驱动装置的制作方法

本实用新型涉及文具技术领域，尤其涉及一种驱动装置。

背景技术：

电驱动产品的使用离不开驱动装置，例如3d打印笔等需要传送材料的电驱动产品，更需要配置一具有输送功能的驱动装置以供其正常启动。然而现有的一些具有输送功能的驱动装置一般采用单齿轮输出模式，难以持续平稳有力地运输材料。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种具有双齿轮输出模式的驱动装置。

本实用新型提供一种驱动装置，其包括电机和连接于所述电机上的传动组，所述传动组包括一壳体、安装于所述电机转轴上的一输入齿轮、及通过一齿轮组与所述输入齿轮连接的两输出齿轮，所述两个输出齿轮中的其中一个与所述齿轮组啮合且所述两个输出齿轮相互啮合，每一所述输出齿轮包括收容于所述壳体内的啮合齿、及外设于所述壳体外的传动齿，所述两个传动齿间设有一空隙。

作为一种优选方案，所述齿轮组包括被设置为双联齿的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和被设置为单齿轮的第七齿轮，其中所述第一齿轮由冠齿轮与直齿轮构成且所述冠齿轮与所述输入齿轮啮合、所述直齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第五齿轮和所述第六齿轮均由两个大小不一的直齿轮构成且所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第五齿轮和所述第六齿轮依次啮合，所述第七齿轮分别与所述第六齿轮和其中一所述啮合齿啮合。

作为一种优选方案，所述传动齿被设置为尖角齿轮。

作为一种优选方案，所述输入齿轮、所述齿轮组中的任意一个齿轮、及所述输出齿轮均为小模数齿轮。

作为一种优选方案，所述输入齿轮、所述齿轮组及所述输出齿轮均采用高强度塑料材料制成。

本实用新型所提供的驱动装置相对于现有的采用单齿轮输出模式的驱动装置而言，通过设置的两个输出齿轮使本实用新型所提供的驱动装置具备双齿轮驱动的工作模式。即，所述两个输出齿轮中的两个啮合齿相互啮合(其中一所述啮合齿通过一齿轮组和一输入齿轮与一电机连接，并受所述电机驱动转动)、所述两个输出齿轮中的两个传动齿间设有空隙，当启动电机时，所述电机将依次通过所述输入齿轮、所述齿轮组和所述两个啮合齿驱动所述两个传动齿相向转动，从而推动放置于所述空隙中的材料直线移动，达到输送材料的目的。本实用新型所提供的驱动装置由于采用双齿轮驱动的工作模式，使得所述驱动装置无需配合壳体等外部结构即可实现输送、且所述驱动装置在输送材料的过程中更加平稳有力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本实用新型一实施例的驱动装置的立体结构示意图；

图2示出了图1中驱动装置的内部连接结构示意图；

图3示出了图2中电机与输入齿轮、齿轮组和输出齿轮的立体结构示意图。

主要元件符号说明

驱动装置1

电机10

传动组20

壳体21

第一壳体211

第二壳体212

输入齿轮22

齿轮组23

第一齿轮231

第二齿轮232

第三齿轮233

第四齿轮234

第五齿轮235

第六齿轮236

第七齿轮237

输出齿轮24

啮合齿241

传动齿242

空隙25

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接仅仅是为便于清晰描述，而并不限定连接方式。

需要理解的是，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的顺序，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图3，本实施例提供一种具有输送功能的驱动装置1，其包括电机10和连接于电机10上的传动组20。其中，电机10与一外接电路电连接以用于受其驱动转动。传动组20包括一壳体21、安装于电机10转轴上的一输入齿轮22、及通过一齿轮组23与输入齿轮22连接的两输出齿轮24。

本实施例中，壳体21包括固定连接的第一壳体211和第二壳体212，且壳体21呈长条形状设置，以用于收容输入齿轮22、齿轮组23和部分输出齿轮24。本实用新型的其他实施方式中，壳体21不局限于本实施例中的由固定连接的第一壳体211和第二壳体212构成，壳体21也可为一体成型结构。壳体21不局限于本实施例中的呈长条状设置，其也可设置为其他立方体形状。

输入齿轮22为小直径的直齿轮，其用于将电机10的转动力矩传输至齿轮组23。本实施例中，齿轮组23包括被设置为双联齿的第一齿轮231、第二齿轮232、第三齿轮233、第四齿轮234、第五齿轮235、第六齿轮236和被设置为单齿轮的第七齿轮237。其中，第一齿轮231由冠齿轮与直齿轮构成，且所述冠齿轮与输入齿轮22啮合以改变输入齿轮22的转动方向、从而节省传动组20的占用空间，所述直齿轮与第二齿轮232啮合；第二齿轮232、第三齿轮233、第四齿轮234、第五齿轮235和第六齿轮236均由两个大小不一的直齿轮构成，且第二齿轮232中的较大齿轮与第一齿轮231中的直齿轮啮合、第三齿轮233中的较大齿轮与第二齿轮232中的较小齿轮啮合、第四齿轮234中的较大齿轮与第三齿轮233中的较小齿轮啮合、第五齿轮235中的较大齿轮和第四齿轮234中的较小齿轮啮合、第六齿轮236中的较大齿轮与第五齿轮235中的较小齿轮啮合(即第二齿轮232、第三齿轮233、第四齿轮234、第五齿轮235和第六齿轮236依次啮合)；第七齿轮237为直齿轮且第七齿轮237分别与第六齿轮236中的较小齿轮和其中一输出齿轮24啮合。本实用新型的其他实施方式中，齿轮组23不局限于本实施例中的由七个齿轮构成，齿轮组23也可由两个齿轮、三个齿轮、四个齿轮、五个齿轮、六个齿轮或七个以上的齿轮构成。

每一输出齿轮24包括同轴连接的啮合齿241和传动齿242，且两个啮合齿241收容于壳体21内、两个传动齿242外设于第二壳体212上。其中，两个啮合齿241相互啮合且其中一啮合齿241与第七齿轮237啮合，两个传动齿242间设置有一空隙25，以用于供被输送材料穿过。可以理解的是，传动齿242被设置为尖角齿轮(即传动齿242上的每一齿大致呈三棱柱状，如图1所示)，以用于较为牢固地夹持所述被输送材料。

需要说明的是，传动组20中的各个齿轮(即输入齿轮22、齿轮组23中的任一齿轮和输出齿轮24)间的连接配置使得传动组20具有更大的传动比，以此使传动组20能够获得更大的输出力矩。同时，传动组20中的各个齿轮均为小模数齿轮，以进一步节约传动组20的占用空间，从而使驱动装置1具有更小尺寸的外形，以适用于小尺寸的电驱动产品；传动组20中的各个齿轮均采用高强度塑料材料制成，能够节省驱动装置1的制造成本。

本实用新型所提供的驱动装置相对于现有的采用单齿轮输出模式的驱动装置而言，通过设置的两个输出齿轮使本实用新型所提供的驱动装置具备双齿轮驱动的工作模式。即，所述两个输出齿轮中的两个啮合齿相互啮合(其中一所述啮合齿通过一齿轮组和一输入齿轮与一电机连接，并受所述电机驱动转动)、所述两个输出齿轮中的两个传动齿间设有空隙，当启动电机时，所述电机将依次通过所述输入齿轮、所述齿轮组和所述两个啮合齿驱动所述两个传动齿相向转动，从而推动放置于所述空隙中的材料直线移动，达到输送材料的目的。本实用新型所提供的驱动装置由于采用双齿轮驱动的工作模式，使得所述驱动装置无需配合壳体等外部结构即可实现输送、且所述驱动装置在输送材料的过程中更加平稳有力。

本申请的说明书和权利要求中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、数值、步骤、件或它们的组合。

为清楚起见，本实用新型在单独实施例中所描述的某些特征，可以组合在单个实施例中使用。而且，在单个实施例中描述的本实用新型的各种特征，也可以在单独地或以任何合适形式在子组合中使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。