一种表壳注塑装置的制作方法

本实用新型涉及钟表生产装置，尤其涉及一种表壳注塑装置。

背景技术：

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。现有的注射装置的注塑管在注塑完成后无法及时进行密封，导致原料有可能发生逆流；其次，机筒的内壁平滑，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量，影响到注塑的品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效防止逆流、塑料颗粒熔融效果好的表壳注塑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种表壳注塑装置，包括注塑管，所述注塑管的外侧设有保温壳，所述注塑管的注塑腔内设有螺杆，所述螺杆包括主轴，所述主轴的外侧壁上固定有螺旋叶片；所述注塑腔内设有挡料板，所述挡料板上设有注塑出口；所述挡料板将所述注塑腔分隔成密封腔和热熔腔，所述螺杆位于所述热熔腔内，所述密封腔临近所述挡料板处设有出料口；所述密封腔内滑动设有密封块，所述密封块朝向所述挡料板的侧面与所述挡料板朝向所述密封块的侧面相适应使得所述密封块与所述挡料板接触后能完全贴合；所述密封块背离所述挡料板的一侧设有密封弹簧，所述密封弹簧一端顶在所述密封块上，另一端顶在所述密封腔的内壁上。

作为优选的技术方案，还包括调节装置，所述调节装置包括位于所述密封腔内的调节板，所述密封弹簧远离所述密封块的一端固定在所述调节板上；所述注塑管临近所述调节板的端面上螺纹连接有多个调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述密封腔并抵在所述调节板背离所述密封弹簧的侧面上。

作为优选的技术方案，所述出料口上设有连接管，所述连接管的内径大于所述出料口的外径；所述连接管的下端设有向其内侧延伸的连接部，所述连接部上设有内螺纹。

作为优选的技术方案，所述螺旋叶片至少包括第一叶片部和第二叶片部，所述第一叶片部和第二叶片部间隔设置；所述注塑管上设有多个沿其径向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆滑动设置在所述注塑管的外壁上且所述搅拌杆位于所述第一叶片部和所述第二叶片部之间；还包括调节所述搅拌杆伸入所述注塑腔内长度的控制装置。

作为优选的技术方案，所述注塑管的外壁上固定有多个外管，所述外管与所述注塑腔连通；所述搅拌杆滑动设置在所述外管内。

作为优选的技术方案，所述搅拌杆位于所述外管内的一端固定有塞体，所述控制装置包括位于所述外管外端的气阀，所述气阀连接有进排气装置。

作为优选的技术方案，还包括辅助轴，所述辅助轴一端通过所述注塑出口并与所述主轴连接；所述辅助轴的另一端转动安装在所述注塑管的外壁上。

作为优选的技术方案，所述密封块上设有供所述辅助轴穿过的通孔，所述通孔与所述辅助轴之间形成滑动密封。

由于采用了上述技术方案，一种表壳注塑装置的注塑管的注塑出口通过密封弹簧推动密封块进行密封，在螺杆的作用下挤压熔融的注塑材料将密封块打开，当注塑完成后，螺杆停止运转时，密封弹簧会再次推动密封块将注塑出口封闭，切断注塑管与外接管路，有效的避免回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种表壳注塑装置，包括注塑管5，所述注塑管5的外侧设有保温壳6，保温壳6内设置加热模块，例如电热丝等。所述注塑管5的注塑腔内设有螺杆，所述螺杆包括主轴10，所述主轴10的外侧壁上固定有螺旋叶片。所述注塑腔内设有挡料板17，所述挡料板17上设有注塑出口。所述挡料板17将所述注塑腔分隔成密封腔和热熔腔，所述螺杆位于所述热熔腔内，所述密封腔临近所述挡料板17处设有出料口14；所述密封腔内滑动设有密封块4，所述密封块4朝向所述挡料板17的侧面与所述挡料板17朝向所述密封块4的侧面相适应使得所述密封块4与所述挡料板17接触后能完全贴合。所述密封块4背离所述挡料板17的一侧设有密封弹簧3，所述密封弹簧3一端顶在所述密封块4上，另一端顶在所述密封腔的内壁上。注塑出口通过密封弹簧3推动密封块4进行密封，注塑出口的打开则是通过螺杆推动压熔融的注塑材料将密封块推离挡料板17。当注塑完成后，螺杆停止运转时，密封弹簧3会再次推动密封块4将注塑出口封闭，切断注塑管5与外接管路，有效的避免回流。

还包括调节密封块4开启压力的调节装置，所述调节装置包括位于所述密封腔内的调节板2，所述密封弹簧3远离所述密封块4的一端固定在所述调节板2上；所述注塑管5临近所述调节板2的端面上螺纹连接有多个调节螺栓1，所述调节螺栓1伸入所述密封腔并抵在所述调节板2背离所述密封弹簧3的侧面上。控制调节螺栓1伸入密封腔内的长度可控制密封弹簧3的压缩量，从而调节密封块4的开启压力，使得注塑出口能够很好的实现密封。

所述出料口14上设有连接管16，所述连接管16的内径大于所述出料口14的外径；所述连接管16的下端设有向其内侧延伸的连接部15，所述连接部15上设有连接外接管路的内螺纹，方便外接管路的更换。

所述螺旋叶片至少包括第一叶片部9和第二叶片部13，所述第一叶片部9和第二叶片部13间隔设置；所述注塑管5上设有多个沿其径向延伸的搅拌杆12，在同一圆周方向上可设置2～4个搅拌棒12；所述搅拌杆12滑动设置在所述注塑管5的外壁上且所述搅拌杆12位于所述第一叶片部9和所述第二叶片部13之间；还包括调节所述搅拌杆12伸入所述注塑腔内长度的控制装置。所述注塑管5的外壁上固定有多个外管7，所述外管7与所述注塑腔连通；所述搅拌杆12滑动设置在所述外管7内。所述搅拌杆12位于所述外管7内的一端固定有塞体11，所述控制装置包括位于所述外管7外端的气阀8，所述气阀8连接有进排气装置。塞体11的外侧形成控制腔，向控制腔内充入气体则搅拌杆12被推出，而将控制腔内的气体抽出，在负压的作用下，搅拌杆12则收回外管7内。

其中，螺旋叶片可由多个独立的叶片部组成且多个叶片部间均间隔设置，如此可在间隔处设置多组的搅拌杆12，从而实现更好的熔融效果。当主轴10跨度较大时，为了提高主轴10的稳定性，还包括辅助轴18，所述辅助轴18一端通过所述注塑出口并与所述主轴10连接；所述辅助轴的另一端转动安装在所述注塑管5的外壁上。具体的，所述密封块4上设有供所述辅助轴18穿过的通孔，所述通孔与所述辅助轴18之间设置密封圈形成滑动密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。