一种用于加工TPE的振动筛的制作方法

本实用新型涉及tpe加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工tpe的振动筛。

背景技术：

tpe是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。在生产tpe粒料的过程中，在将tpe切粒过后，需要对tpe粒料进行运输，在运输tpe粒料时，需要使用输送装置对tpe粒料进行输送。

目前的一种输送装置为振动筛，振动筛包括筛网与振动电机，振动电机的振动下，筛网抖动，粒料在筛网振动的作用下向前运动，与此同时筛网可以将切割较小的粒料筛除。

但是在生产过程中，一种tpe粒料生产完后会立马生产下一种tpe粒料，而由于振动筛是靠着粒料的振动来运输粒料，在更换至下一种粒料时，很大可能性上一种粒料还未从振动筛下料，很容易使前后两种粒料混合，非常的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工tpe的振动筛，主要在于解决现有技术中在更换粒料之后，两种粒料容易在振动筛混合，导致后混合粒料出料的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工tpe的振动筛包括支架、振动装置、筛网与过渡板；筛网与过渡板均设置在支架上，筛网包括第一筛网与第二筛网，第一筛网、过渡板与第二筛网依次连接，且过渡板可相对于支架运动；第一筛网的远离支架底面的表面与支架的侧壁形成供粒料运动的粒料通道；粒料通道用于供粒料通过；第一筛网的靠近支架底面的表面与支架的底面形成废料通道，废料通道用于供废料通过；支架设置有分隔板，分隔板的一端与第二筛网连接，且导向板通过分隔板与第二筛网连接，分隔板的另一端与支架的底面连接，且分隔板是废料通道的一个侧壁；支架中部设置有废料出口，废料出口与废料通道连通；支架的靠近第一筛网的一端设置有进料口，支架靠近第二筛网的一端设置有出料口；振动装置用于带动支架振动。

通过采用上述技术方案，粒料从进料口进入振动筛，并位于第一筛网，在振动下沿粒料通道依次运动至过渡板与第二筛网处，孔径小于第一筛网的粒料掉入废料通道，其余的粒料从出料口出料。当一种粒料生产完毕后，进料口进入第二种粒料，在第二种粒料运动的过程中，会有部分第一种粒料与第二种粒料混合，此时将过渡板打开，使粒料通道断开，全部混合的粒料均掉入废料通道，等混合部分全部进入废料通道后，再将过渡板闭合，使粒料通道连通，这样第二种粒料可以从过渡板上方经过并进入第二筛网，最后从出料口出料。这样可以防止更换粒料后，出料口同时出两种粒料。

本实用新型进一步设置为：还包括安装板，安装板设置在支架上，且安装板的一端与第一筛网连接，安装板位于废料通道内；安装板设置有第一凹槽；分隔板设置有第二凹槽；过渡板的一端通过与第一凹槽插接，以与第一筛网连接；过渡板的另一端通过与第二凹槽插接，以与第二筛网连接。

通过采用上述技术方案，在安装过渡板时，将过渡板的一端与第一凹槽插接，将过渡板的另一端与第二凹槽插接，以使过渡板安装在第一筛网与第二筛网之间。在需要将过渡板打开时，将过渡板抽出，过渡板相对支架为打开的状态，此时粒料通道断开，全部混合的粒料均掉入废料通道。

本实用新型进一步设置为：过渡板还包括拉板，拉板与过渡板固定连接，拉板位于支架外。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拉动拉板来使过渡板相对支架运动，可以使开合过渡板时更加方便。

本实用新型进一步设置为：过渡板与拉板焊接。

通过采用上述技术方案，过渡板与拉板焊接，这种连接方式较为稳固，防止过渡板与拉板脱离，更加的方便过渡板的开合。

本实用新型进一步设置为：还包括锁扣件，锁扣件用于对拉板上锁，以防止拉板相对支架运动。

通过采用上述技术方案，锁扣件可以对拉板上锁，防止在振动筛振动过程中，过渡板在振动下运动导致过渡板与支架脱离。

本实用新型进一步设置为：还设置有导向件，导向件倾斜设置导向板在废料出口处，导向件用于对废料导向。

通过采用上述技术方案，导向件可以对废料进行导向，防止废料在从废料出口出料时散落到各处，污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：导向件与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，导向件与支架固定连接，可以防止导向件在振动的过程中相对于支架掉落，连接更加的稳固。

本实用新型进一步设置为：过渡板设置在导向件的上方。

通过采用上述技术方案，当过渡板相对于支架打开时，粒料可以掉落至废料通道并立即沿导向件的方向运动出废料通道，可以防止过渡板打开时导致粒料的流量过大、进而使废料通道中的粒料流通不畅。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.在更换粒料之后，两种粒料混合，此时将过渡板相对于支架打开，粒料通道与废料通道连通，混合的这部分粒料可以从废料通道脱离，当这部分混合粒料从废料通道全部脱离振动筛后，可以将过渡板相对于支架闭合，使粒料通道与废料通道断开。过渡板的设置可以有效的防止混合粒料从出料口出料。

2.拉手可以方便过渡板的开合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种用于加工tpe的振动筛的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种用于加工tpe的振动筛的截面图；

图3是图2中的a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；101、进料口；102、出料口；103、废料出口；104、出口；2、振动装置；201、振动电机；202、弹簧；3、筛网；301、第一筛网；302、第二筛网；303、第三筛网；4、过渡板；401、拉板；402、锁扣件；5、安装板；501、第一凹槽；6、分隔板；601、第二凹槽；7、导向件；8、粒料通道；9、废料通道；10、容纳腔；11、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于加工tpe的振动筛包括支架1、振动装置2、筛网3与过渡板4；振动装置2用于带动支架1振动，具体的，振动装置2包括振动电机201与弹性件，弹性件可以为弹簧202，其中振动电机201安装在支架1上，支架1为长方形支架1，且支架1具有支腿，弹簧202安装在支腿与支架1之间。当振动电机201振动时，带动支架1振动，弹簧202可以进行减震，防止地面过度振动。支架1具有进料口101、出料口102与废料出口103，其中进料口101设置在支架1的一端，即图1中的左端，出料口102设置在支架1的另一端，即图1中的右端。筛网3与过渡板4均设置在支架1上，筛网3包括第一筛网301与第二筛网302，第一筛网301与第二筛网302均可以焊接在支架1上，第一筛网301的远离支架1底面的表面与支架1的侧壁形成供粒料运动的粒料通道8，粒料通道8用于供粒料通过。第一筛网301的靠近支架1底面的表面与支架1的底面形成废料通道9，废料通道9用于供废料通过。第一筛网301筛选后粒径过小的废料会掉入废料通道9。废料通道9与废料出口103连通，所以进入废料通道9的废料从废料出口103脱离振动筛。为了防止废料在从废料出口103出料时散落到各处，污染工作环境，废料出口103处还可以设置有导向件7，导向件7用于对废料导向。在本实施例中，导向件7可以为u形板，且导向件7倾斜设置，废料从废料出口103出料时，沿导向件7运动，可以有效的防止废料散落在地面上。另外，导向件7可以与废料出口103处固定连接，优选的方式为焊接。

这里需要说明的是，为了将过大的粒料分离，如图2所示，筛网3还可以包括第三筛网303，且第一筛网301的筛孔孔径小于第二筛网302的筛孔孔径，第一筛网301的孔径与第三筛网303的孔径相同。第一筛网301的长度较第二筛网302长度长。第三筛网303安装在第二筛网302与支架1之间，所以第二筛网302与第三筛网303之间形成出料通道11，出料通道11用于容纳粒料，且容纳粒径大小大于第三筛网303的筛孔的孔径的大小，同时小于第二筛网302的筛孔的孔径的大小的粒料。出料通道11远离进料口101的一端开设有前述出料口102。第三筛网303与支架1之间形成容纳腔10，第三容纳腔10用于容纳粒料，且容纳粒径小于第三筛网303的筛孔孔径的粒料。且容纳腔10底部开设有出口104。

粒料从进料口101进入振动筛后，沿粒料通道8运动，在运动的过程中，粒径较小的粒料进入废料通道9，并从废料出口103脱离振动筛。粒径大小合适的粒料与粒径较大的粒料沿粒料通道8继续运动至第二筛网302上方，此时粒径较大的粒料留在第二筛网302上方，而粒径适中的粒料进入出料通道11，并从出料口102出料，少数的粒径较小的粒料从第三筛网303进入容纳腔10，并从出口104脱离振动筛。

如图2与图3所示，为了防止更换粒料之后，两种粒料在振动筛混合、导致混合粒料从出料口102出料的问题发生，过渡板4设置在第一筛网301与第二筛网302之间，且过渡板4可以相对于支架1运动，以使过渡板4相对于支架1开合。当过渡板4相对于支架1打开时，粒料通道8断开，且粒料通道8与废料通道9连通。当过渡板4相对于支架1闭合时，粒料通道8连通，且粒料通道8与废料通道9分离。支架1可以设置有分隔板6，分隔板6为长方形板状，且分隔板6的一端与第二筛网302连接，连接方式可以为焊接，且导向板通过分隔板6与第二筛网302连接，导向板与分隔板6可拆卸连接。分隔板6的另一端与支架1的底面连接，在本实用新型中，分隔板6与支架1焊接，分隔板6形成废料通道9的一个侧壁。分隔板6将废料通道9与出料通道11隔开。另外，过渡板4可以设置在导向件7的上方，这样可以在过渡板4相对于支架1打开时，粒料可以掉落至废料通道9并立即沿导向件7的方向运动出废料通道9，可以防止过渡板4打开时导致粒料的流量过大、进而使废料通道9中的粒料流通不畅。

当一种粒料生产完毕后，进料口101进入第二种粒料，在第二种粒料运动的过程中，会有部分第一种粒料与第二种粒料混合，此时将过渡板4相对于支架1打开，粒料通道8与废料通道9连通，此时全部的混合的粒料均掉入废料通道9，等混合部分全部进入废料通道9后，再将过渡板4闭合，使粒料通道8连通，这样第二种粒料可以从过渡板4上方经过并进入第二筛网302，最后从出料口102出料。这样可以防止更换粒料后，出料口102同时出两种粒料。

为了将过渡板4可拆卸地安装在支架1上，如图2与图3所示，支架1还可以设置有安装板5，安装板5的一端与第一筛网301连接，安装板5的高度远小于废料通道9的高度，安装板5位于废料通道9内，安装板5设置有第一凹槽501，第一凹槽501的长度方向可以与支架1的宽度方向一致，分隔板6设置有第二凹槽601，第二凹槽601的长度方向与第一凹槽501的长度方向一致，过渡板4的一端通过与第一凹槽501插接，以与第一筛网301连接，过渡板4的另一端通过与第二凹槽601插接，以与第二筛网302连接，而且第一凹槽501与第二凹槽601均可以充当过渡板4运动时的导向槽。

如图1所示，为了方便拉动过渡板4，使过渡板4方便开合，过渡板4还可以包括拉板401，拉板401与过渡板4固定连接，在本实施例中，拉板401可以与过渡板4焊接。拉板401位于支架1外。在需要打开或关闭过渡板4时，可以通过拉动拉板401来带动过渡板4运动。

另外，为了防止振动筛振动过程中，过渡板4在振动下运动导致过渡板4与支架1脱离，振动筛还可以包括锁扣件402，锁扣件402用于对拉板401上锁，以防止拉板401相对支架1运动，在本实用新型中，锁扣件402可以为搭扣。搭扣可以安装在拉板401上。

本实施例的工作过程与实施原理为：粒料从进料口101进入振动筛后，沿粒料通道8运动，在运动的过程中，粒径较小的粒料进入废料通道9，并从废料开口脱离振动筛。粒径大小合适的粒料与粒径较大的粒料沿粒料通道8继续运动至第二筛网302上方，此时粒径较大的粒料留在第二筛网302上方，而粒径适中的粒料进入出料通道11，并从出料口102出料，少数的粒径较小的粒料从第三筛网303进入容纳腔10，并从出口104脱离振动筛。当一种粒料生产完毕后，进料口101进入第二种粒料，在第二种粒料运动的过程中，会有部分第一种粒料与第二种粒料混合，此时将过渡板4相对于支架1打开，粒料通道8与废料通道9连通，此时全部的混合的粒料均掉入废料通道9，等混合的粒料全部进入废料通道9后，再将过渡板4闭合，使粒料通道8连通，这样第二种粒料可以从过渡板4上方经过并进入第二筛网302，最后从出料口102出料。这样可以防止更换粒料后，出料口102同时出两种粒料。拉板401可以方便拉动过渡板4，搭扣可以防止过渡板4在支架1抖动的过程中位置发生变化。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。