一种环保吸塑装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑装置技术领域，具体为一种环保吸塑装置。

背景技术：

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，在制造家用电器内胆外壳、行李箱包、汽车内饰、保险杠和挡泥板等产品的过程中，吸塑装置是必不可少的设备之一。

现在市场上常见的吸塑装置大多不具备废气净化功能，但在吸塑过程的塑料加热步骤中，常产生一定的废气对周围人体和环境造成危害，另一方面，现有的吸塑装置大多不具备吸塑成品导向输送功能，常导致吸塑装置制造的成品在后续输送过程中，出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况发生，因此市场需要一种具备废气净化功能、具备吸塑成品导向输送功能的新型吸塑装置，急需在原有吸塑装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种环保吸塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保吸塑装置，具备废气净化功能避免塑料加热过程中产生的的废气对周围人体和环境造成危害，具备吸塑成品导向输送功能避免吸塑成品在后续输送过程中，出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保吸塑装置，包括吸塑装置主体、卡壳和前支撑架，所述吸塑装置主体的外侧设置有通风管，且通风管的内部贯穿有连接轴，所述卡壳设置于连接轴的边侧，且卡壳的下方设置有吸附过滤板，并且吸附过滤板的内侧安装有有抽风机，所述吸塑装置主体的外壁设置有出料板，所述吸塑装置主体的外侧设置有电机，且电机的端头处连接有主动轴，并且主动轴的边侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧安装有皮带，且皮带的内壁设置有从动轮，并且从动轮的内部贯穿有从动轴，所述前支撑架设置于从动轴的边侧，且前支撑架的内侧安装有第一滚动柱，并且第一滚动柱的外侧设置有运输带，所述运输带的内壁安装有第二滚动柱，且第二滚动柱的内部贯穿有旋转轴，并且旋转轴的边侧设置有后支撑架，所述后支撑架的内部贯穿有横杆，且横杆的边侧设置有滑动筒，并且滑动筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的端头处设置有滑动杆，且滑动杆的内部贯穿有固定轴，并且固定轴的边侧设置有滚轮，所述后支撑架的外侧安装有收料箱。

通过采用上述技术方案，该环保吸塑装置，具备废气净化功能避免塑料加热过程中产生的的废气对周围人体和环境造成危害，具备吸塑成品导向输送功能避免吸塑成品在后续输送过程中，出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述卡壳与通风管之间通过连接轴构成旋转安装结构，且卡壳与吸附过滤板之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，使得以连接轴为轴将卡壳向上旋转打开，即可实现对吸附过滤板的更换工作，便于日常的维护和保养。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轮与从动轮之间通过皮带构成带传动结构，且从动轮与第一滚动柱之间为同轴连接。

通过采用上述技术方案，使得电机驱动主动轮旋转的动力带动第一滚动柱进行旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滚动柱与第二滚动柱之间通过运输带构成带传动结构，并且运输带的上表面与滚轮的外壁之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，使得运输带能够通过上表面承载和运输吸塑成品。

本实用新型的进一步设置为：所述前支撑架与滑动筒之间为同轴连接，且前支撑架与横杆之间为键连接，并且横杆与滑动筒之间为键连接。

通过采用上述技术方案，避免滑动筒与前支撑架之间相互转动，从而使滚轮能够更好的紧压运输带上输送的吸塑成品。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动筒与滑动杆之间通过弹簧构成升降结构，且滑动杆与滚轮之间通过固定轴构成旋转结构。

通过采用上述技术方案，使得滚轮紧压吸塑成品时具有一定的自动调节功能，避免划伤吸塑成品或紧压力过大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保吸塑装置，具备废气净化功能避免塑料加热过程中产生的的废气对周围人体和环境造成危害，具备吸塑成品导向输送功能避免吸塑成品在后续输送过程中，出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况发生；

1、该环保吸塑装置通过抽风机产生吸引力，将吸塑装置主体内部因加热塑料产生的废气通过通风管吸入并经过吸附过滤板进行吸附过滤和净化，最终将清洁气体通过抽风机排出，避免吸塑装置主体内部进行吸塑工作时，塑料加热过程中产生的的废气对周围人体和环境造成危害，通过连接轴将卡壳向上旋转打开，即可实现对吸附过滤板的更换工作，便于该过滤机构的日常维护和保养；

2、该环保吸塑装置通过启动电机驱动主动轴旋转，使主动轴带动主动轮进行转动，随后主动轮通过皮带进行带传动使从动轮驱动从动轴同步旋转，进而使与从动轮同轴连接的第一滚动柱同步转动，第一滚动柱转动时通过运输带进行带传动使第二滚动柱以旋转轴为轴进行旋转，同时将出料板输出的吸塑成品进行运输至收料箱，当吸塑成品经过滚轮下方使，滚轮沿吸塑成品边缘位置紧压并滚动，使吸塑成品与运输带之间紧密贴合并进行运动方向的控制，避免出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的运输带主视结构示意图。

图3是本实用新型的滑动筒主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的吸附过滤板主视剖面结构示意图。

图5是本实用新型的卡壳侧视剖面结构示意图。

图中，1、吸塑装置主体；2、通风管；3、连接轴；4、卡壳；5、吸附过滤板；6、抽风机；7、出料板；8、电机；9、主动轴；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、从动轴；14、前支撑架；15、第一滚动柱；16、运输带；17、第二滚动柱；18、旋转轴；19、后支撑架；20、横杆；21、滑动筒；22、弹簧；23、滑动杆；24、固定轴；25、滚轮；26、收料箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保吸塑装置，包括吸塑装置主体1、通风管2、连接轴3、卡壳4、吸附过滤板5、抽风机6、出料板7、电机8、主动轴9、主动轮10、皮带11、从动轮12、从动轴13、前支撑架14、第一滚动柱15、运输带16、第二滚动柱17、旋转轴18、后支撑架19、横杆20、滑动筒21、弹簧22、滑动杆23、固定轴24、滚轮25和收料箱26，吸塑装置主体1的外侧设置有通风管2，且通风管2的内部贯穿有连接轴3，卡壳4设置于连接轴3的边侧，且卡壳4的下方设置有吸附过滤板5，并且吸附过滤板5的内侧安装有有抽风机6，吸塑装置主体1的外壁设置有出料板7，吸塑装置主体1的外侧设置有电机8，且电机8的端头处连接有主动轴9，并且主动轴9的边侧设置有主动轮10，主动轮10的外侧安装有皮带11，且皮带11的内壁设置有从动轮12，并且从动轮12的内部贯穿有从动轴13，前支撑架14设置于从动轴13的边侧，且前支撑架14的内侧安装有第一滚动柱15，并且第一滚动柱15的外侧设置有运输带16，运输带16的内壁安装有第二滚动柱17，且第二滚动柱17的内部贯穿有旋转轴18，并且旋转轴18的边侧设置有后支撑架19，后支撑架19的内部贯穿有横杆20，且横杆20的边侧设置有滑动筒21，并且滑动筒21的内部安装有弹簧22，弹簧22的端头处设置有滑动杆23，且滑动杆23的内部贯穿有固定轴24，并且固定轴24的边侧设置有滚轮25，后支撑架19的外侧安装有收料箱26；

卡壳4与通风管2之间通过连接轴3构成旋转安装结构，且卡壳4与吸附过滤板5之间为卡合连接，通过连接轴3将卡壳4向上旋转打开，即可实现对吸附过滤板5的更换工作，便于日常的维护和保养；

主动轮10与从动轮12之间通过皮带11构成带传动结构，且从动轮12与第一滚动柱15之间为同轴连接，通过带传动结构和同轴连接的设置，使得电机8驱动主动轮10旋转的动力带动第一滚动柱15进行旋转；

第一滚动柱15与第二滚动柱17之间通过运输带16构成带传动结构，并且运输带16的上表面与滚轮25的外壁之间紧密贴合，通过带传动结构的设置，使得运输带16能够通过上表面承载和运输吸塑成品；

前支撑架14与滑动筒21之间为同轴连接，且前支撑架14与横杆20之间为键连接，并且横杆20与滑动筒21之间为键连接，通过键连接的固定，避免滑动筒21与前支撑架14之间相互转动，从而使滚轮25能够更好的紧压运输带16上输送的吸塑成品；

滑动筒21与滑动杆23之间通过弹簧22构成升降结构，且滑动杆23与滚轮25之间通过固定轴24构成旋转结构，通过伸缩性升降结构的设置，使得滚轮25紧压吸塑成品时具有一定的自动调节功能，避免划伤吸塑成品或紧压力过大。

工作原理：在使用本环保吸塑装置时，根据图1、图4和图5所示，该环保吸塑装置通过抽风机6产生吸引力，将吸塑装置主体1内部因加热塑料产生的废气通过通风管2吸入并经过吸附过滤板5进行吸附过滤和净化，最终将清洁气体通过抽风机6排出，避免吸塑装置主体1内部进行吸塑工作时，塑料加热过程中产生的的废气对周围人体和环境造成危害，通过连接轴3将卡壳4向上旋转打开，即可实现对吸附过滤板5的更换工作，便于该过滤机构的日常维护和保养；

根据图1-3所示，该环保吸塑装置通过启动电机8驱动主动轴9旋转，使主动轴9带动主动轮10进行转动，随后主动轮10通过皮带11进行带传动使从动轮12驱动从动轴13同步旋转，进而使与从动轮12同轴连接的第一滚动柱15同步转动，第一滚动柱15转动时通过运输带16进行带传动使第二滚动柱17以旋转轴18为轴进行旋转，同时将出料板7输出的吸塑成品进行运输至收料箱26，当吸塑成品经过滚轮25下方使，滚轮25沿吸塑成品边缘位置紧压并滚动，使吸塑成品与运输带16之间紧密贴合并进行运动方向的控制，避免出现脱离输送装置落地而产生损伤和脏污的情况。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。