一种橡胶鞋底生胶片水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种风冷却装置，特别涉及一种橡胶鞋底生胶片水冷却装置，属橡胶机械技术领域。

背景技术：

橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。刚脱离开炼机的生胶片有两个特征，一是有较高的粘黏性，二是有较高的温度，因此对胶片进行裁切之前必须进行防粘黏处理和降温。传统的防粘黏方式是采用手工对生胶片进行防黏剂的涂刷，然后将胶片放置在架子或专用容器进行自然降温，当温度降低到可以裁切时再由人工用裁刀进行手工裁切。由手工涂刷防粘黏剂首先是效率极其低下，然后是很难涂刷均匀，没有涂刷到防粘黏剂的地方接触到哪里就粘黏到哪里，发生粘黏的部位要裁下重新进入开炼机进行出片；采用自然降温一是降温速度慢还受降温区位的气流影响很难均匀，二是需要占用很大的场地进行铺陈，三是要耗用大量的人工进行具体搬运；由手工进行裁切同样速度慢效率低下，然后是尺寸控制受操作人员的各种因素影响很难确保准确无误。

技术实现要素：

为解决上述由手工对生胶片涂刷防黏剂、自然降温和手工裁切存在的种种技术问题，本实用新型提供一种橡胶鞋底生胶片水冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶鞋底生胶片水冷却装置，由冷却槽、浸涂槽、风刀槽和导辊构成，冷却槽、浸涂槽和风刀槽分别为包含有进出水管的水冷却槽、防粘黏剂浸涂槽和风力吹干槽并前后边连接为一体结构，冷却槽还包括有输入辊，输入辊为由可调节的上下辊筒组成的生胶片输入驱动辊并通过辊架安装在冷却槽前端的上边，辊架的前面还设置有前托台；浸涂槽还包括有输出辊，输出辊为由可调节的双上下辊筒组成的生胶片挤压、输出驱动辊并通过辊架安装在浸涂槽后端的上边，辊架的前面还设置有后托台；风刀槽还包含有隔板和风刀，隔板安装在槽体内的上端，风刀分为前风刀和后风刀并刀口相向设置，前风刀通过隔板下面的风刀气缸安装在风刀槽后端的上面，后风刀安装在风刀槽后端的隔板上面；导辊为给生胶片定位和过渡的功能棍并由至少九根组成，导辊分别安装在前托台、冷却槽内的前后端、冷却槽和浸涂槽交界处、后托台、风刀槽内的前端和中间以及风刀槽后边的上面。

本实用新型的有益效果是：通过连续、动态、水循环换热、浸涂、挤压驱水和风刀吹干的整合结构设计，生胶片的冷却、防粘黏涂刷过程完全实现自动化运行，不但彻底免除由人工进行涂刷、搬运、铺陈过程的劳动强度高，大量人工、场地占用，而且极大的提高了涂刷、冷却速度和均匀性；本实用新型采用风刀结构和刀口相向设计，在于针对经输出辊挤压驱水后的生胶片表面仍然有水存留，由前后风刀的高压集束空气流在生胶片的上下面横向排吹，可有效将存留在生胶片表面的水分排除，以确保最终制品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图中1、冷却槽，2、浸涂槽，3、风刀槽，4、导辊，5、输入辊，6、生胶片，7、前托台，8、输出辊，9、后托台，10、隔板，11、前风刀，12、后风刀，13、风刀气缸。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种橡胶鞋底生胶片水冷却装置，由冷却槽1、浸涂槽2、风刀槽3和导辊4构成，冷却槽1、浸涂槽2和风刀槽3分别为包含有进出水管的水冷却槽1、防粘黏剂浸涂槽2和风力吹干槽并前后边连接为一体结构，冷却槽1还包括有输入辊5，输入辊5为由可调节的上下辊筒组成的生胶片6输入驱动辊并通过辊架安装在冷却槽1前端的上边，辊架的前面还设置有前托台7；浸涂槽2还包括有输出辊8，输出辊8为由可调节的双上下辊筒组成的生胶片6挤压、输出驱动辊并通过辊架安装在浸涂槽2后端的上边，辊架的前面还设置有后托台9；风刀槽3还包含有隔板10和风刀，隔板10安装在槽体内的上端，风刀分为前风刀11和后风刀12并刀口相向设置，前风刀11通过隔板10下面的风刀气缸13安装在风刀槽3后端的上面，后风刀12安装在风刀槽3后端的隔板10上面；导辊4为给生胶片6定位和过渡的功能棍并由至少九根组成，导辊4分别安装在前托台7、冷却槽1内的前后端、冷却槽1和浸涂槽2交界处、后托台9、风刀槽3内的前端和中间以及风刀槽3后边的上面。

实施例1：首先按技术要求配置好防粘黏剂溶液并注入到浸涂槽2，防粘黏剂溶液在浸涂槽2内的液位必须高于托辊4，再开启冷却槽1的进水管阀门为冷却槽注水，当冷却水的液位高过托辊4适当高度后，开启排水管阀门，让冷却水在冷却槽1内循环流动。

实施例2：由手工牵引生胶片由前托台7进入，经输入辊5的上下辊筒之间进入，再经前后托辊4的下面牵引到冷却槽1和浸涂槽2交界处的托辊4上面进入浸涂槽2；生胶片6浸入防粘黏剂溶液经托辊4下面再牵引至输出辊8，经输出辊8上下辊筒之间进入风刀槽3；进入风刀槽3的生胶片6经两个托辊4的下面，再经前风刀11和后风刀12的相向刀嘴之间引出风刀槽3进入下一道工序。

实施例3：调节输入辊5和输出辊8上下辊筒的间距并开启风刀气缸13，让前风刀11下行到合理位置后，启动输入辊5和输出辊8，生胶片6被输入辊5和输出辊8驱动由输入辊5进入冷却槽1进行水冷却后，进入浸涂槽2进行防粘黏浸涂。存留在生胶片表面的水和多余的防粘黏剂被输出辊8挤压后大部分被排除并被引入浸涂槽2，残存的水经前风刀11和后风刀12高压集束空气流两面吹移，部分雾化漂移到空气中，部分掉落到风刀槽3的隔板10上并被隔板10引流到排水管排除。