一种便于定位的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种便于定位的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具；现有的注塑模具定位不准确，在操作过程中，存在上下模位置发生偏移导致注塑失败的现象，而且在多个塑胶制品的加工过程中，无法可选择地减少对塑胶制品加工数量，会存在大量浪费的现象，故此，我们提出了一种便于定位的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于定位的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于定位的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的前端和后端的下部均焊接有一个上沿，所述下模的前端和后端的上部均焊接有一个下沿，所述上沿的左端和右端均开有一个卡槽，所述下沿的左端和右端的中部均固定连接有一个固定装置，所述下模的右端上部穿插连接有一个注塑腔和一个调节装置，且注塑腔位于调节装置的前方。

优选的，所述固定装置的主要结构有固定块、连接块、安装块和卡块，所述固定块套接在连接块的右部，且连接块的右端焊接有卡块，所述安装块的左内壁中部固定连接有一个弹簧，所述连接块的左部套接在安装块内且左端固定连接在弹簧的右端，所述安装块均固定在下沿的左右两端将固定装置与下沿固定连接在一起。

优选的，所述调节装置包括推杆、连接杆、通孔和限位块，所述连接杆的右端焊接在推杆的左端中部，所述连接杆的左端设置有一个限位块，且连接杆和限位块为一体结构，所述连接杆的外表面左部和右部均开有一个通孔，所述下模的内部开有一个调节槽，所述连接杆的左部穿过调节槽且限位块位于调节槽内将调节装置和下模活动连接在一起。

优选的，所述调节槽的左内槽壁上开有一个限位槽，且限位槽为十字结构，所述限位槽的横向尺寸和纵向尺寸均与限位块的尺寸相同。

优选的，所述下模的上部前后两侧均开有一个后成型模和一个前成型模，且注塑腔与后成型模和前成型模的内部相通。

优选的，所述注塑腔位于下模的右端上部，且调节装置和注塑腔平行，所述上沿和下沿的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置固定装置，将固定块向上旋转，与卡槽卡接将上模和下模固定，避免了在操作规程中上下模位置偏移导致注塑失败的现象，提高了稳定性，通过设置调节装置，可以通过调节限位块在限位槽内的放置关系，实现对塑制品加工数量的控制，十分精确，避免了浪费，从而降低了生产成本，通过设置注塑腔，且使注塑腔与前成型模和后成型模相通，方便注塑，定位更准确，且避免了浪费，该注塑模具结构简单，定位精准，灵活性强，便于操作，可适用于各种塑制品的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种便于定位的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于定位的注塑模具的卡槽的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于定位的注塑模具的固定装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种便于定位的注塑模具的下模的剖视图；

图5为本实用新型一种便于定位的注塑模具的调节装置的整体结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、上沿；4、下沿；5、固定装置；6、卡槽；7、调节装置；8、注塑腔；21、前成型模；22、后成型模；23、调节槽；24、限位槽；51、固定块；52、连接块；53、安装块；54、卡块；55、弹簧；71、推杆；72、连接杆；73、通孔；74、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种便于定位的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的前端和后端的下部均焊接有一个上沿3，下模2的前端和后端的上部均焊接有一个下沿4，上沿3的左端和右端均开有一个卡槽6，下沿4的左端和右端的中部均固定连接有一个固定装置5，下模2的右端上部穿插连接有一个注塑腔8和一个调节装置7，且注塑腔8位于调节装置7的前方。

固定装置5的主要结构有固定块51、连接块52、安装块53和卡块54，固定块51套接在连接块52的右部，且连接块52的右端焊接有卡块54，安装块53的左内壁中部固定连接有一个弹簧55，便于调节连接块52在安装块53内的位置，从而方便转动固定块51，连接块52的左部套接在安装块53内且左端固定连接在弹簧55的右端，安装块53均固定在下沿4的左右两端将固定装置5与下沿4固定连接在一起；调节装置7包括推杆71、连接杆72、通孔73和限位块74，连接杆72的右端焊接在推杆71的左端中部，连接杆72的左端设置有一个限位块74，且连接杆72和限位块74为一体结构，连接杆72的外表面左部和右部均开有一个通孔73，下模2的内部开有一个调节槽23，连接杆72的左部穿过调节槽23且限位块74位于调节槽23内将调节装置7和下模2活动连接在一起；调节槽23的左内槽壁上开有一个限位槽24，且限位槽24为十字结构，限位槽24的横向尺寸和纵向尺寸均与限位块74的尺寸相同，便于卡接限位块74；下模2的上部前后两侧均开有一个后成型模22和一个前成型模21，且注塑腔8与后成型模22和前成型模21的内部相通；注塑腔8位于下模2的右端上部，且调节装置7和注塑腔8平行，上沿3和下沿4的尺寸相同，便于将上模1和下模2固定。

需要说明的是，本实用新型为一种便于定位的注塑模具，在注塑过程中，将上模1和下模2放置在一起，将卡块54拉出，带动弹簧55拉伸，减少连接块52在安装块53内的空间，将固定块51向上旋转，卡接在卡槽6内，松开卡块54，使弹簧55收缩，从而将固定块51卡接在卡槽6的端面上，将注塑枪对准注塑腔8，向注塑腔8内注塑，注塑液会从注塑腔8流至前成型模21和后成型模22内，进行塑制品加工，当只需要加工两件塑制品使，可以将限位块74拉出，使限位块74旋转，使其从垂直位置放置到水平位置，注塑液会从注塑腔8流至前成型模21内，不会流入至后成型模22内，则可以降低成本，避免浪费，该注塑模具结构简单，定位精度高，有较强的灵活性，便于操作，可适用于各种塑制品的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。