一种带有脱料板的新型注塑模具的制作方法

文档序号:20904437发布日期:2020-05-29 12:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,包括支撑板(1)、驱动电机(2)、限位块(3)、下模具(4)、上模具(5)、顶出组件(6)、连接块(7)、电动驱动杆(8)、限位环(9)、套管(10)、连接杆(11)、固定块(12)、长条(13)和限位杆(14);

驱动电机(2)设置在支撑板(1)上;下模具(4)设置在驱动电机(2)的输出轴上;限位环(9)设置在下模具(4)上;套管(10)设置在限位环(9)的顶部;固定块(12)设置在上模具(5)上,且固定块(12)位于限位环(9)的上方;连接杆(11)设置在固定块(12)的底部;连接杆(11)的下端穿过套管(10)和限位环(9)的通孔且与长条(13)接触,并与套管(10)和限位环(9)滑动连接;

下模具(4)的内部设置放置槽(15);顶出组件(6)设置在长条(13)上,且顶出组件(6)的上端伸入放置槽(15)的内部;支撑板(1)的内部设置环槽(16);限位块(3)滑动设置在环槽(16)的内部;限位杆(14)的一端与限位块(3)的顶部连接;限位杆(14)的另一端与限位环(9)连接;

连接块(7)设置在上模具(5)的顶部;电动驱动杆(8)位于连接块(7)的正上方;电动驱动杆(8)的驱动轴伸入连接块(7)的内部,并与连接块(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,顶出组件(6)包括顶杆(61)、回复弹簧(62)和脱料板(63);脱料板(63)滑动设置在放置槽(15)的内部;顶杆(61)竖直设置在长条(13)上;顶杆(61)的上端穿过下模具(4)且与脱料板(63)连接,并与下模具(4)滑动连接;回复弹簧(62)套设在顶杆(61)的外周;回复弹簧(62)套设在顶杆(61)的外周;回复弹簧(62)的一端设置在下模具(4)的底部;回复弹簧(62)的另一端设置在长条(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,连接块(7)的内部转动设置阻挡块(17),且阻挡块(17)的顶部与电动驱动杆(8)的驱动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,驱动电机(2)驱动轴的外周套设稳定环(18),且稳定环(18)与下模具(4)位于同一竖直中轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,稳定环(18)的外周上设置稳定杆(19),且稳定杆(19)的另一端与驱动电机(2)的机壳连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有脱料板的新型注塑模具,其特征在于,限位杆(14)设置两个;限位杆(14)的形状为弧形。


技术总结
一种带有脱料板的新型注塑模具,包括支撑板、驱动电机、限位块、下模具、上模具、顶出组件、连接块、电动驱动杆、限位环、套管、连接杆、固定块、长条和限位杆;驱动电机设置在支撑板上;下模具设置在驱动电机的输出轴上;限位环设置在下模具上;套管设置在限位环的顶部;固定块设置在上模具上,且固定块位于限位环的上方;连接杆设置在固定块的底部;连接杆的下端穿过套管和限位环的通孔且与长条接触,并与套管和限位环滑动连接;下模具的内部设置放置槽;顶出组件设置在长条上,且顶出组件的上端伸入放置槽的内部;支撑板的内部设置环槽;限位块滑动设置在环槽的内部。该带有脱料板的新型注塑模具,具有自动顶出和成品率高的效果。

技术研发人员:李朋英
受保护的技术使用者:昆山达菲乐电子产品有限公司
技术研发日:2019.06.24
技术公布日:2020.05.29
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