一种多功能挤出机喷头的制作方法

本发明涉及挤出机领域，尤其涉及一种多功能挤出机喷头。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前市场上已有的挤出器喷头在使用完毕后会有空气进入喷头的内部，使得下次使用时需将空气排出才能得到完好的产品，造成了原料的浪费。为此，我们提出一种多功能挤出机喷头。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能挤出机喷头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种多功能挤出机喷头，包括喷头，所述喷头为圆柱体金属中空结构，所述喷头的上下内壁均固定安装有卡块，所述卡块为三棱柱状金属块，所述卡块的斜面部分向左，所述卡块的垂直面向右，所述卡块的右侧设置有挡板，所述挡板为金属实心圆盘，所述挡板的上下侧均固定安装有套筒，所述套筒为圆弧状空心金属结构，所述套筒的右侧均开设有孔，所述孔的内部活动套接有套杆，所述套杆的左端固定连接有限位块，该限位块处于套筒的内部，所述套杆的右端与喷头的右端内壁面固定连接，所述挡板的中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧与喷头的右侧内壁固定连接。

所述喷头的右端外壁面设置有喷嘴，所述喷嘴为圆台状空心金属结构，所述喷嘴包括大口喷嘴、中口喷嘴、小口喷嘴、卡槽、倒u形卡块和橡胶垫片，所述大口喷嘴、中口喷嘴和小口喷嘴均为圆台状空心金属结构，所述大口喷嘴直径较大的一端外壁面左右侧均与固定块固定连接，所述固定块为块状实心金属结构，所述固定块远离喷头中心处一侧的表面均开设有带螺纹的孔，所述卡槽为金属u形结构，圆台状的所述大口喷嘴直径较小的一端外壁面与一组卡槽固定连接。

作为优选，与大口喷嘴固定连接的所述卡槽向远离大口喷嘴中心的一侧倾斜，圆台状的所述中口喷嘴直径较小的一端外壁面也与一组卡槽固定连接。

作为优选，与中口喷嘴固定连接的所述卡槽向远离中口喷嘴中心的一侧倾斜，所述倒u形卡块为倒u形结构，所述倒u形卡块的顶端内部均设置有橡胶垫片。

作为优选，圆台状的所述小口喷嘴直径较大的一端内壁面与一组倒u形卡块固定连接，与小口喷嘴固定连接的所述倒u形卡块向靠近小口喷嘴内部中心的一侧倾斜。

作为优选，圆台状的所述中口喷嘴直径较大的一端内壁面也与一组倒u形卡块固定连接，与中口喷嘴固定连接的所述倒u形卡块向靠近中口喷嘴内部中心的一侧倾斜。

有益效果

本发明提供了一种多功能挤出机喷头。具备以下有益效果：

（1）、该多功能挤出机喷头，在使用时，挤出机将受热熔化的原材料挤到喷头的内部时，随着原材料在喷头的内部不断聚集，挡板会向右移动，此时原材料会进入喷嘴的内部，源源不断的挤出喷头的内部，当挤出机停止工作时，挡板在与其固定连接的弹簧的作用下向左移动，将喷头内部多余的原料挤出喷头的内部，同时通过挡板使喷头内部挡板的左侧与外界空气隔绝，使得下次使用时无需将空气排出，避免了原材料的浪费。

（2）、该多功能挤出机喷头，由于喷嘴包括大口喷嘴、中口喷嘴、小口喷嘴、卡槽、倒u形卡块和橡胶垫片，大口喷嘴、中口喷嘴和小口喷嘴均为圆台状空心金属结构，大口喷嘴直径较大的一端外壁面左右侧均与固定块固定连接，固定块为块状实心金属结构，固定块远离喷头中心处一侧的表面均开设有带螺纹的孔，可使用螺丝穿过固定块的内部将大口喷嘴固定在喷头的表面，卡槽为金属u形结构，圆台状的大口喷嘴直径较小的一端外壁面与一组卡槽固定连接，与大口喷嘴固定连接的卡槽向远离大口喷嘴中心的一侧倾斜，圆台状的中口喷嘴直径较小的一端外壁面也与一组卡槽固定连接，与中口喷嘴固定连接的卡槽向远离中口喷嘴中心的一侧倾斜，倒u形卡块为倒u形结构，倒u形卡块的顶端内部均设置有橡胶垫片，圆台状的小口喷嘴直径较大的一端内壁面与一组倒u形卡块固定连接，与小口喷嘴固定连接的倒u形卡块向靠近小口喷嘴内部中心的一侧倾斜圆台状的中口喷嘴直径较大的一端内壁面也与一组倒u形卡块固定连接，与中口喷嘴固定连接的倒u形卡块向靠近中口喷嘴内部中心的一侧倾斜，在进行不同规格的产品的挤出操作时，大口喷嘴为最大规格，同过设置在中口喷嘴内部的倒u形卡块挂在大口喷嘴的表面，此时可通过中口喷嘴的出口来进行挤出操作，中口喷嘴为中等规格，当将小口喷嘴挂在中口喷嘴的表面时，可生产最小规格的产品，达到了可按照生产需求使用同一机器生产不同规格产品的效果。

附图说明

图1为本发明平面结构示意图；

图2为本发明喷嘴平面结构示意图；

图3为本发明大口喷嘴结构示意图；

图4为本发明中口喷嘴结构示意图；

图5为本发明小口喷嘴结构示意图。

图例说明：

1喷头、2卡块、3挡板、31套筒、32套杆、4弹簧、5喷嘴、6大口喷嘴、7中口喷嘴、8小口喷嘴、9固定块、10卡槽、11倒u形卡块、12橡胶垫片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多功能挤出机喷头，如图1-图5所示，包括喷头1，所述喷头1为圆柱体金属中空结构，所述喷头1的上下内壁均固定安装有卡块2，所述卡块2为三棱柱状金属块，所述卡块2的斜面部分向左，所述卡块2的垂直面向右，所述卡块2的右侧设置有挡板3，所述挡板3为金属实心圆盘，所述挡板3的上下侧均固定安装有套筒31，所述套筒31为圆弧状空心金属结构，所述套筒31的右侧均开设有孔，所述孔的内部活动套接有套杆32，所述套杆32的左端固定连接有限位块，该限位块处于套筒31的内部，该限位块将套杆32的左端限制在套筒31的内部，所述套杆32的右端与喷头1的右端内壁面固定连接，所述挡板3的中间位置固定安装有弹簧4，所述弹簧4的右侧与喷头1的右侧内壁固定连接。

所述喷头1的右端外壁面设置有喷嘴5，所述喷嘴5为圆台状空心金属结构，所述喷嘴5包括大口喷嘴6、中口喷嘴7、小口喷嘴8、卡槽10、倒u形卡块11和橡胶垫片12，所述大口喷嘴6、中口喷嘴7和小口喷嘴8均为圆台状空心金属结构，所述大口喷嘴6直径较大的一端外壁面左右侧均与固定块9固定连接，所述固定块9为块状实心金属结构，所述固定块9远离喷头1中心处一侧的表面均开设有带螺纹的孔，可使用螺丝穿过固定块9的内部将大口喷嘴6固定在喷头1的表面，所述卡槽10为金属u形结构，圆台状的所述大口喷嘴6直径较小的一端外壁面与一组卡槽10固定连接，与大口喷嘴6固定连接的所述卡槽10向远离大口喷嘴6中心的一侧倾斜，圆台状的所述中口喷嘴7直径较小的一端外壁面也与一组卡槽10固定连接，与中口喷嘴7固定连接的所述卡槽10向远离中口喷嘴7中心的一侧倾斜，所述倒u形卡块11为倒u形结构，所述倒u形卡块11的顶端内部均设置有橡胶垫片12，所述圆台状的小口喷嘴8直径较大的一端内壁面与一组倒u形卡块11固定连接，与小口喷嘴8固定连接的所述倒u形卡块11向靠近小口喷嘴8内部中心的一侧倾斜，圆台状的所述中口喷嘴7直径较大的一端内壁面也与一组倒u形卡块11固定连接，与中口喷嘴7固定连接的所述倒u形卡块11向靠近中口喷嘴7内部中心的一侧倾斜。

本发明的工作原理：

在使用时，挤出机将受热熔化的原材料挤到喷头1的内部时，随着原材料在喷头1的内部不断聚集，挡板3会向右移动，此时原材料会进入喷嘴5的内部，源源不断的挤出喷头1的内部，当挤出机停止工作时，挡板3在与其固定连接的弹簧4的作用下向左移动，将喷头1内部多余的原料挤出喷头1的内部，同时通过挡板3使喷头1内部挡板3的左侧与外界空气隔绝。

由于喷嘴5包括大口喷嘴6、中口喷嘴7、小口喷嘴8、卡槽10、倒u形卡块11和橡胶垫片12，大口喷嘴6、中口喷嘴7和小口喷嘴8均为圆台状空心金属结构，大口喷嘴6直径较大的一端外壁面左右侧均与固定块9固定连接，固定块9为块状实心金属结构，固定块9远离喷头1中心处一侧的表面均开设有带螺纹的孔，可使用螺丝穿过固定块9的内部将大口喷嘴6固定在喷头1的表面，卡槽10为金属u形结构，圆台状的大口喷嘴6直径较小的一端外壁面与一组卡槽10固定连接，与大口喷嘴6固定连接的卡槽10向远离大口喷嘴6中心的一侧倾斜，圆台状的中口喷嘴7直径较小的一端外壁面也与一组卡槽10固定连接，与中口喷嘴7固定连接的卡槽10向远离中口喷嘴7中心的一侧倾斜，倒u形卡块11为倒u形结构，倒u形卡块11的顶端内部均设置有橡胶垫片12，圆台状的小口喷嘴8直径较大的一端内壁面与一组倒u形卡块11固定连接，与小口喷嘴8固定连接的倒u形卡块11向靠近小口喷嘴8内部中心的一侧倾斜圆台状的中口喷嘴7直径较大的一端内壁面也与一组倒u形卡块11固定连接，与中口喷嘴7固定连接的倒u形卡块11向靠近中口喷嘴7内部中心的一侧倾斜，在进行不同规格的产品的挤出操作时，大口喷嘴6为最大规格，同过设置在中口喷嘴7内部的倒u形卡块11挂在大口喷嘴6的表面，此时可通过中口喷嘴7的出口来进行挤出操作，中口喷嘴7为中等规格，当将小口喷嘴8挂在中口喷嘴7的表面时，可生产最小规格的产品。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。