一种热压装置的制作方法

本实用新型涉及遥控器装配技术领域，尤其涉及一种热压装置。

背景技术：

目前，在装配遥控器的按键时，多是先将遥控器主体上的塑料的定位柱插入按键的定位孔中，再采用压紧装置，将定位柱高出定位孔外的部分冲压扁，以固定二者。但是在冲压的过程中容易将定位柱冲压爆裂或者碎掉，导致废品率较高。因此可以采用热压的方法安装按键，但是目前市面上的热压机设备较大，不适合热压小型零件，且在加热装置热压好塑料定位柱后，当加热装置升起移开时容易粘住定位柱，导致产品掉落，摔坏产品，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压装置，其能够提高按键装配的成品率，而且产品不会被粘住掉落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种热压装置，包括机架以及设于机架上部的气缸，所述气缸的输出端设有电烙铁和弹性预压装置，所述气缸的输出端能够带动电烙铁和弹性预压装置上下运动，所述弹性预压装置包括竖直设置的压柱，所述压柱能够上下伸缩，所述机架的下部设有工作台，所述工作台上设有置物盒。

作为上述技术方案的改进，所述弹性预压装置包括竖直地设于气缸输出端的套筒，所述压柱穿设于套筒中，所述压柱外套设有弹簧，所述弹簧的上端抵接套筒的上端，所述弹簧的下端抵接压柱的中部。

作为上述技术方案的改进，所述套筒的上端设有限位环，所述压柱的中部设有限位台阶，所述弹簧的上端抵接限位环，所述弹簧的下端抵接限位台阶。

作为上述技术方案的改进，所述压柱的上端穿出限位环，且所述压柱的上端设有卡环，所述卡环位于套筒的上方，所述卡环的最大尺寸大于限位环的内孔尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述气缸的输出端固定设有水平块，所述水平块的上方设有前后调节块，所述前后调节块上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的长度沿前后方向延伸，所述前后调节块上设有螺钉，所述螺钉穿过第一腰型孔连接水平块。

作为上述技术方案的改进，所述水平块的一侧设有c型块，所述c型块通过螺钉将电烙铁卡紧在水平块的侧面。

作为上述技术方案的改进，所述前后调节块的一侧竖直地设有上下调节块，所述上下调节块的上部开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的长度沿上下方向延伸，所述上下调节块上设有螺钉，所述螺钉穿过第二腰型孔连接前后调节块的侧面，所述弹性预压装置设于上下调节块的下端。

作为上述技术方案的改进，所述上下调节块的下端设有安装块，所述安装块上竖直地开设有通孔，所述弹性预压装置卡设在通孔中。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有一个急停按钮与两个启动按钮，所述机架内部设有一个时间继电器，所述两个启动按钮和急停按钮分别控制时间继电器的通电与断电，所述气缸的进气管上设置有一电磁阀，所述时间继电器控制电磁阀的通电与断电。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有定时器，所述定时器是时间继电器上的时间调节旋钮。

本实用新型的有益效果有：

本热压装置在使用时，先将遥控器主体放置在置物盒中，置物盒的大小和尺寸可以根据不同遥控器主体制作，故本装置可以用于多种型号遥控器的按键装配；之后，上下前后调节弹性预压装置的位置，使弹性预压装置的底端接触遥控器主体上靠近按键的合适位置，然后气缸的输出端同时带动电烙铁和弹性预压装置向下运动，压柱在压紧遥控器主体的同时向上缩回，电烙铁一边将定位柱高出定位孔的部分融化，一边向下压定位柱，定位柱的顶端就被热压成扁状；最后，气缸的输出端同时带动电烙铁和弹性预压装置向上运动，在电烙铁脱离定位柱的顶端的过程中，弹性预压装置中的压柱向下伸出，继续压着遥控器主体，直到电烙铁完全脱离定位柱。弹性预压装置的设置方便电烙铁在上移的过程中与定位柱脱离，防止电烙铁粘住定位柱而导致遥控器主体掉落，保证产品质量。此装置结构简单，造价低廉，节约使用电能，极大方便了遥控器按键的装配，也适用于热压其他小型零件。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的中弹性预压装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中控制气缸运动的电路示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种热压装置，包括机架1以及设于机架1上部的气缸2，所述气缸2的输出端设有电烙铁3和弹性预压装置4，所述气缸2的输出端能够带动电烙铁3和弹性预压装置4上下运动，所述弹性预压装置4包括竖直设置的压柱42，所述压柱42能够上下伸缩，所述机架1的下部设有工作台11，所述工作台11上设有置物盒5。

具体的，置物盒5与工作台11采用胶粘的方式连接，方便更换置物盒5，置物盒5的大小和尺寸可以根据不同遥控器主体制作，故本装置可以用于多种型号遥控器的按键装配。

使用时，先将遥控器主体放置在置物盒5中，之后，上下前后调节弹性预压装置4的位置，使弹性预压装置4的底端接触遥控器主体上靠近按键的合适位置，然后气缸2的输出端同时带动电烙铁3和弹性预压装置4向下运动，压柱42在压紧遥控器主体的同时向上缩回，电烙铁3一边将定位柱高出定位孔的部分融化，一边向下压定位柱，定位柱的顶端就被热压成扁状；最后，气缸2的输出端同时带动电烙铁3和弹性预压装置4向上运动，在电烙铁3脱离定位柱的顶端的过程中，弹性预压装置4中的压柱42向下伸出，继续压着遥控器主体，直到电烙铁3完全脱离定位柱。弹性预压装置4的设置方便电烙铁3在上移的过程中与定位柱脱离，防止电烙铁3粘住定位柱而导致遥控器主体掉落，保证产品质量。此装置结构简单，造价低廉，节约使用电能，极大方便了遥控器按键的装配，也适用于热压其他小型零件。

进一步参见图2，所述弹性预压装置4包括竖直地设于气缸2输出端的套筒41，所述压柱42穿设于套筒41中，所述压柱42外套设有弹簧43，所述弹簧43的上端抵接套筒41的上端，所述弹簧43的下端抵接压柱42的中部。具体结构为，所述套筒41的上端设有限位环44，所述压柱42的中部设有限位台阶45，所述弹簧43的上端抵接限位环44，所述弹簧43的下端抵接限位台阶45。

具体的，弹性预压装置4随着气缸2输出端向下运动的过程中，压柱42的下端抵在遥控器主体，压柱42的高度不变，套筒41向下移动，也就是压柱42被迫向上缩回，压柱42和套筒41压缩两者之间的弹簧43，同时由于弹簧43的弹力作用，压柱42的下端紧紧压住遥控器主体，固定遥控器主体；弹性预压装置4随着气缸2输出端向上运动的过程中，电烙铁3上升，压柱42在弹簧43的弹力作用，压柱42的下端紧紧压住遥控器主体，这样定位柱就可以顺利与电烙铁3脱离，而不是粘接在电烙铁3上，方便使用。

而且，所述压柱42的上端穿出限位环44，且所述压柱42的上端设有卡环46，所述卡环46位于套筒41的上方，所述卡环46的最大尺寸大于限位环44的内孔尺寸。在本实施例中，卡环46的外径大于限位环44的内孔直径。卡环46的作用是限位，使压柱42不会从套筒41的下端掉落出套筒41。

具体的，所述压柱42包括上部的第一圆柱段421、中间的第二圆柱段422以及底部的倒置的圆台423，所述第一圆柱段421的直径小于第二圆柱段422的直径，第一圆柱段421与第二圆柱段422的连接处形成限位台阶45，弹簧43套设在第一圆柱段421外，所述第一圆柱段421的上端穿出限位环44，卡环46设置在第一圆柱段421的上端，第二圆柱段422的直径大于弹簧43的直径，且小于或等于套筒41的内径。套筒41对第二圆柱段422有导向作用，圆台423上端的直径大于套筒41的内径，圆台423下端的直径小于圆台423上端的直径。圆台423上端可以起到限位作用，避免过分压缩弹簧。

进一步的，弹性预压装置4可以上下前后移动的具体结构为，所述气缸2的输出端固定设有水平块21，所述水平块21的上方设有前后调节块22，所述前后调节块22上开设有第一腰型孔23，所述第一腰型孔23的长度沿前后方向延伸，所述前后调节块22上设有螺钉，所述螺钉穿过第一腰型孔23连接水平块21。所述前后调节块22的一侧竖直地设有上下调节块24，所述上下调节块24的上部开设有第二腰型孔25，所述第二腰型孔25的长度沿上下方向延伸，所述上下调节块24上设有螺钉，所述螺钉穿过第二腰型孔25连接前后调节块22的侧面，所述弹性预压装置4设于上下调节块24的下端。当需要调节弹性预压装置4的位置时，只需要调节螺钉在第一腰型孔23或第二腰型孔25中的位置即可。

在本实施例中，气缸2的输出端固定设有竖直块210，竖直块210的底端和气缸2的输出端连接，竖直块210的顶端与水平块21连接。由于电烙铁3需要一定的高度空间，竖直块210可以抬高安装电烙铁3的水平块21的位置，使气缸2不用安装那么高也能满足电烙铁3所需的高度空间，能够有效降低整个装置的高度，减小装置的占用空间，更加方便放置和使用。

具体的，所述上下调节块24的下端设有安装块26，所述安装块26上竖直地开设有通孔，所述弹性预压装置4卡设在通孔中，即套筒41卡设在通孔中。

此外，所述水平块21的一侧设有c型块27，所述c型块27通过螺钉将电烙铁3卡紧在水平块21的侧面。具体结构为，所述电烙铁3的中部设有圆环31，圆环31位于c型块27的下方，圆环31的上端面接触c型块27的下端面，圆环31的作用是限位，使电烙铁3在热压产品时，电烙铁3不会向上滑动而导致热压失败。所述前后调节块22上开设有第三腰型孔29，电烙铁3从第三腰型孔29穿过，第三腰型孔29的长度沿前后方向延伸，第三腰型孔29的长度大于第一腰型孔23的长度。在调节弹性预压装置4的前后位置，也就是调节连接水平块21与前后调节块22的螺钉在第一腰型孔23中的位置时，电烙铁3也相应在第三腰型孔29前后移动位置。

而且参见图3，所述机架1上设有一个急停按钮13与两个启动按钮12，所述机架1内部设有一个时间继电器14，所述两个启动按钮12和急停按钮13分别控制时间继电器14的通电与断电，所述气缸2的进气管上设置有一电磁阀28，所述时间继电器14控制电磁阀28的通电与断电。

具体的，时间继电器14中，编号为1、3的触点为瞬通常开触点，编号为2、7的触点为线圈触点，编号为5、8的触点为延时断开触点。电磁阀28为二位五通电磁阀。时间继电器14的触点5、8、2、7串联，触点5、7连接电磁阀28的线圈两端，电磁阀28的线圈与熔断器17、急停按钮13、两个启动按钮12串联，也就是时间继电器14的线圈和延时断开触点与电磁阀28的线圈并联。两个启动按钮12并联时间继电器14的瞬通常开触点，也就是并联触点1和触点3。

而且，所述机架1上还设有定时器15，定时器15是时间继电器14上的时间调节旋钮，用于调节时间继电器14中触点5、8的延时断开的时间，也就是控制气缸2的输出端向下伸出的时间长短，即控制电烙铁3热压产品的时间，保证每次热压时间一致，保证成品质量的一致率。

具体的，启动按钮12为常开按钮，必须同时按下两个启动按钮12才能够连通电路，这样可以防止误操作，例如不小心触碰到启动按钮12，可保证使用的安全。急停按钮13为常闭按钮，当发生操作错误时，可以按急停按钮13将电路断电。

进一步的，两个启动按钮12同时按下后，时间继电器14的线圈得电，常开瞬动触点1、3立即闭合，整个电路保持通电状态；同时两个启动按钮12通电自锁，之后再按动两个启动按钮12也不起作用；同时，电磁阀28的线圈得电，气缸2的输出端向下伸出，到了设定的延时断开的时间，触点5、8立刻断开，时间继电器14的线圈断电，此时常开瞬动触点1、3立即复原为断开状态，整个电路断电，电磁阀28的线圈断电，气缸2的输出端向上缩回。

使用时，调整上下调节块24的位置，再调整前后调节块22的位置，使弹性预压装置4在电烙铁3接触需要热压的结构前，提前压紧需热压的结构，调节定时器15，设定电烙铁3热压的时间；之后同时按住两个启动按钮12，气缸2的输出端向下伸出，开始热压产品，热压设定的时间后，气缸2的输出端向上缩回，准备进行下一次工作。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。