一种橡胶生产模压成型设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶生产模压成型设备。

背景技术：

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品。

目前在进行橡胶的模压成型过程中在一个下模板内部加入橡胶料，然后启动上模板进行压制，然后再进行手动脱模等操作，这种装置的效率较低，不而且在进行操作时人工手动放料时上模板一直处于下模板的上方，很容易由于误操作导致上模板压下对工人造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产模压成型设备，具备生产效率高，不会对工人造成伤害，操作简单，能够自动进行脱模等操作的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产模压成型设备，包括装置平台，所述装置平台内腔的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有第一皮带轮，所述装置平台内腔的正面位于减速电机的左侧活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有主动传送辊，所述转轴的外表面位于主动传送辊的前方固定套装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述装置平台内腔的正面活动安装有从动传送辊，所述主动传送辊通过传送带与从动传送辊之间传动连接，所述传送带的外表面固定连接有驱动块，所述装置平台内腔的正面固定连接有横向连接杆，所述横向连接杆的侧面固定连接有纵向连接杆，所述纵向连接杆的两端固定连接有硬性环形轨道，所述硬性环形轨道的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的侧向底部与驱动块活动卡接，所述滑块的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有下模板，所述装置平台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模板，所述上模板的内部固定安装有电磁发热线圈，所述装置平台内腔底部的左侧固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端固定连通有出风管，所述出风管的外侧面固定连通有出风口，所述装置平台内腔的底部位于冷风机的右侧固定安装有导料装置，所述装置平台的内部位于导料装置的右侧固定安装有输料装置，所述装置平台的右侧面固定安装有卸料板。

优选的，所述装置平台内腔的右侧面固定安装有红外感应传感器，所述装置平台内腔的右侧面固定安装有单片机。

优选的，所述红外感应传感器与单片机之间为电性连接，所述单片机与减速电机以及导料装置之间为电性连接。

优选的，所述出风管为一种l形连通管且另一端延伸至装置平台的上方。

优选的，所述下模板的数量为十个，每个所述下模板对应四个缓冲弹簧。

优选的，所述硬性环形轨道和传送带的纵向切面形状相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该橡胶生产模压成型设备，通过硬性环形轨道和传送带以及驱动块的配合使得安装的多个下模板能够进行循环运行进而保证在进行模压成型的效率更高，而且在进行放料时工人无需站位与上模板旁进而不会导致意外伤害，通过缓冲弹簧和滑块使得下模板在硬性环形轨道上运行时比较顺畅且可以对模压的力进行缓冲进而保护硬性环形轨道。

2、该橡胶生产模压成型设备，通过冷风机和出风管使得模压后的橡胶进行快速冷却进而保证为导料装置的工作提供前提条件，通过输料装置快速将模压成型的橡胶快速的运出，全过程只需要人工在下模板上进行放料即可，提高效率，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构a处放大图；

图3为本实用新型部分结构侧视图。

图中：1、装置平台；2、输料装置；3、从动传送辊；4、传送带；5、支撑板；6、上模板；7、液压缸；8、电磁发热线圈；9、卸料板；10、出风口；11、出风管；12、导料装置；13、冷风机；14、第一皮带轮；15、减速电机；16、驱动块；17、硬性环形轨道；18、滑块；19、下模板；20、缓冲弹簧；21、主动传送辊；22、第二皮带轮；23、转轴；24、皮带；25、横向连接杆；26、纵向连接杆；27、单片机；28、红外感应传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶生产模压成型设备，包括装置平台1，装置平台1内腔的正面固定安装有减速电机15，减速电机15的输出端固定安装有第一皮带轮14，装置平台1内腔的正面位于减速电机15的左侧活动安装有转轴23，转轴23的外表面固定套装有主动传送辊21，转轴23的外表面位于主动传送辊21的前方固定套装有第二皮带轮22，第二皮带轮22通过皮带24与第一皮带轮14传动连接，装置平台1内腔的正面活动安装有从动传送辊3，主动传送辊21通过传送带4与从动传送辊3之间传动连接，传送带4的外表面固定连接有驱动块16，装置平台1内腔的正面固定连接有横向连接杆25，横向连接杆25的侧面固定连接有纵向连接杆26，纵向连接杆26的两端固定连接有硬性环形轨道17，硬性环形轨道17和传送带4的纵向切面形状相同，硬性环形轨道17位于传送带4的外侧，硬性环形轨道17的外表面滑动安装有滑块18，滑块18的侧向底部与驱动块16活动卡接，滑块18的顶部固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶部固定安装有下模板19，下模板19的数量为十个，每个下模板19对应四个缓冲弹簧20，通过硬性环形轨道17和传送带4以及驱动块16的配合使得安装的多个下模板19能够进行循环运行进而保证在进行模压成型的效率更高，而且在进行放料时工人无需站位与上模板6旁进而不会导致意外伤害，通过缓冲弹簧20和滑块18使得下模板19在硬性环形轨道17上运行时比较顺畅且可以对模压的力进行缓冲进而保护硬性环形轨道17，缓冲弹簧20的设置也便于下模板19通过硬性环形轨道17的弧线处，装置平台1的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的正面固定安装有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有上模板6，上模板6的内部固定安装有电磁发热线圈8，采用电磁发热线圈8对上模板6的内部进行制热进而保证温度的控制比较精确，装置平台1内腔底部的左侧固定安装有冷风机13，冷风机13的输出端固定连通有出风管11，出风管11为一种l形连通管且另一端延伸至装置平台1的上方，这样便于增加下模板19内成型产品的散热时间，出风管11的外侧面固定连通有出风口10，通过冷风机13和出风管11使得模压后的橡胶进行快速冷却进而保证为导料装置12的工作提供前提条件，装置平台1内腔的底部位于冷风机13的右侧固定安装有导料装置12，装置平台1的内部位于导料装置12的右侧固定安装有输料装置2，装置平台1的右侧面固定安装有卸料板9，通过输料装置2快速将模压成型的橡胶快速的运出，全过程只需要人工在下模板19上进行放料即可，提高效率，节省人工成本，装置平台1内腔的右侧面固定安装有红外感应传感器28，装置平台1内腔的右侧面固定安装有单片机27，红外感应传感器28与单片机27之间为电性连接，单片机27与减速电机15以及导料装置12之间为电性连接。

工作原理，减速电机15的转动带动第一皮带轮14进行转动，第一皮带轮14通过皮带24带动第二皮带轮22进行转动进而通过转轴23带动主动传送辊21进行转动进而使得传送带4进行运动，传送带4带动驱动块16进行动作进而带动滑块18在硬性环形轨道17上进行运动，当红外感应传感器28感应到有下模板19经过装置平台1的内腔的侧面时会向单片机27发出信号，单片机27控制减速电机15停止运动，此时上模板6下方会停留了一个人工放料后的橡胶块，此时液压缸7带动上模板6进行动作进而进行模压，到达设定模压时间后，减速电机15继续动作，此时冷风机13将通过出风管11将冷风经过出风口吹向模压完成的下模板19进行降温，导料装置12在设定的时间会动作一次将下模板19处成型的产品导下落到输料装置2处运出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。