一种密封件注塑模具顶出结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具结构技术领域，尤其涉及一种密封件注塑模具顶出结构。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。由于密封件的性能要求，密封件的材质多为橡胶，如丁腈橡胶、氯丁胶、聚氨酯等。密封件一般通过注塑工艺制造成型，注塑工艺需要先把橡胶材料在高温下融化，然后再注入模具中注塑成型。但是在密封件注塑成型后，密封件与注塑模具接触紧密，不易退料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封件注塑模具顶出结构，通过在模腔下方设置司筒和司筒针，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封件注塑模具顶出结构，包括：前模板，所述前模板内部固定设有前模镶件，所述前模板下方设有后模板，所述后模板内部固定设有后模镶件，所述后模镶件内设有司筒和司筒针，所述司筒针设于所述司筒内部，所述前模镶件、后模镶件、司筒和司筒针共同围成模腔，所述司筒设于所述模腔底面，所述司筒针内设有冷却水路，所述冷却水路内设有冷却喷淋管，所述前模镶件内设有进胶流道，所述进胶流道与模腔连通。

进一步的，所述后模板和后模镶件接触面之间设有密封圈。

进一步的，所述后模镶件内表面设有润滑槽，所述润滑槽位于后模镶件与司筒接触面之间。

进一步的，所述进胶流道垂直地设于所述模腔的上方。

进一步的，所述密封圈的挤压截面形状为矩形。

本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型通过在注塑模具中设置司筒和司筒针，在密封件注塑成型后，司筒和司筒针可以把密封件从注塑模具中顶出一段距离，便于密封件从注塑模具中卸出来。

2.在后模板和后模镶件接触面之间设有密封圈，能够防止外界异物进入此注塑模具内部。

3.后模镶件与司筒接触面之间设有润滑槽，便于加注润滑油，使润滑油从润滑槽流入，保证司筒和后模镶件之间充分润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

附图标记如下：

前模板1、前模镶件2、后模板3、后模镶件4、司筒5、司筒针6、冷却水路7、冷却喷淋管8、进胶流道9、模腔10、润滑槽11、密封圈12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，一种密封件注塑模具顶出结构，包括前模板1，所述前模板1内部固定设有前模镶件2，所述前模板1下方设有后模板3，所述后模板3内部固定设有后模镶件，前模板1和后模板3之间留有空隙，前模镶件2和后模镶件4相互接触，所述后膜镶件4内设有司筒5和司筒针6，所述司筒针6设于所述司筒内部，所述前模镶件2、后模镶件4、司筒5和司筒针6共同围成模腔10，所述司筒5设于所述模腔10底面，在密封件注塑成型后，司筒5和司筒针6可以把密封件从注塑模具中顶出一段距离，便于密封件从注塑模具中卸出来。

所述司筒针6内设有冷却水路7，所述冷却水路7内设有冷却喷淋管8，冷却水路7和冷却喷淋管8更有助于注塑模具的冷却，有利于密封件快速成型。产品强行脱落倒扣，模具实现自动生产。

所述前模镶件2内设有进胶流道9，所述进胶流道9与模腔10连通，所述进胶流道9垂直地设于所述模腔10的上方。密封件材质在经过熔化后，经过进胶流道9流入模腔10中，进胶流道9垂直设有模腔10上方，有利于熔化后的密封件材质流入模腔9，不会产生滞留。

所述后模板3和后模镶件4接触面之间设有密封圈12。在后模板3和后模镶件4接触面之间设有密封圈12，能够防止外界异物进入此注塑模具内部。所述密封圈12的挤压截面形状为矩形，使后模板3和后模镶件4与密封圈12之间的接触面范围更大，更有利于后模板3和后模镶件5之间的密封性能。

所述后模镶件4内表面设有润滑槽11，所述润滑槽11位于后模镶件4与司筒接触面之间，后模镶件4与司筒5接触面之间设有润滑槽11，便于加注润滑油，使润滑油从润滑槽11流入，保证司筒5和后模镶件4之间充分润滑。

作为本实用新型的另一个实施例，司筒针6的外表面设置有润滑槽，此润滑槽有助于在司筒5和司筒针6接触的表面之间加注润滑油，保证司筒和司筒针之间充分润滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种密封件注塑模具顶出结构，其特征在于，包括：前模板(1)，所述前模板(1)内部固定设有前模镶件(2)，所述前模板(1)下方设有后模板(3)，所述后模板(3)内部固定设有后模镶件(4)，所述后模镶件内设有司筒(5)和司筒针(6)，所述司筒针(6)设于所述司筒内部，所述前模镶件(2)、后模镶件(4)、司筒(5)和司筒针(6)共同围成模腔(10)，所述司筒(5)设于所述模腔(10)底面，所述司筒针(6)内设有冷却水路(7)，所述冷却水路(7)内设有冷却喷淋管(8)，所述前模镶件(2)内设有进胶流道(9)，所述进胶流道(9)与模腔(10)连通。

2.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具顶出结构，其特征在于：所述后模板(3)和后模镶件(4)接触面之间设有密封圈(12)。

3.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具顶出结构，其特征在于：所述后模镶件(4)内表面设有润滑槽(11)，所述润滑槽(11)位于后模镶件(4)与司筒接触面之间。

4.如权利要求1所述的一种密封件注塑模具顶出结构，其特征在于：所述进胶流道(9)垂直地设于所述模腔(10)的上方。

5.如权利要求2所述的一种密封件注塑模具顶出结构，其特征在于：所述密封圈(12)的挤压截面形状为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种密封件注塑模具顶出结构，包括前模板，所述前模板内部固定设有前模镶件，所述前模板下方设有后模板，所述后模板内部固定设有后模镶件，所述后膜镶件内设有司筒和司筒针，所述司筒针设于所述司筒内部，所述前模镶件、后模镶件、司筒和司筒针共同围成模腔，所述司筒设于所述模腔底面，所述司筒针内设有冷却水路，所述冷却水路内设有冷却喷淋管，所述前模镶件内设有进胶流道，所述进胶流道与模腔连通。本实用新型通过在注塑模具中设置司筒和司筒针，在密封件注塑成形后，司筒和司筒针可以把密封件从注塑模具中顶出一段距离，便于密封件从注塑模具中卸出来。

技术研发人员：雒建智
受保护的技术使用者：上海唯万密封科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.09