所述压条上设置有放电接口。通过上述方式，本实用新型提供一种旋钮拼接线加工结构，设计精度调节机构，保证6个滑块的夹线顺滑过渡，做到0段差，提升注塑产品的外观质量和手感。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：苏州市建邦精密模具有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.06.23