一种插座生产用注塑模具的制作方法

实用新型涉及注模领域，具体是一种插座生产用注塑模具。

背景技术：

注塑料注射成型所用的模具称为注塑模，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品，而且成品率高，生产效果高，产品尺寸可以控制。

但是现有的插座生产用注塑模具存在着注塑效果差，生产后的产品厚度不均匀，不便于使用且在浇注期间，产品浇注之后不能快速冷却，严重影响了生产效率，降低了生产量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种插座生产用注塑模具，可以解决上述插座生产用注塑模具存在着注塑效果差，生产后的产品厚度不均匀，不便于使用且在浇注期间，产品浇注之后不能快速冷却，严重影响了生产效率，降低了生产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插座生产用注塑模具，包括移动部分，壳体部分，还有塑模部分，所述塑模部分包括浇注口，所述浇注口底部是浇注管道，所述浇注管道底端安装有型腔，所述型腔底端安装有型芯，所述型芯底端安装有推板，所述推板一侧安装有螺钉，所述螺钉一侧安装有导柱，所述导柱底端安装有连接板。

优选的，所述壳体部分包括定位圈，所述定位圈底端安装有定模底板，所述定模底板底端安装有定模板，所述定模板底端安装有动模板，所述动模板一侧安装有进风管道，所述动模板底端安装有动模安装板，所述移动部分包括动模底板，所述动模底板顶端安装有固定板，所述固定板顶端安装有液压缸，所述液压缸顶端安装有电子伸缩杆。

优选的，所述液压缸数量为2个，所述电子伸缩杆数量为2个。

优选的，所述定模底板与所述定模板螺栓连接。

优选的，所述固定板与所述动模底板焊接。

优选的，所述进风管道与所述动模板贯穿连接。

优选的，所述浇注管道形状为y型。

优选的，所述进风管道数量为2个。

优选的，所述导柱数量为2个，所述连接板数量为2个。

优选的，所述螺钉数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过移动装置，通过在型芯下的型芯推板可以自由调节型腔的大小以控制产品的厚度，在动模板和定模板之间导柱保证模具在移动过程中的平稳不会出现偏动导致产品出现厚度不均匀的情况。

2、通过进风管道，冷风会由进风管道进入模具内，对刚浇注结束的零件进行快速冷却，提高效率和产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的内部剖视图；

图5是本实用新型的型芯结构示意图。

图中标号：1、定位圈；2、定模底板；3、定模板；4、动模板；5、进风管道；6、动模安装板；7、电子伸缩杆；8、液压缸；9、固定板；10、动模底板；11、浇注口；12、浇注管道；13、导柱；14、连接板；15、型腔；16、型芯；17、推板；18、螺钉；19、塑模部分；20、移动部分；21、壳体部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种插座生产用注塑模具，包括移动部分20，壳体部分21，还有塑模部分19，塑模部分19包括浇注口11，浇注液在这里进入，浇注口11底部是浇注管道12，浇注管道12底端安装有型腔15，型腔15底端安装有型芯16，型芯16底端安装有推板17，可移动，推板17一侧安装有螺钉18，螺钉18一侧安装有导柱13，保持移动过程平稳，导柱13底端安装有连接板14。

壳体部分21包括定位圈1，定位圈1底端安装有定模底板2，定模底板2底端安装有定模板3，定模板3底端安装有动模板4，动模板4一侧安装有进风管道5，动模板4底端安装有动模安装板6，移动部分20包括动模底板10，动模底板10顶端安装有固定板9，固定板9顶端安装有液压缸8，控制电子伸缩杆7移动，液压缸8顶端安装有电子伸缩杆7。

优选的，液压缸8数量为2个，电子伸缩杆7数量为2个，定模底板2与定模板3螺栓连接，固定板9与动模底板10焊接，进风管道5与动模板4贯穿连接，浇注管道12形状为y型，进风管道5数量为2个，导柱13数量为2个，连接板14数量为2个，螺钉18数量为2个。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置正常作业时，向定位圈1内的浇注口11注入浇注液，浇注液经过浇注管道12注入到型腔15内，在型腔15内经过进风管道5进入的冷气冷却可得到插座的塑料件，在注塑之前可以调节型芯16下的推板17控制型腔15的大小，以调节塑料件的厚度，通过导调节导柱1的运动轨迹避免定模板3与动模板4在配合过程中发生偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内。

技术特征：

1.一种插座生产用注塑模具，包括移动部分(20)，壳体部分(21)，其特征在于：还有塑模部分(19)，所述塑模部分(19)包括浇注口(11)，所述浇注口(11)底部是浇注管道(12)，所述浇注管道(12)底端安装有型腔(15)，所述型腔(15)底端安装有型芯(16)，所述型芯(16)底端安装有推板(17)，所述推板(17)一侧安装有螺钉(18)，所述螺钉(18)一侧安装有导柱(13)，所述导柱(13)底端安装有连接板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述壳体部分(21)包括定位圈(1)，所述定位圈(1)底端安装有定模底板(2)，所述定模底板(2)底端安装有定模板(3)，所述定模板(3)底端安装有动模板(4)，所述动模板(4)一侧安装有进风管道(5)，所述动模板(4)底端安装有动模安装板(6)，所述移动部分(20)包括动模底板(10)，所述动模底板(10)顶端安装有固定板(9)，所述固定板(9)顶端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)顶端安装有电子伸缩杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述液压缸(8)数量为2个，所述电子伸缩杆(7)数量为2个。

4.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述定模底板(2)与所述定模板(3)螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述固定板(9)与所述动模底板(10)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述进风管道(5)与所述动模板(4)贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述浇注管道(12)形状为y型。

8.根据权利要求2所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述进风管道(5)数量为2个。

9.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述导柱(13)数量为2个，所述连接板(14)数量为2个。

10.根据权利要求1所述的一种插座生产用注塑模具，其特征在于：所述螺钉(18)数量为2个。

技术总结
本实用新型公开了一种插座生产用注塑模具，包括移动部分，壳体部分，还有塑模部分，所述塑模部分包括浇注口，所述浇注口底部是浇注管道，所述浇注管道底端安装有型腔，所述型腔底端安装有型芯，所述型芯底端安装有推板，所述推板一侧安装有螺钉，所述螺钉一侧安装有导柱，所述导柱底端安装有连接板，所述壳体部分包括定位圈，所述定位圈底端安装有定模底板，所述定模底板底端安装有定模板，所述定模板底端安装有动模板。通过移动装置，通过在型芯下的型芯推板可以自由调节型腔的大小以控制产品的厚度，在动模板和定模板之间导柱保证模具在移动过程中的平稳不会出现偏动导致产品出现厚度不均匀的情况。

技术研发人员：钱达
受保护的技术使用者：成都川路塑胶集团有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.09