一种精密模具用的夹取装置的制作方法

本实用新型涉及注塑精密模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密模具用的夹取装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的精密模具用的夹取装置，因刚完成注塑后的模具组件需要进行夹取冷却，在对模具组件进行夹取的过程中，一般都是通过人工进行夹取，人工在夹取的过程中可能会造成模具组件的脱落，导致其摔毁，甚至能够将夹取员工烫伤，极大的降低了其实用性与安全性，增加了人力的消耗。

2、存在的精密模具用的夹取装置，在对模具进行夹取时，存在的自动夹取装置会出现在夹取过程中，模具脱落的现象，当模具脱落后，不仅对模具本身造成损坏，还对其内部未冷却成型的产品造成损坏，且也会对操作人员的身体造成一定的烫伤，极大的降低了其实用性与安全性，增加了人力的消耗。

因此亟需要提供一种避免模具脱落的精密模具用的夹取装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密模具用的夹取装置，通过在滑轨组件的侧面固定安装第一安装块，从而使得第一安装块能够带动第一固定块一端固定安装的第一夹取组件进行移动与夹取，并将其运送到第二限位块与第三限位块的相对面的内壁中，极大的增加了其实用性与安全性；通过利用第一夹取组件表面活动安装的旋转钮来对左夹取杆与右夹取杆进行闭合，利用套装螺栓与套装螺母来对整个第一夹取组件进行夹紧，利用摩擦纹来对所需要夹取的模具进行固定连接，极大的增加了其实用性以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具用的夹取装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有滑轨组件，所述滑轨组件的侧面固定安装有第一安装块，所述第一安装块的侧面固定安装有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定套接有第一夹取组件，所述第一夹取组件的底端有固定安装位于滑轨组件侧面的第二安装块，所述第二安装块的侧面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的侧面固定套接有第二夹取组件，所述第二夹取组件的内壁固定套装有模具本体，所述模具本体的固定安装有固定组件，所述固定组件的底端有固定安装位于固定底座顶端的第一限位块，所述第一限位块的左侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块的侧面固定安装有第三限位块。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨组件的底端有固定安装位于固定底座顶端的第一z轴滑轨，所述第一z轴滑轨的顶端活动安装有第一y轴滑轨，所述第一y轴滑轨的侧面固定套接有第一套接滑块，所述第一套接滑块的侧面固定安装有第一x轴滑轨。

在一个优选地实施方式中，所述第一x轴滑轨的表面固定安装有第一夹取装置，所述第一夹取装置的底端固定安装有第二夹取装置，所述第二夹取装置的侧面有固定安装位于第一x轴滑轨侧面的第二套接滑块，所述第二套接滑块的内壁套接有第二y轴滑轨，所述第二y轴滑轨的底端活动安装有第二z轴滑轨。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹取组件包括左夹取杆，所述左夹取杆的一端固定套装有套装螺栓，所述套装螺栓的另一端固定套接有套装螺母，所述套装螺母的底端固定安装有右夹取杆。

在一个优选地实施方式中，所述右夹取杆的内壁上固定开设有摩擦纹，所述摩擦纹的底端有活动安装位于第一夹取组件表面的旋转钮。

在一个优选地实施方式中，所述模具本体包括上模具，所述上模具的底端固定开设有上夹取凹槽，所述上夹取凹槽的表面开设有摩擦纹，所述上夹取凹槽侧面有固定安装位于模具本体侧面的固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓的侧面固定安装有下模具，所述下模具的底端固定开设有下夹取凹槽，所述下夹取凹槽的表面开设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密模具用的夹取装置，具备以下有益效果：

1、该精密模具用的夹取装置，通过在滑轨组件的侧面固定安装第一安装块，从而使得第一安装块能够带动第一固定块一端固定安装的第一夹取组件进行移动与夹取，并将其运送到第二限位块与第三限位块的相对面的内壁中，极大的增加了其实用性与安全性。

2、该精密模具用的夹取装置，通过利用第一夹取组件表面活动安装的旋转钮来对左夹取杆与右夹取杆进行闭合，利用套装螺栓与套装螺母来对整个第一夹取组件进行夹紧，利用摩擦纹来对所需要夹取的模具进行固定连接，极大的增加了其实用性，降低了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑轨组件结构示意图。

图3为本实用新型的夹取组件结构示意图。

图4为本实用新型的模具本体结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、滑轨组件；21、第一z轴滑轨；22、第一y轴滑轨；23、第一套接滑块；24、x轴滑轨；25、第一夹取装置；26、第二夹取装置；27、第二套接滑块；28、第二y轴滑轨；29、第二z轴滑轨；3、第一安装块；4、第一固定块；5、第一夹取组件；51、左夹取杆；52、套装螺栓；53、套装螺母；54、右夹取杆；55、摩擦纹；56、旋转钮；6、第二安装块；7、第二固定块；8、第二夹取组件；9、模具本体；91、上模具；92、上夹取凹槽；93、固定螺栓；94、下模具；95、下夹取凹槽；10、固定组件；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种精密模具用的夹取装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有滑轨组件2，滑轨组件2的侧面固定安装有第一安装块3，第一安装块3的侧面固定安装有第一固定块4，第一固定块4的侧面固定套接有第一夹取组件5，第一夹取组件5的底端有固定安装位于滑轨组件2侧面的第二安装块6，第二安装块6的侧面固定安装有第二固定块7，第二固定块7的侧面固定套接有第二夹取组件8，第二夹取组件8的内壁固定套装有模具本体9，模具本体9的固定安装有固定组件10，固定组件10的底端有固定安装位于固定底座1顶端的第一限位块11，第一限位块11的左侧固定安装有第二限位块12，第二限位块12的侧面固定安装有第三限位块13。

采用上述技术手段：该精密模具用的夹取装置，通过在滑轨组件2的侧面固定安装第一安装块3，从而使得第一安装块3能够带动第一固定块4一端固定安装的第一夹取组件5进行移动与夹取，并将其运送到第二限位块12与第三限位块13的相对面的内壁中，极大的增加了其实用性与安全性；通过利用第一夹取组件5表面活动安装的旋转钮56来对左夹取杆51与右夹取杆54进行闭合，利用套装螺栓52与套装螺母53来对整个第一夹取组件5进行夹紧，利用摩擦纹55来对所需要夹取的模具进行固定连接，极大的增加了其实用性，降低了人力的消耗

具体参考说明书附图2，滑轨组件2的底端有固定安装位于固定底座1顶端的第一z轴滑轨21，第一z轴滑轨21的顶端活动安装有第一y轴滑轨22，第一y轴滑轨22的侧面固定套接有第一套接滑块23，第一套接滑块23的侧面固定安装有第一x轴滑轨24，极大的增加了其实用性与安全性。

具体参考说明书附图2，第一x轴滑轨24的表面固定安装有第一夹取装置25，第一夹取装置25的底端固定安装有第二夹取装置26，第二夹取装置26的侧面有固定安装位于第一x轴滑轨24侧面的第二套接滑块27，第二套接滑块27的内壁套接有第二y轴滑轨28，第二y轴滑轨28的底端活动安装有第二z轴滑轨29，极大的增加了其实用性与安全性。

具体参考说明书附图3，第一夹取组件5包括左夹取杆51，左夹取杆51的一端固定套装有套装螺栓52，套装螺栓52的另一端固定套接有套装螺母53，套装螺母53的底端固定安装有右夹取杆54，极大的增加了其实用性与安全性。

具体参考说明书附图3，右夹取杆54的内壁上固定开设有摩擦纹55，摩擦纹55的底端有活动安装位于第一夹取组件5表面的旋转钮56，极大的增加了其实用性与安全性。

具体参考说明书附图4，模具本体9包括上模具91，上模具91的底端固定开设有上夹取凹槽92，上夹取凹槽92的表面开设有摩擦纹，上夹取凹槽92侧面有固定安装位于模具本体9侧面的固定螺栓93，极大的增加了其实用性与安全性。

具体参考说明书附图4，固定螺栓93的侧面固定安装有下模具94，下模具94的底端固定开设有下夹取凹槽95，下夹取凹槽95的表面开设有防滑纹，极大的增加了其实用性与安全性。

工作时，通过将模具本体9利用第一限位块11固定在固定底座1的顶端，利用滑轨组件2侧面固定安装的第一安装块3，从而使得第一安装块3能够带动第一固定块4一端固定安装的第一夹取组件5进行移动与夹取，并将其运送到第二限位块12与第三限位块13的相对面的内壁中，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。