一种箱包成型挤出设备的制作方法

本实用新型涉及箱包成型挤出技术领域，具体为一种箱包成型挤出设备。

背景技术：

现有的箱包成型挤出设备在工作时，无法做到快速进行定型工作，同时无法做到进行快速降温工作，同时在脱模时会导致成品损坏，导致成品质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱包成型挤出设备，以解决上述背景技术中提出的现有的箱包成型挤出设备在工作时，无法做到快速进行定型工作，同时无法做到进行快速降温工作，同时在脱模时会导致成品损坏，导致成品质量不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包成型挤出设备，包括底板，所述底板的顶端右侧安装有液压装置，所述液压装置的左侧安装有挤压构件，所述挤压构件的左侧安装有降温构件，所述降温构件的左侧安装有脱模构件，所述脱模构件的左侧安装有固定构件，所述固定构件的左侧安装有卡块。

优选的，所述液压装置包括外壳、液压杆、第一顶板和螺栓，所述外壳的内壁固接有液压杆，所述液压杆的左侧固接有第一顶板，所述第一顶板的上下两端内部螺纹连接有螺栓，所述外壳与底板固定相连。

优选的，所述挤压构件包括第一压板、进料槽、进料口和滑杆，所述第一压板的内部开设有进料槽，所述进料槽的内部顶端插接有进料口，所述第一压板的内部上下两端内部均插接有滑杆，所述滑杆与外壳固定相连，所述第一顶板通过螺栓与第一压板螺纹相连。

优选的，所述降温构件包括第二压板、水槽、进水口和出水口，所述第二压板的内部开设有水槽，所述水槽的顶端内部插接有进水口，所述水槽的底端内部插接有出水口，所述第二压板与底板固定相连，所述第二压板与滑杆固定相连。

优选的，所述脱模构件包括弹簧座、撑杆、弹簧、套管、第二顶板、顶杆和顶块，所述弹簧座的左侧分别固接有撑杆和弹簧，所述弹簧的左侧固接有套管，所述套管之间固接有第二顶板，所述第二顶板的右侧固接有顶杆，所述顶杆的右侧固接有顶块，所述顶杆与第二压板间隙配合，所述弹簧座与第二压板固定相连

优选的，所述固定构件包括定块、挡板和卡杆，所述定块之间固接有挡板，所述挡板的内部插接有卡杆，所述卡杆的右侧与第二顶板固定相连，所述卡杆与卡块插接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种箱包成型挤出设备，通过外壳、液压杆、第一顶板和螺栓的配合，达到了可以对挤压构架提供动力，通过第一压板、进料槽、进料口和滑杆的配合，达到了额可以进行对原材料进行快速挤压定型的工作，通过第二压板、水槽、进水口和出水口的配合，达到了可以对对挤出的成品进行快速降温定型的工作，通过弹簧座、弹簧、撑杆、弹簧、套管、第二顶板、顶杆和顶块的配合，达到了可以进行快速脱模的工作，通过定块、挡板、卡杆和卡块的配合，达到了可以快速的将脱模构件进行快速固定，达到了可以进行箱包使用的塑料进行快速成型挤出工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中脱模构件的放大的连接结构示意图；

图3为图1中卡杆和卡块的连接结构示意图；

图4为图1中第二压板和水槽的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、液压装置，201、外壳，202、液压杆，203、第一顶板，204、螺栓，3、挤压构件，301、第一压板，302、进料槽，303、进料口，304、滑杆，4、降温构件，401、第二压板，402、水槽，403、进水口，404、出水口，5、脱模构件，501、弹簧座，502、撑杆，503、弹簧，504、套管，505、第二顶板，506、顶杆，507、顶块，6、固定构件，601、定块，602、挡板，603、卡杆，7、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包成型挤出设备，包括底板1，底板1的顶端右侧安装有液压装置2，液压装置2的左侧安装有挤压构件3，挤压构件3的左侧安装有降温构件4，降温构件4的左侧安装有脱模构件5，脱模构件5的左侧安装有固定构件6，固定构件6的左侧安装有卡块7，液压装置2包括外壳201、液压杆202、第一顶板203和螺栓204，外壳201的内壁固接有液压杆202，外壳201可以对液压杆202进行保护工作，液压杆202的型号为：hob，液压杆202通过进油管和出油管与外界输油装置相连，液压杆202的左侧固接有第一顶板203，液压杆202可以带动第一顶板203左右移动，第一顶板203的上下两端内部螺纹连接有螺栓204，外壳201与底板1固定相连，挤压构件3包括第一压板301、进料槽302、进料口303和滑杆304，第一压板301的内部开设有进料槽302，通过进料槽302可以向第一压板301的内部加入需要挤压的塑料原材料，进料槽302的内部顶端插接有进料口303，通过进料口303可以向进料槽302加入塑料原材料，第一压板301的内部上下两端内部均插接有滑杆304，第一压板301可以在滑杆304的外壁左右滑动，滑杆304与外壳201固定相连，第一顶板203通过螺栓204与第一压板301螺纹相连，转动螺栓204可以将第一顶板203螺纹连接到第一压板301上，降温构件4包括第二压板401、水槽402、进水口403和出水口404，第二压板401的内部开设有水槽402，水槽402的顶端内部插接有进水口403，冷水通过进水口403进入到水槽402的内部，水槽402的底端内部插接有出水口404，降温后的水通过出水口404排出，第二压板401与底板1固定相连，第二压板401与滑杆304固定相连，脱模构件5包括弹簧座501、撑杆502、弹簧503、套管504、第二顶板505、顶杆506和顶块507，弹簧座501的左侧分别固接有撑杆502和弹簧503，弹簧503的弹性系数为：10n/cm-100n/cm，弹簧503的左侧固接有套管504，套管504可以在弹簧503进行拉伸工作，套管504可以在撑杆502的外壁左右滑动，套管504之间固接有第二顶板505，第二顶板505拉动时可以带动套管504对弹簧503进行拉伸，第二顶板505的右侧固接有顶杆506，顶杆505向右侧移动时带动顶杆506向右侧移动，顶杆506的右侧固接有顶块507，顶杆506向右侧移动时带动顶块507向右侧移动可以将挤出后的成品从第二压板401的内部顶出，顶杆506与第二压板401间隙配合，顶杆506可以在第二压板401的内部左右滑动，弹簧座501与第二压板401固定相连，固定构件6包括定块601、挡板602和卡杆603，定块601之间固接有挡板602，挡板602的内部插接有卡杆603，卡杆603可以从挡板602的内部插入拔出，卡杆603的右侧与第二顶板505固定相连，卡杆603与卡块7插接相连，卡块7可以将卡杆603固定在挡板602进行固定。

当箱包成型挤出设备开始使用时，使用者通过控制单元控制液压杆202开始工作，液压杆202顶动第一顶板203向左侧移动，第一顶板203向左侧移动时带动第一压板301向左侧移动，第一压板301向左侧移动时在滑杆304的外壁向左侧滑动，第一压板301向左侧移动时与第二压板401贴合后，使用者通过进料口303向进料槽302的内部加入原材料，原材料通过进料槽302进入到第一压板301和第二压板401扣合后之间的空隙中，进行挤压工作，由于原材料的温度较高，当挤压塑性后，冷水通过进水口403进入到水槽402的内部，进入后对第二压板401进行降温工作，降温完成后的水通过出水口404排出，排出后使用者将卡块7从卡杆603的内部拔出，拔出后弹簧503的反作用力可以对套管504进行拉伸，使套管504向右侧移动，套管504向右侧移动时带动第二顶板505向右侧移动，第二顶板505向右侧移动时可以带动第二顶板506和顶块507向右侧移动，通过顶块507将挤出的成品从第二压板401的内部顶出，从而完成箱包成型挤出工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。