一种密封件注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具结构技术领域，尤其涉及一种密封件注塑模具结构。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。由于密封件的性能要求，密封件的材质多为橡胶，如丁腈橡胶、氯丁胶、聚氨酯等。密封件一般通过注塑工艺制造成形，注塑工艺需要先把橡胶材料在高温下融化，然后再注入模具中注塑成形。但是在密封件注塑成形后，密封件与注塑模具接触紧密，不易退料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封件注塑模具结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封件注塑模具结构，包括：前模顶块，所述前模顶块中间固定设有前模镶件，所述前模顶块下方设有后模顶块，所述后模顶块内设有司筒和司筒针，所述司筒针内设有后模镶件，所述司筒设于司筒针外面，所述前模顶块、前模镶件、后模顶块、司筒和司筒针、后模镶件共同围成模腔，所述司筒和司筒针设于所述模腔底面，所述后模顶块侧面设有进胶流道，所述进胶流道与模腔连通，所述后模镶件中间部位设有第一冷却水路，所述前模镶件中间部位设有第二冷却水路出口，所述第一冷却水路和第二冷却水路互相独立。

进一步的，所述前模镶件和后模镶件通过斜面接触，所述前模镶件底面和后模镶件顶面之间留有空隙。

进一步的，所述前模镶件、后模顶块、司筒针、后模镶件侧面均设有润滑槽。

进一步的，所述司筒和司筒针垂直设于所述模腔底面，所述司筒设于所述模腔的水平面底面，所述司筒针设于所述模腔的沟槽面底面。

进一步的，所述前模顶块和前模镶件互相接触的面为斜面，所述斜面向外倾斜。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过在注塑模具中设置司筒和司筒针，在密封件注塑成形后，司筒和司筒针可以把密封件从注塑模具中顶出一段距离，便于密封件从注塑模具中卸出来；分别在前模镶件和后模镶件中各设置了1条冷却水路，更有助于注塑模具的冷却，有利于密封件快速成形；前模镶件、后模顶块、司筒针、后模镶件侧面均设有润滑槽，便于加注润滑油，可以保证零件相互运动顺畅，防止卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记如下：

前模顶块1、前模镶件2、后模顶块3、司筒4、司筒针5、后模镶件6、第一冷却水路7、第二冷却水路8、进胶流道9、模腔10、润滑槽11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，一种密封件注塑模具结构，包括前模顶块1，所述前模顶块1中间固定设有前模镶件2，所述前模顶块1下方设有后模顶块3，所述后模顶块3内设有司筒4和司筒针5，所述司筒针5内设有后模镶件6，所述司筒4设于司筒针5外面，所述前模顶块1、前模镶件2、后模顶块3、司筒4和司筒针5、后模镶件6共同围成模腔10，所述司筒4和司筒针5设于所述模腔10底面，所述后模顶块3侧面设有进胶流道9，所述进胶流道9与模腔10连通，所述后模镶件6中间部位设有第一冷却水路7，所述前模镶件2中间部位设有第二冷却水路8出口，所述第一冷却水路7和第二冷却水路8互相独立。

所述模具结构为十六腔热流道转冷流道，料头重量均最大限度减少，热流道转冷流道实现十六腔多倒扣精密模具自动脱模生产，有利于节省塑胶材料成本和人力成本，实现自动化生产。

所述模具结构为复杂的顺序控制顶出模具，前模顶块1为第一次顶出，后模顶块3为第二次顶出，司筒4为第三次顶出，在注塑模具中设置前模顶块、后模顶块、司筒和司筒针，前模顶块辅助开模顶出，后模顶块、司筒和司筒针可以把密封件从注塑模具中顶出二段不同的距离，便于密封件从注塑模具中卸出来；分别在前模镶件和后模镶件中各设置了1条冷却水路，更有助于注塑模具的冷却，有利于密封件快速成形。

前模镶件2和后模镶件6通过斜面接触，所述前模镶件2底面和后模镶件6顶面之间留有空隙。前模镶件2和后模镶件6通过斜面接触，在重力的作用下，更有利于前模镶件2和后模镶件6之间的密封性，前模镶件2底面和后模镶件6顶面之间留有空隙便于前模镶件和后模镶件互相脱离。

前模顶块1和前模镶件2互相接触的面为斜面，所述斜面向外倾斜。前模顶块1和前模镶件2通过斜面接触，在重力的作用下，更有利于前模顶块1和前模镶件2之间的密封性。

前模镶件2、后模顶块3、司筒针5、后模镶件6侧面均设有润滑槽11。润滑槽11便于加注润滑油，可以保证零件相互运动顺畅，防止卡死。

司筒4和司筒针5垂直设于所述模腔10底面，所述司筒4设于所述模腔10的水平面底面，所述司筒针5设于所述模腔10的沟槽面底面。这样在密封件被注塑成形后，更有利于密封件被顶出来，更方便密封件卸出来。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种密封件注塑模具结构，其特征在于，包括：前模顶块(1)，所述前模顶块(1)中间固定设有前模镶件(2)，所述前模顶块(1)下方设有后模顶块(3)，所述后模顶块(3)内设有司筒(4)和司筒针(5)，所述司筒针(5)内设有后模镶件(6)，所述司筒(4)设于司筒针(5)外面，所述前模顶块(1)、前模镶件(2)、后模顶块(3)、司筒(4)和司筒针(5)、后模镶件(6)共同围成模腔(10)，所述司筒(4)和司筒针(5)设于所述模腔(10)底面，所述后模顶块(3)侧面设有进胶流道(9)，所述进胶流道(9)与模腔(10)连通，所述后模镶件(6)中间部位设有第一冷却水路(7)，所述前模镶件(2)中间部位设有第二冷却水路(8)出口，所述第一冷却水路(7)和第二冷却水路(8)互相独立。

2.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具结构，其特征在于：所述前模镶件(2)和后模镶件(6)通过斜面接触，所述前模镶件(2)底面和后模镶件(6)顶面之间留有空隙。

3.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具结构，其特征在于：所述前模镶件(2)、后模顶块(3)、司筒针(5)、后模镶件(6)侧面均设有润滑槽(11)。

4.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具结构，其特征在于：所述司筒(4)和司筒针(5)垂直设于所述模腔(10)底面，所述司筒(4)设于所述模腔(10)的水平面底面，所述司筒针(5)设于所述模腔(10)的沟槽面底面。

5.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具结构，其特征在于：所述前模顶块(1)和前模镶件(2)互相接触的面为斜面，所述斜面向外倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种密封件注塑模具结构，包括前模顶块，前模顶块中间固定设有前模镶件，前模顶块下方设有后模顶块，所述后模顶块内设有司筒和司筒针，司筒设于司筒针外面，所述司筒针内设有后模镶件，前模顶块、前模镶件、后模顶块、后模镶件、司筒和司筒针共同围成模腔，司筒和司筒针设于所述模腔底面，后模顶块侧面设有进胶流道，进胶流道与模腔连通。本实用新型通过在注塑模具中设置司筒和司筒针，在密封件注塑成形后，司筒和司筒针可以把密封件从注塑模具中顶出一段距离，便于密封件从注塑模具中卸出来；分别在前模镶件和后模镶件中各设置了1条冷却水路，更有助于注塑模具的冷却，有利于密封件快速成形。

技术研发人员：雒建智
受保护的技术使用者：上海唯万密封科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.09