一种3D打印机工作平台的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，特别是涉及一种3d打印机工作平台。

背景技术：

fdm是利用计算机对零件的三维cad实体模型按照一定的厚度进行分层切片处理，生成二维的截面信息；然后根据每一层的截面信息，由计算机控制的加热喷头将丝材加热、熔融、挤出并使之粘到工作台上，然后快速冷却并凝固；每一层截面完成后，喷头上升一层的高度，再继续进行下一层的造型。如此重复，直至完成整个实体的造型。

目前市面上常用的fdm3d打印工作平台主要有pc板、多孔板、美纹纸等，主要适用于表面相容性较好的低温塑料。而聚醚醚酮(peek)表面能低，很难有效地粘附在工作平台上，导致零件在加工过程中移位或变形。现有的peek3d打印平台主要采用特殊玻璃，但粘附效果并不理想。还有uhu固体胶水，但是其价格过于昂贵所以并不适合长时间使用。并且胶水清除步骤比较繁琐，耗时较长，清除效果差。

因此，急需一种增加粘附效果并且方便清除剩余废料的3d打印装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种3d打印机工作平台，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，提高peek塑料的粘附效果，降低清除难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种3d打印机工作平台，包括由上至下依次设置的上平台、推板和下平台，所述下平台的上表面竖直固定有多个圆台，所述圆台的小径端朝上，所述上平台和所述推板上与所述圆台相对的位置分别设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的内径大于所述圆台的最小直径且小于所述圆台的最大直径。

优选地，还包括拉紧装置和弹力装置，所述弹力装置包括限位螺丝和弹簧，所述限位螺丝的螺纹部穿过所述下平台且与所述推板螺纹连接，所述弹簧套设于限位螺丝的外侧并且位于所述推板与所述下平台之间，所述拉紧装置用于将所述上平台与所述下平台拉紧。

优选地，所述上平台、所述推板和所述下平台均为矩形板。

优选地，所述拉紧装置包括两个第一螺钉和一个拉簧，两个所述第一螺钉分别固定于所述上平台和所述下平台的侧面且连线竖直，所述拉簧的两端分别钩住两个所述第一螺钉，所述拉紧装置为两组，两组所述拉紧装置设置在所述上平台和所述下平台的对应两侧。

优选地，所述弹力装置为四组，四组所述弹力装置设置在所述下平台和所述推板四边的中心处。

优选地，还包括四个平台固定板，四个所述平台固定板固定于所述下平台的四角。

优选地，还包括第二螺钉，所述平台固定板和所述下平台通过所述第二螺钉螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型利用塑料挤出到工作台尚未完全固化时的特点，开发一种适合peek丝材的3d打印工作平台，使打印的第一层塑料进入上小下大的锥形孔中，从而达到牢固粘合的目的；再通过弹簧推板脱料装置，实现自动脱料。对于提高工作效率、降低或防止peek在成型件在成型过程中移位或变形具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例3d打印机工作平台分解图；

图2为本实施例3d打印机工作平台结构示意图；

图中：1-第一螺钉；2-第二螺钉；3-限位螺丝；4-弹簧；5-平台固定板；6-下平台；7-推板；8-上平台；9-拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种3d打印机工作平台，用于解决现有技术中存在的技术问题，提高塑料的粘附效果，降低清除难度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种3d打印机工作平台，包括由上至下依次设置的上平台8、推板7和下平台6，下平台6的上表面竖直固定有多个圆台，本实施例中小圆台和下平台是一体成型的。圆台的小径端朝上，方便穿过对应通孔，使得进入上平台孔中的塑料因固化收缩而包覆在圆台上，从而提高粘黏性。上平台8和推板7上与圆台相对的位置分别设有第一通孔和第二通孔，第二通孔的内径大于圆台的最小直径且小于圆台的最大直径，由于圆台与第二通孔的密封性好，所以可以有效防止塑料挤入下平台6上的情况，减少清除量。

使用时，将推板7放置在下平台6上由多个圆台卡住，再将上平台8放置在推板7上。工作时塑料挤出到上平台8上，部分塑料由第一通孔中进入到推板7上表面以及位于推板7上方的圆台表面部分，这部分塑料在上平台8的通孔中形成倒锥形结构，从而防止第一层塑料与工作平台发生移动，达到粘附效果。当3d打印完成后，使用刮刀将第一层塑料连同打印件取下，再取下上平台8即可。为了减少人工劳动量，避免人工清除下平台7上圆台上包裹的塑料，本实施例中还包括拉紧装置和弹力装置，弹力装置包括限位螺丝3和弹簧4，限位螺丝3的螺纹部穿过下平台6且与推板7螺纹连接，弹簧4套设于限位螺丝3的外侧并且位于推板7与下平台6之间，拉紧装置用于将上平台8与下平台6拉紧。在工作时，拉紧装置将上平台8与下平台6拉紧，保障平台稳定，当工作后拆除拉簧9时，弹簧4弹开，使得推板7在弹簧4作用下向上弹出并将包裹在圆台上的塑料剥除。

因为限位螺丝3的端部比通孔大从而起到一个限位的作用，当推板7上升到一定程度时由于限位作用开始下降。

本实施例中的上平台8、推板7和下平台6均为矩形板。这样设置方便工厂成批加工，节省材料并且方便使用。

进一步的，拉紧装置包括两个第一螺钉1和一个拉簧9，两个第一螺钉1分别固定于上平台8和下平台6的侧面且连线竖直，拉簧9的两端分别钩住两个第一螺钉1，拉紧装置为两组，两组拉紧装置设置在上平台8和下平台6的对应两侧。本领域技术人员还可以使用夹子将两端夹持住，避免上平台8在工作时被弹飞，还可以使用通电磁铁，通过磁性吸力避免上平台8在工作时被弹飞。

进一步的，本实施例中弹力装置为四组，四组弹力装置设置在下平台6和推板7四边的中心处。这样设置保障推板7受力均匀，在被弹飞的过程中避免受力不均匀发生倾斜偏移。

为了保证下平台6的平稳，本实施例中还包括四个平台固定板5，四个平台固定板5固定于下平台6的四角。本领域技术人员还可以根据实际情况以及所要连接的实际装置调整平台固定板5的块数以及位置。

进一步的，本实施例中还包括第二螺钉2，平台固定板5和下平台6通过第二螺钉2螺纹连接。本领域技术人员还可以使用螺栓螺母连接或者使用夹子将下平台6与平台固定板5夹持在一起，只要能实现下平台6与平台固定板5的相对固定即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。