一种显示屏后盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及到一种显示屏后盖成型模具。

背景技术：

塑料模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

现有技术公开了申请号为：cn201821640557.1的一种显示屏后盖成型模具，包括底座和固定在底座上的后盖模具本体，底座上位于后盖模具本体前侧的位置固定设置有前挡块，前挡块的左右两端分别靠近所述后盖模具本体的左右两侧设置，前挡块的前表面上靠近其左右两端的位置分别设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均高于前挡块；底座上靠近后盖模具本体左右两侧壁的位置分别固定有左垫块和右垫块，左垫块和右垫块分别对应与后盖模具本体的左侧壁和右侧壁贴合，左垫块和右垫块的前后端均分别靠近后盖模具本体的前后部。由于目前的显示屏后盖成型模具缺少快速冷却的功能，通过空气散热效率低下，降低生产速度，没有快速冷却制作的显示器外壳容易粘连在模具上，损坏产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种显示屏后盖成型模具，以解决显示屏后盖成型模具缺少快速冷却的功能，通过空气散热效率低下，降低生产速度，没有快速冷却制作的显示器外壳容易粘连在模具上，损坏产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种显示屏后盖成型模具，其结构包括冷却管、模具垫片、上垫片、长条模具、扣合立柱、固定模具、显示屏后盖，所述模具垫片通过套合方式安装于长条模具右端中心处，所述长条模具左端设有冷却管，所述冷却管贯穿长条模具和固定模具，所述上垫片设于模具垫片顶部，且顶部通过套合方式安装于显示屏后盖右端，所述显示屏后盖通过扣合方式安装于长条模具内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷却管由注水口、冷却管道、引水槽、模具槽、排水口组成，所述注水口通过嵌入方式安装于冷却管道左下端，所述冷却管道为“口”字型结构，所述冷却管道设于长条模具与固定模具的内部，所述引水槽设有若干个，所述引水槽贯穿冷却管道与长条模具，所述冷却管道右端与模具槽相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述注水口由壳面冷却口、壳内冷却口、限位凸块组成，所述壳面冷却口设于注水口水平逆时针方向度，所述壳内冷却口设于注水口水平顺时针方向度，所述壳面冷却口与壳内冷却口相连通，所述限位凸块与模具垫片左右两端成为一体化结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述扣合立柱设有四个，且与长条模具四端成为一体化结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述扣合立柱通过扣合方式安装于两处长条模具之间

作为本技术方案的进一步改进，所述模具垫片材质为不锈钢，不易附着表面光滑，能够有效减少原料的粘连。

作为本技术方案的进一步改进，所述上垫片材质为钢铝合金材料，坚固耐用，有效提高了模具连接的紧密度。

有益效果

基于现有技术而言，本实用新型一种显示屏后盖成型模具便于调节的太阳能充电桩，在操作后可达到的优点有：

1、本实用新型在将高压水流通入注水口，水流通过冷却管道快速流过整个模具，降低模具温度，避免对工人造成烫伤。

2、本实用新型在壳面冷却口向上倾斜，水流通过高压向上喷出可以降低显示器后盖表面的温度，能够帮助产品快速成型硬化，增加产品的硬度，壳内冷却口向下倾斜，水流流入模具内部降低显示器后盖与模具连接处的温度，快速冷却可以快速分离产品与模具，避免产生粘连影响产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种显示屏后盖成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型冷却管的内部结果示意图。

图3为本实用新型注水口的侧面结构示意图。

附图中标号说明：冷却管-1、模具垫片-2、上垫片-3、长条模具-4、扣合立柱-5、固定模具-6、显示屏后盖-7、注水口-101、冷却管道-102、引水槽-103、模具槽-104、排水口-105、壳面冷却口-1011、壳内冷却口-1012、限位凸块-1013。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种显示屏后盖成型模具技术方案：其结构包括冷却管1、模具垫片2、上垫片3、长条模具4、扣合立柱5、固定模具6、显示屏后盖7，所述模具垫片2通过套合方式安装于长条模具4右端中心处，所述长条模具4左端设有冷却管1，所述冷却管1贯穿长条模具4和固定模具6，所述上垫片3设于模具垫片2顶部，且顶部通过套合方式安装于显示屏后盖7右端，所述显示屏后盖7通过扣合方式安装于长条模具4内部，所述冷却管1由注水口101、冷却管道102、引水槽103、模具槽104、排水口105组成，所述注水口101通过嵌入方式安装于冷却管道102左下端，所述冷却管道102为“口”字型结构，所述冷却管道102设于长条模具4与固定模具6的内部，所述引水槽103设有若干个，所述引水槽103贯穿冷却管道102与长条模具4，所述冷却管道102右端与模具槽104相连通，所述注水口101由壳面冷却口1011、壳内冷却口1012、限位凸块1013组成，所述壳面冷却口1011设于注水口101水平逆时针方向70度，所述壳内冷却口1012设于注水口101水平顺时针方向15度，所述壳面冷却口1011与壳内冷却口1012相连通，所述限位凸块1013与模具垫片2左右两端成为一体化结构，所述扣合立柱5设有四个，且与长条模具4四端成为一体化结构，所述扣合立柱5通过扣合方式安装于两处长条模具4之间所述模具垫片2材质为不锈钢，不易附着表面光滑，能够有效减少原料的粘连，所述上垫片3材质为钢铝合金材料，坚固耐用，有效提高了模具连接的紧密度。

下面对上述技术方案中一种显示屏后盖成型模具的工作原理作出如下说明：

在对本实用新型进行使用时，把长条模具4和入固定模具6对边的链接固定，把原料注入其中，垫上模具垫片2，再叠上上垫片3，扣合模具，待加工完成后，将高压水流通入注水口101，水流通过冷却管道102快速流过整个模具，降低模具温度，避免对工人造成烫伤，再从引水槽103流出，壳面冷却口1011向上倾斜，水流通过高压向上喷出可以降低显示器后盖表面的温度，能够帮助产品快速成型硬化，增加产品的硬度，壳内冷却口1012向下倾斜，水流流入模具内部降低显示器后盖与模具连接处的温度，快速冷却可以快速分离产品与模具，避免产生粘连影响产品质量。

本实用新型解决的问题是显示屏后盖成型模具缺少快速冷却的功能，通过空气散热效率低下，降低生产速度，没有快速冷却制作的显示器外壳容易粘连在模具上，损坏产品质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够快速降低模具温度，避免对工人造成烫伤，水流通过高压向上喷出可以降低显示器后盖表面的温度，能够帮助产品快速成型硬化，增加产品的硬度，快速冷却可以快速分离产品与模具，避免产生粘连影响产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。