一种光学镜片注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种光学镜片注塑装置。

背景技术：

光学镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，现有的光学镜片多数为树脂光学镜片，在加工时需要使用注塑装置进行注塑成型，现有的注塑装置具有结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便、重量轻、使用方便、结构牢固、耐用性强、设备成本低等特点，能够满足现有的对树脂光学镜片注塑成型的加工要求，然而对现有的注塑装置而言，一方面，在注塑加工时，不能够根据模具的构造以及模具的传动方式来调整注塑的方向，进而不能够使用不同的模具和传送方式，不能够灵活调整，适应性较差，另一方面，在注塑过程中，当出口处的温度过高需要进行冷却降温，然而现有的冷却装置直接将热量散失到外接空气中，不利于保障热量的有效利用，造成能源浪费。

所以，如何设计一种光学镜片注塑装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光学镜片注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于光学镜片的注塑加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片注塑装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括套筒、转台和料筒，所述料筒设置在转台的一侧，所述套筒设置在转台的内侧，所述转台和料筒的底部均焊接有支架，所述套筒通过轴承安装在转台上，所述套筒顶部焊接有配重，所述配重的顶部通过螺栓安装有电机，所述料筒的底部焊接有料管，所述转台的内侧开设有卡槽，所述套筒的一侧焊接有卡板，所述套筒的底部焊接有注口，所述套筒的外侧缠绕有水管，所述套筒的内侧卡有螺杆，所述料管的一端套设有密封圈，所述转台的底部设置有固定销，所述套筒的一端设置有温度计，所述套筒上开设有接口，所述套筒的内壁上焊接有电热丝，所述水管上焊接有水泵，所述水泵的一侧安装有阀门，所述转台的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机和电热丝连接，所述开关二通过电线与水泵连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式所述螺杆的一端穿过配重并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述电热丝设置在套筒的中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式所述水管的一端缠绕在套筒的一端，所述水管的另一端穿过套筒的中部并缠绕在套筒的另一端且与水管的一端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式所述接口设置在轴承的中心处，所述料管的顶端与料筒连通，所述料管的底端穿过转台和轴承的中心处并延伸至接口的一侧，所述密封圈套设在料管和接口的外边侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式所述转台的底部和卡板上均开设有销孔，所述固定销卡在销孔的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式所述卡槽的宽度大于套筒和电机的外径，所述水泵的两侧均与水管连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光学镜片注塑装置，包括套筒、转台、料筒、支架、轴承、配重、电机、料管、卡槽、卡板、注口、水管、螺杆、密封圈、固定销、温度计、接口、电热丝、水泵、阀门、开关一、开关二。

1.该光学镜片注塑装置，由于设置有转台、料筒、轴承、料管、卡槽、卡板、密封圈、固定销和接口，能够根据模具注塑方向的不同以及模具的传送发生的不同来调整注口的方向和角度，进而有利于配合不同模具以及模具的传送方向，便于灵活调整，适应性更强。

2.该光学镜片注塑装置，由于设置有水管、温度计、接口、电热丝、水泵和阀门，能够有效的利用冷却后的热水的热量对前端的冷原料进行预热，保障能量的有效利用，节约能源、降低能耗、减少能源的浪费。

3.该光学镜片注塑装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于光学镜片的注塑加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镜片注塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种光学镜片注塑装置的剖视图；

图3为本实用新型一种光学镜片注塑装置的套筒的剖视图；

图中：1-套筒、2-转台、3-料筒、4-支架、5-轴承、6-配重、7-电机、8-料管、9-卡槽、10-卡板、11-注口、12-水管、13-螺杆、14-密封圈、15-固定销、16-温度计、17-接口、18-电热丝、19-水泵、20-阀门、21-开关一、22-开关二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片注塑装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括套筒1、转台2和料筒3，所述料筒3设置在转台2的一侧，所述套筒1设置在转台2的内侧，所述转台2和料筒3的底部均焊接有支架4，所述套筒1通过轴承5安装在转台2上，所述套筒1顶部焊接有配重6，所述配重6的顶部通过螺栓安装有电机7，所述料筒3的底部焊接有料管8，所述转台2的内侧开设有卡槽9，所述套筒1的一侧焊接有卡板10，所述套筒1的底部焊接有注口11，所述套筒1的外侧缠绕有水管12，所述套筒1的内侧卡有螺杆13，所述料管8的一端套设有密封圈14，所述转台2的底部设置有固定销15，所述套筒1的一端设置有温度计16，所述套筒1上开设有接口17，所述套筒1的内壁上焊接有电热丝18，所述水管12上焊接有水泵19，所述水泵19的一侧安装有阀门20，所述转台2的一侧通过螺栓安装有开关一21和开关二22。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一21通过电线与电机7和电热丝18连接，所述开关二22通过电线与水泵19连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆13的一端穿过配重6并通过螺栓安装在电机7的输出轴上，所述电热丝18设置在套筒1的中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管12的一端缠绕在套筒1的一端，所述水管12的另一端穿过套筒1的中部并缠绕在套筒1的另一端且与水管12的一端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接口17设置在轴承5的中心处，所述料管8的顶端与料筒3连通，所述料管8的底端穿过转台2和轴承5的中心处并延伸至接口17的一侧，所述密封圈14套设在料管8和接口17的外边侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转台2的底部和卡板10上均开设有销孔，所述固定销15卡在销孔的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽9的宽度大于套筒1和电机7的外径，所述水泵19的两侧均与水管12连通。

工作原理：该光学镜片注塑装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将原料装入料筒3内，将固定销15从转台2的底部拧出，根据模具的注入方向以及模具传送的方向，调整套筒1上注口11的方向和角度，使之与模具相匹配，在利用固定销15将卡板10和转台2固定，进而将套筒1以及注口11固定，便于进行注塑加工，能够根据模具注塑方向的不同以及模具的传送发生的不同来调整注口11的方向和角度，进而有利于配合不同模具以及模具的传送方向，便于灵活调整，适应性更强，在注塑时，打开开关一21，原料通过料管8、密封圈14和接口17进入套筒1内，电机7带动螺杆13转动，螺杆13将原料向注口11端推进，同时电热丝18对原料加热，使得原料融化并不断被螺杆13推进搅拌，有利于保障原料的均匀度，注口11前端有温度计16，当温度过高时，打开阀门20并打开开关二22，水泵19将冷却水送入注口11处水管12内，水管12内的水吸收套筒1内原料的热量温度升高形成热水，并流到靠近接口17处，使得水管12内的热水对套筒1内原料放热，进而有效的对原料进行预热，使得水温降低，能够有效的利用冷却后的热水的热量对前端的冷原料进行预热，保障能量的有效利用，节约能源、降低能耗、减少能源的浪费，冷水被水泵19抽送到注口11端，进而再次对注口11处的原料进行降温。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。