用于塑料挤出机的高填充机筒的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于塑料挤出机的高填充机筒,主要用于spc地板、wpc地板、pp波纹管等高填充制品的挤出生产。

背景技术：

spc是stoneplasticcomposites（石塑复合材料）的缩写，主要原材料是聚氯乙烯树脂，是由挤出机结合t型模具挤出spc基材，用三辊或四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和spc基材，一次性加热贴合、压纹而成，生产过程完全不使用胶水。wpc是一种新兴复合材料，特点是绿色环保，以塑代木。木质塑料复合材料(woodplasticcomposite--wpc)是一类新兴的材料，在最通常的意义上讲，首字母缩写wpc代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（hdpe）,聚丙烯(pp），聚苯乙烯（ps）以及聚氯乙烯（pvc）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（pp）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

公开号为cn207044652u的中国实用新型专利公开了一种分体式机筒，将机筒分体成多个筒体段，多个筒体段之间可拆卸连接，从而便于单独加工机筒上的各个筒体段，实现机筒不同磨损筒体段的替换。这仅是改变了机筒的结构组成，从传统的整体式机筒改造成分体式多段机筒结构，而对于机筒的耐磨性能未能提出改进，需要通过频繁检修和更换机筒相应段来实现挤出作业，操作起来较为麻烦。

公开号为cn208867533u的中国实用新型专利公开了一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体和设置于桶体内壁的内衬套，内衬套由至少两段不同分体衬套组成，其中，分体衬套的材质选自镍基合金、钴基合金、铁基合金中的一种。该结构的机筒，由于每段筒体的内衬套为分体式结构，且采用的是粉末冶金的工艺烧结形成，需要在筒体内制造适于筒体内孔的模具，模具制造难度大，无法批量生产，一旦内衬套发生磨损，则需要连同筒体一并更换，且制得的内衬套未进行进一步的表面工艺处理，只是基于耐磨材料本身的耐磨性能，对于高填充物料以及磨损较重的出料段，则需要选用较高等级的耐磨材料，制造难度大，成本较高。

传统的锥双机筒，机筒内孔采用氮化工艺处理，使得机筒内孔形成一层薄薄的氮化层，适于磨损，但是机筒内孔氮化层厚度只有0.5-0.7mm，且氮化层硬度随氮化深度而降低，在生产spc、wpc地板、pp波纹管等高填充制品时，一旦氮化层磨损后机筒出料段内孔磨损速度大大加快，使螺杆机筒之间间隙变大，造成螺杆上翘，相互咬合在一起，机筒发生断裂，使用寿命低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种简化制造和降低成本、耐磨性能更高、使用寿命更长的用于塑料挤出机的高填充机筒。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料挤出机的高填充机筒，包括多段筒体，多段所述的筒体之间可拆卸的连接，多段所述的筒体依次分为进料段、压缩段以及出料段，至少在所述的出料段内可拆卸地装配有内衬套，所述的内衬套采用耐磨性合金材料并通过淬火处理制成，所述内衬套的硬度为58-62hrc。

上述技术方案中，优选的，所述的内衬套具有沿其长度方向等同的硬度。

上述技术方案中，优选的，所述的进料段、所述的压缩段、所述的出料段内均装配有所述的内衬套。

上述技术方案中，优选的，所述的耐磨性合金材料为热作合金钢。

上述技术方案中，优选的，各段所述的筒体均具有贯穿该筒体且沿其长度方向延伸的一对安装孔，各段所述的筒体均具有一中心线，一对所述的安装孔沿所述中心线的相对两侧分布且在所述的中心线处相接通，所述的内衬套有一对，一对所述的内衬套分别装配在一对所述的安装孔内，各个所述的内衬套一侧均设置有沿其长度方向延伸的开口，一对所述的内衬套在其开口处相拼接。

上述技术方案中，优选的，所述内衬套的内孔孔径为55：110～110：220。

本实用新型通过将机筒设置成多段筒体的结构，并至少在出料段内可拆卸地装配有内衬套，内衬套一旦发生磨损，则仅需要更换内衬套即可，能够简化制造和降低成本；内衬套采用耐磨性材料并通过淬火制成，且硬度达58-62hrc，其整体硬度更高，耐磨性更好，能够胜任高填充物料和磨损较重的出料段的挤出作业，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型出料段的剖面结构示意图；

图2是图1中a向视图；

图3是图1中b向视图；

图4是本实用新型出料段的筒体的剖面结构示意图；

图5是图4中c向视图；

图6是图4中d向视图；

图7是本实用新型出料段的内衬套开口向上的剖面结构示意图；

图8是本实用新型出料段的内衬套开口朝向一侧的剖面结构示意图；

图9是图7中e向视图；

图10是图7中f向视图；

其中：1、筒体；11、中心线；12、安装孔；2、内衬套；21、开口。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本实用新型主要用于塑料挤出机上，其机筒的构成为多段筒体可拆卸连接结构，多段筒体依次分为进料段、压缩段和出料段，由于出料段筒体的磨损强度较高，以下主要以出料段筒体为例，具体说明本实用新型的机筒结构。本实用新型主要用于锥双螺杆挤出机，当然，其他挤出机机筒也可采用本实用新型的机筒结构。本实用新型适用于内孔孔径为55：110～110：220各个规格锥双机筒，适用的锥双螺杆挤出机范围更广。

如图1-图3所示，出料段的筒体1内可拆卸的装配有内衬套2，内衬套2可通过热套的方式装配在该筒体1内，装配便捷，可更换。结合图4-图6所示，筒体1具有贯穿该筒体1且沿其长度方向延伸的一对安装孔12，筒体1具有一中心线11，一对安装孔12沿中心线11的相对两侧分布且在中心线11处相接通，内衬套2有一对，一对内衬套2分别装配在一对安装孔12内，结合图7-图10所示，各个内衬套2一侧均设置有沿其长度方向延伸的开口21，一对内衬套2在其开口21处相拼接。内衬套2采用耐磨性合金材料制成，并通过淬火处理，使其整体硬度达到58-62hrc，并且内衬套2具有沿其长度方向等同的硬度。相比于现有技术中采用氮化处理的筒体，并在筒体内孔壁上形成较薄的氮化层而言，本实用新型的内衬套有着更高的硬度和更好的耐磨性能，即便内衬套产生不同程度的磨损情况时，仅需要更换内衬套即可，制造工艺比较简单，装配起来也比较方便。

本例中，制成内衬套所采用的耐磨性合金材料可以是热作合金钢，该类别的合金钢有着较高的硬度和良好的耐磨性能。当然，也可采用其他耐磨性能优异的合金材料制成，最后通过淬火提高其硬度。除了本例中，在出料段的筒体内装配内衬套的结构之外，还可在本实用新型的进料段、压缩段内均装配上述的内衬套，可根据多段筒体不同的磨损强度来选择装配不同耐磨性能的内衬套。因此，本实用新型非常适用于如高填充物料和磨损较重的出料段的挤出作业，能够简化制造和降低成本、使用寿命更长，值得推广。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。