注塑机外置注塑台结构及注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机外置注塑台结构及注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式注塑机和卧式注塑，注塑机先将塑料原料加热至熔融状态，再对熔融原料施加压力，使其射入模具型腔而成型成需要的产品。而目前，面积大、体积小的塑胶零件(又称薄壁件)一直是注塑业界公认的难点。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

注塑工艺中，面积大、体积小得薄壁零件加工困难、工艺苛刻，分析其原因主要有两点：

(1)薄壁零件面积大，模具相应要做得更大，因而也要采用容模具足够的大注塑机才能进行生产；

(2)薄壁零件小体积，要求注塑机的注塑计量非常准确，注塑机的工艺条件稍有改变都会对成品有很大影响，而容模具大的注塑机必定注塑量大的，对小体积注塑很难精确到位，表现出来的就是零件要么充填不足，要么就是批锋较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机外置注塑台结构及注塑机，以解决现有技术中存在的面积大、体积小得薄壁零件加工困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的注塑机外置注塑台结构，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，所述滑块滑轨机构的滑轨固设于所述支撑机构上，所述所述滑块滑轨机构的滑块与所述推动机构相连接，所述调节机构连接在所述副射台与所述滑块滑轨之间，通过所述调节机构能带动所述副射台移动和转动以改变所述副射台相对于与所述支撑机构在竖直方向上的相对位置并改变所述副射台的朝向。

优选地，所述调节机构包括高度调节柱和支撑托架，所述高度调节柱的部分区段上设置有螺纹，所述高度调节柱与所述滑块螺纹连接，所述高度调节柱上远离所述滑块的端部与所述支撑托架可拆卸连接，所述支撑托架与所述副射台相连接，所述支撑托架能相对所述高度调节柱发生转动以调节所述副射台的朝向。

优选地，所述支撑托架包括副射台连接部、中间连接部和调节柱连接部，所述副射台连接部和调节柱连接部之间通过所述中间连接部相连接，所述副射台连接部与所述副射台相连接，所述调节柱连接部套设于所述高度调节柱的外围且与所述高度调节柱通过螺栓形成可拆卸连接。优选地，所述副射台连接部、所述中间连接部和所述调节柱连接部为一体成型结构，所述调节柱连接部为方形筒，所述方形筒内设置有与所述高度调节柱相配合的安装孔，所述中间连接部的纵向截面呈倒梯形。

优选地，所述副射台连接部与所述副射台之间通过螺栓形成可拆卸连接。

优选地，所述推动机构为油缸，所述滑块滑轨机构包括滑块和滑轨，所述滑轨固定在所述支撑机构上，所述滑块设置于所述滑轨内，所述油缸与所述滑块相连接以驱动所述滑块在所述滑轨内移动，所述滑块与所述调节机构相连接，所述调节机构与所述副射台相连接，所述滑块移动能带动所述副射台移动至工作位置。

优选地，所述注塑机外置注塑台结构还包括移动机构，所述移动结构设置于所述支撑机构的底部用于驱动所述支撑机构移动。

优选地，所述支撑机构的横截面为方形，所述移动机构包括四个万向轮，所述万向轮安装在所述支撑机构的底部并呈矩形布置。

一种注塑机，包括注塑机本体和所述的注塑机外置注塑台结构，所述注塑机外置注塑台结构设置于所述注塑机本体的非操作侧。

优选地，所述注塑机外置注塑台结构与所述注塑机本体的模具可拆卸连接。

本实用新型提供的注塑机外置注塑台结构，包括副射台、支撑机构、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，滑块滑轨机构的滑轨固设于支撑机构上，滑块滑轨机构的滑块与推动机构相连接，调节机构连接在副射台与滑块滑轨之间，通过调节机构能带动副射台移动和转动以改变副射台相对于与支撑机构在竖直方向上的相对位置以保证副射台适用于不同高度的注塑机机型和模具，并能改变副射台的朝向，保证副射台对齐进胶口。加工薄壁零件时，本申请中的副射台为小型注射台，该注塑机外置注塑台结构安装在大容量注塑机非操作侧，模具可以从侧面进胶，这样既利用大容量注塑机的容模空间和锁模力，又利用了小型副射台注射量精密的特点，解决了面积大、体积小塑胶零件传统注塑的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的注塑机外置注塑台结构的一张立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑机外置注塑台结构的另一张立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑机外置注塑台结构的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的注塑机的整体结构示意图。

附图标记：1、副射台；2、支撑结构；3、高度调节柱；31、螺纹；4、支撑托架；41、副射台连接部；42、中间连接部；43、调节柱连接部；5、滑块；6、滑轨；7、油缸；8、移动机构；9、模具；10、注塑机本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图3，本实用新型提供了一种注塑机外置注塑台结构，包括副射台1、支撑机构2、调节机构、滑块滑轨机构和推动机构，其中，滑块滑轨机构的滑轨6固设于支撑机构2上，滑块滑轨机构的滑块5与推动机构相连接，调节机构连接在副射台1与滑块滑轨之间，通过调节机构能带动副射台1移动和转动以改变副射台1相对于与支撑机构2在竖直方向上的相对位置以保证副射台1适用于不同高度的注塑机机型和模具9，并能改变副射台1的朝向，保证副射台1对齐进胶口。加工薄壁零件时，本申请中的副射台1为小型注射台，该注塑机外置注塑台结构安装在大容量注塑机非操作侧，模具9可以从侧面进胶，这样既利用大容量注塑机的容模空间和锁模力，又利用了小型副射台1注射量精密的特点，解决了面积大、体积小塑胶零件传统注塑的难题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，调节机构包括高度调节柱3和支撑托架4，高度调节柱3的部分区段上设置有螺纹31，高度调节柱3与滑块5螺纹31连接，可以旋转高度调节柱3任意调节高度，以保证副射台1适用于不同高度的机型和模具9。高度调节柱3上远离滑块5的端部与支撑托架4形成可拆卸连接，支撑托架4与副射台1相连接，支撑托架4能相对高度调节柱3发生转动以调节副射台1的朝向，保证副射台1对齐进胶口。

其中，支撑托架4包括副射台连接部41、中间连接部42和调节柱连接部43，副射台连接部41和调节柱连接部43之间通过中间连接部42相连接，副射台连接部41、中间连接部42和调节柱连接部43为一体成型结构，副射台连接部41与副射台1相连接，优选地，两者之间采用螺栓形成可拆卸连接，便于拆卸或更换副射台1，如图1所示，将副射台1放置到支撑托架4上，调节好位置，锁紧副射台连接部41上的固定螺栓，防止副射台1滑动或坠落。调节柱连接部43套设于高度调节柱3的外围且与高度调节柱3通过螺栓形成可拆卸连接。具体地，调节柱连接部43为方形筒，方形筒内设置有与高度调节柱3相配合的安装孔，调节柱连接部43上设置有四个螺丝孔，确定好副射台1的方向后锁紧支撑托架4下方(也就是调节柱连接部43)的四个固定螺丝，确保工作时副射台1不会发生转动。

此外，中间连接部42的纵向截面呈倒梯形，也就是说自下而上，中间连接部42的横截面积越来越大，这样一来对副射台1起到了更好的支撑作用。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，推动机构为油缸7，滑块滑轨机构包括滑块5和滑轨6，滑轨6固定在支撑机构2上，滑块5设置于滑轨6内，油缸7与滑块5相连接，滑块5与调节机构相连接，调节机构与副射台1相连接，油缸7工作能推动滑块5在滑轨6内移动，滑块5移动能带动调节机构和副射台1移动直至将副射台1移动至工作位置。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，注塑机外置注塑台结构还包括移动机构8，移动结构设置于支撑机构2的底部用于驱动支撑机构2移动，该注塑机外置注塑台结构适合安装在不同的注塑机上。具体的，本实用新型中的支撑机构2的横截面为方形，支撑机构2其实就是方形工作台，移动机构8包括四个万向轮，万向轮安装在支撑机构2的底部并呈矩形布置，使得注塑机外置注塑台结构整体更便于移动，平稳性更好。

参见图4，本实用新型还提供了一种注塑机，包括注塑机本体10和上述的注塑机外置注塑台结构，注塑机外置注塑台结构设置于注塑机本体10的非操作侧。模具9从侧面进胶，这样既利用大容量注塑机(指本申请中的注塑机本体10)的容模空间和锁模力，又利用了小型注射台(生产薄壁零件时，本实用新型实施例提供的注塑机外置注塑台结构中的副射台1就是指小型注射台)注射量精密的特点，解决面积大、体积小塑胶零件传统注塑的难题。注塑机外置注塑台结构与注塑机本体10的模具9可拆卸连接，便于拆装，将注塑机外置注塑台结构移动到注塑机本体10附近，然后将注塑机外置注塑台结构与注塑机本体10固定连接，用油缸7推动装置将副射台1推动到工作位置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。