一种伞布生产用塑料挤出机筒的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机设备技术领域，尤其涉及一种伞布生产用塑料挤出机筒。

背景技术：

在伞布的生产过程中需要塑料螺杆挤出机，塑料螺杆挤出机是将筒体内的塑料加热熔融并挤出。目前，国内的塑料挤出机的加热一般采用加热管加热，挤出机的温度很高，因此需要在挤出机筒体外部包裹隔热保温材料，而隔热保温材料的作用是防止挤出机加热的热量散失到部，提高挤出机的加热效率。但是现有的挤出螺杆不易从机筒内分离，不便对挤出螺杆和机筒内进行清洗，影响塑料挤出机筒的再次加工，且机筒上的进料斗容易发生堵塞，影响物料进入机筒内的速度，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出螺杆不易从机筒内分离，机筒上的进料斗容易发生堵塞的问题，而提出的一种伞布生产用塑料挤出机筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伞布生产用塑料挤出机筒，包括机筒，所述机筒内筒壁上安装有加热管，所述机筒筒壁上安装有加热器，所述加热器与加热管电性连接，所述机筒筒壁上连通有进料管，所述进料管的另一端连通有进料斗，所述机筒靠近进料斗的一端安装有筒盖，所述机筒另一端安装有挤出头，位于所述机筒内的筒盖上固定连接有密封块，所述密封块与机筒滑动连接，所述筒盖和密封块通过第一轴承转动连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端穿过第一轴承并向机筒内延伸，所述挤出螺杆的另一端穿过第一轴承并向外延伸，且连接有减速器，所述减速器底部固定连接在安装板上，所述安装板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器和转轴与减速器连接，所述安装板底部固定连接有机柜，所述机柜底部的四角处均安装有滚轮，所述筒盖与安装板的一端固定连接，所述机筒外环形侧壁上均匀等距的固定连接有四个连接块，所述筒盖的外环侧壁上固定套接有固定环，四个所述连接块通过四个螺栓和螺母与固定环连接。

优选的，位于所述机筒外的挤出螺杆杆壁上固定套接有主动轮，所述筒盖上固定连接有外壳，所述外壳壳壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆，所述转杆靠近进料管的一端穿过第二轴承并向进料斗内延伸，且通过第三轴承与进料斗侧壁转动连接，位于所述进料斗内的转杆杆壁上对称固定连接有搅拌杆，位于所述外壳内的转杆杆壁上固定套接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接。

优选的，所述进料斗通过连接法兰、螺栓和螺母与进料管连接。

优选的，所述机筒底部对称固定连接有t型的支撑架。

优选的，所述密封块上套设有密封垫圈，所述密封垫圈与机筒靠近进料管的一端相抵。

优选的，所述机筒内设有保温层，所述保温层套设在加热管外。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种伞布生产用塑料挤出机筒，具备以下有益效果：

1、该伞布生产用塑料挤出机筒，通过设置机筒、加热管、加热器、进料管、进料斗、筒盖、挤出头、挤出螺杆、减速器、电机、机柜、连接块和固定环，物料经过进料斗和进料管进入机筒内，电机经过减速器的作用使其转速减小，带动挤出螺杆转动，使得物料经过挤出螺杆的作用从挤出头排出，在此过程中加热管经过加热器加热，将机筒内的塑料加热熔融并挤出，当需要清洗挤出螺杆和机筒时，拆卸与连接块相抵的螺母，使得连接块与固定环分离，拆卸进料斗和进料管上的连接法兰，使之分离，向外拉动机柜，滚轮转动，带动筒盖与机筒分离，易于挤出螺杆从机筒内脱离，便于对挤出螺杆和机筒内进行清洗，避免影响塑料挤出机筒的再次加工。

2、该伞布生产用塑料挤出机筒，通过设置主动轮、外壳、转杆、搅拌杆和从动轮，挤出螺杆转动的同时，带动主动轮转动，主动轮和从动轮通过皮带传动，从动轮转动，带动转杆和搅拌杆转动，搅拌杆在进料斗内旋转，避免机筒上的进料斗发生堵塞，保证物料进入机筒内的速度，提高了加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型易于挤出螺杆从机筒内脱离，便于对挤出螺杆和机筒内进行清洗，避免影响塑料挤出机筒的再次加工，且避免机筒上的进料斗发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种伞布生产用塑料挤出机筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种伞布生产用塑料挤出机筒的机筒和筒盖连接结构示意图。

图中：1、机筒；2、加热管；3、加热器；4、进料管；5、进料斗；6、筒盖；7、挤出头；8、密封块；9、挤出螺杆；10、减速器；11、安装板；12、电机；13、机柜；14、连接块；15、固定环；16、主动轮；17、外壳；18、转杆；19、搅拌杆；20、从动轮；21、支撑架；22、密封垫圈；23、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种伞布生产用塑料挤出机筒，包括机筒1，机筒1内筒壁上安装有加热管2，机筒1筒壁上安装有加热器3，加热器3与加热管2电性连接，机筒1筒壁上连通有进料管4，进料管4的另一端连通有进料斗5，机筒1靠近进料斗5的一端安装有筒盖6，机筒1另一端安装有挤出头7，位于机筒1内的筒盖6上固定连接有密封块8，密封块8与机筒1滑动连接，筒盖6和密封块8通过第一轴承转动连接有挤出螺杆9，挤出螺杆9的一端穿过第一轴承并向机筒1内延伸，挤出螺杆9的另一端穿过第一轴承并向外延伸，且连接有减速器10，减速器10底部固定连接在安装板11上，安装板11上端安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器和转轴与减速器10连接，安装板11底部固定连接有机柜13，机柜13底部的四角处均安装有滚轮，筒盖6与安装板11的一端固定连接，机筒1外环形侧壁上均匀等距的固定连接有四个连接块14，筒盖6的外环侧壁上固定套接有固定环15，四个连接块14通过四个螺栓和螺母与固定环15连接，物料经过进料斗5和进料管4进入机筒1内，电机12经过减速器10的作用使其转速减小，带动挤出螺杆9转动，使得物料经过挤出螺杆9的作用从挤出头7排出，在此过程中加热管2经过加热器3加热，将机筒1内的塑料加热熔融并挤出，当需要清洗挤出螺杆9和机筒1时，拆卸与连接块14相抵的螺母，使得连接块14与固定环15分离，拆卸进料斗5和进料管4上的连接法兰，使之分离，向外拉动机柜13，滚轮转动，带动筒盖6与机筒1分离，易于挤出螺杆9从机筒1内脱离，便于对挤出螺杆9和机筒1内进行清洗，避免影响塑料挤出机筒的再次加工。

位于机筒1外的挤出螺杆9杆壁上固定套接有主动轮16，筒盖6上固定连接有外壳17，外壳17壳壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆18，转杆18靠近进料管4的一端穿过第二轴承并向进料斗5内延伸，且通过第三轴承与进料斗5侧壁转动连接，位于进料斗5内的转杆18杆壁上对称固定连接有搅拌杆19，位于外壳17内的转杆18杆壁上固定套接有从动轮20，从动轮20通过皮带与主动轮16连接，挤出螺杆9转动的同时，带动主动轮16转动，主动轮16和从动轮20通过皮带传动，从动轮20转动，带动转杆18和搅拌杆19转动，搅拌杆19在进料斗5内旋转，避免机筒1上的进料斗5发生堵塞，保证物料进入机筒1内的速度，提高了加工效率。

进料斗5通过连接法兰、螺栓和螺母与进料管4连接，便于进料斗5的安装和拆卸。

机筒1底部对称固定连接有t型的支撑架21，对机筒1具有支撑固定的作用。

密封块8上套设有密封垫圈22，密封垫圈22与机筒1靠近进料管4的一端相抵，增加筒盖6与机筒1之间的密封性。

机筒1内设有保温层23，保温层23套设在加热管2外，避免机筒1内热量的大量散发。

本实用新型中，物料经过进料斗5和进料管4进入机筒1内，电机12经过减速器10的作用使其转速减小，带动挤出螺杆9转动，使得物料经过挤出螺杆9的作用从挤出头7排出，在此过程中加热管2经过加热器3加热，将机筒1内的塑料加热熔融并挤出，当需要清洗挤出螺杆9和机筒1时，拆卸与连接块14相抵的螺母，使得连接块14与固定环15分离，拆卸进料斗5和进料管4上的连接法兰，使之分离，向外拉动机柜13，滚轮转动，带动筒盖6与机筒1分离，易于挤出螺杆9从机筒1内脱离，便于对挤出螺杆9和机筒1内进行清洗，避免影响塑料挤出机筒的再次加工，挤出螺杆9转动的同时，带动主动轮16转动，主动轮16和从动轮20通过皮带传动，从动轮20转动，带动转杆18和搅拌杆19转动，搅拌杆19在进料斗5内旋转，避免机筒1上的进料斗5发生堵塞，保证物料进入机筒1内的速度，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。