一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置的制作方法

本实用新型涉及再生资源加工利用设备的技术领域，具体是一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生存方式。现有技术中，废旧塑料回收利用进行造粒的过程为，将废旧塑料洗净、干燥备用，然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状，接着将条状塑料经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。其中，在对废旧塑料洗净、干燥备用的前，还存在一个很重要的过程，即对废旧塑料进行除杂，因为废旧塑料的回收途径多样，回收到的废旧塑料中很可能含有铁屑、铁丝或钢片等生活废品，废旧塑料的表面通常附着有标签、浆状物、油状物等多种附着杂质，为保证最终塑料造粒的效果，必不可少的要对收集的废旧塑料进行除杂。现有通用的废旧塑料除杂通常是通过人工分拣对掺杂的生活废品进行分拣，并通过清洗对废旧塑料的表面附着物进行去除，但本领域技术人员均知，人工分拣的效率极低，且人工分拣是通过肉眼可见的方式对掺杂的铁丝、钢片等生活废品进行去除，但有限体积较小的铁屑、铁丝等极不容易被发现，而不能被有效去除而始终被掺杂在废旧塑料中，影响产品质量有较大影响，还对注塑机的传动部件造成堵塞或损坏。

目前在行业中广泛使用的就是利用磁力棒对塑料粒子中的金属铁屑进行吸附。当塑料颗粒接触磁力棒时，磁力棒会吸附混杂在塑料颗粒间的铁屑，进而达到过滤的效果。然而，由于大量塑料颗粒在通过磁力棒时，塑料颗粒很容易将磁力棒上已经吸附的铁屑再次冲刷下来，铁屑又再次混到了塑料颗粒中，从而降低了过磁的效果。同时，由于分离过程是持续入料，很容易因为塑料颗粒堆积而造成的铁屑在底层塑料颗粒的承托下未能成功分离。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置，包括主腔体、入口筒、一号收集仓、二号收集仓和三号收集仓，所述主腔体内部设有空腔，所述主腔体顶部设有入口筒，所述入口筒顶部与底部各设有开口，所述入口筒的下口延伸至主腔体内部，所述一号收集仓和二号收集仓分别设在所述主腔体内侧壁上，所述主腔体内侧壁设有一号轴、二号轴、三号轴和四号轴，所述一号轴、二号轴、三号轴和四号轴上各套设有磁铁环，所述一号轴与二号轴上套设有一号传送带，所述一号轴与二号轴之间设有一号条磁铁，所述一号条磁铁固定在所述主腔体内侧壁，所述三号轴与四号轴上套设有二号传送带，所述三号轴与四号轴之间设有二号条磁铁，所述二号条磁铁固定位于所述主腔体内侧壁；

所述一号收集仓为顶部设有开口的腔体，所述一号收集仓顶部设有一号刮板和斜滑板，所述斜滑板远离一号收集仓的端部延伸至二号轴下部，所述一号刮板远离一号收集仓的端部贴合一号传动带底面；

所述二号收集仓为顶部设有开口的腔体，所述二号收集仓顶部设有二号刮板和斜滑板，所述斜滑板远离二号收集仓的端部延伸至三号轴下部，所述二号刮板远离二号收集仓的端部贴合二号传动带底面；

所述主腔体侧面设有活动槽，所述一号轴与四号轴两端分别设在活动槽内，所述活动槽下部设有二号电机，所述二号电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上设有多个凸条，所述主腔体侧面设有两个一号电机，两个所述一号电机的输出轴通过联轴器分别连接二号轴与三号轴，所述主腔体底部设有三号收集仓，所述三号收集仓为顶部设有开口的腔体。

作为本实用新型进一步的方案：所述入口筒下端延伸至所述一号传送带上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号轴设在二号传送带上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号收集仓设在三号轴下部，所述三号收集仓一端延伸至主腔体外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号收集仓一侧穿过主腔体侧壁并延伸至主腔体外部，所述二号收集仓一侧穿过主腔体侧壁并延伸至主腔体外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号传送带与二号传动带表面设有防滑凸点。

本实用新型的有益效果为：

该再生塑料颗粒的纯度分离传送装置通过两个电机带动两个传送带逐级进行传送，在传送的过程中塑料颗粒中夹杂着金属铁屑受到传送带底部的磁铁环的吸引带动下移动到传送带底部，并在刮板的作用下完全掉落到两个收集仓内，利用两级传送达到更好的处理效果，在传送带的其中一个转轴两端设有电机带动转盘转动，转盘上的凸条规律的顶起转轴，传送带一端的转轴形成规律性抖动，使落下的塑料颗粒不断的抖动并均匀的铺在传送带上，进而达到更好的吸附效果，避免塑料颗粒堆积，提高分离率，整体分离过程稳定，操作简单方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型附图1内a处局部放大示意图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1-入口筒；2-主腔体；3-一号收集仓；4-二号收集仓；5-三号收集仓；6-一号传送带；601-二号传送带；701-一号轴；702-二号轴；703-三号轴；704-四号轴；801-一号条磁铁；802-二号条磁铁；9-磁铁环；10-斜滑板；1101-一号电机；1102-二号电机；12-活动槽；13-转盘；1301-凸条；14-一号刮板；1401-二号刮板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种再生塑料颗粒的纯度分离传送装置，包括主腔体2、入口筒1、一号收集仓3、二号收集仓4和三号收集仓5，所述主腔体2内部设有空腔，所述主腔体2顶部设有入口筒1，所述入口筒1下端延伸至一号传送带6上部，所述入口筒1顶部与底部各设有开口，所述入口筒1的下口延伸至主腔体2内部，所述一号收集仓3和二号收集仓4分别设在所述主腔体2内侧壁上，所述主腔体2内侧壁设有一号轴701、二号轴702、三号轴703和四号轴704，所述一号轴701、二号轴702、三号轴703和四号轴704上各套设有磁铁环9，所述一号轴701与二号轴702上套设有一号传送带6，所述一号轴701与二号轴702之间设有一号条磁铁801，所述一号条磁铁801固定在所述主腔体2内侧壁，所述三号轴703与四号轴704上套设有二号传送带601，所述三号轴703与四号轴704之间设有二号条磁铁802，所述二号条磁铁802固定位所述主腔体2内侧壁，所述一号轴701设在二号传送带601上部，所述三号收集仓5设在三号轴703下部，所述三号收集仓5一端延伸至主腔体2外部；

所述一号收集仓3为顶部设有开口的腔体，所述一号收集仓3顶部设有一号刮板14和斜滑板10，所述斜滑板10远离一号收集仓3的端部延伸至二号轴702下部，所述一号刮板14远离一号收集仓3的端部贴合一号传动带底面；所述二号收集仓4为顶部设有开口的腔体，所述二号收集仓4顶部设有二号刮板1401和斜滑板10，所述斜滑板10远离二号收集仓4的端部延伸至三号轴703下部，所述二号刮板1401远离二号收集仓4的端部贴合二号传动带底面，所述主腔体2侧面设有活动槽12，所述一号轴701与四号轴704两端分别设在活动槽12内，所述活动槽12下部设有二号电机1102，所述二号电机1102的输出轴上设有转盘13，所述转盘13上设有多个凸条1301，所述主腔体2侧面设有两个一号电机1101，两个所述一号电机1101的输出轴通过联轴器分别连接二号轴702与三号轴703，所述主腔体2底部设有三号收集仓5，所述三号收集仓5为顶部设有开口的腔体，所述一号传送带6与二号传动带表面设有防滑凸点。

主腔体2外侧壁上的两个一号电机1101带动二号轴702和三号轴703相向转动，二号轴702与三号轴703分别带动一号传送带6和二号传送带601的传送方向相反，入口筒1将塑料颗粒导向到一号传送带6上，在一号电机1101的带动下一号传送带6带动塑料颗粒移动，塑料颗粒内的金属铁屑在磁铁环9的吸引下，紧贴传送带表面，塑料颗粒从一号传送带6右侧掉落到二号传送带601上，紧贴一号传送带6的金属铁屑在一号传送带6的带动下移动到一号传送带6下部，同时受到一号条磁铁801的吸附，一号刮板14贴紧一号传送带6的同时将跟随一号传送带6移动的金属铁屑刮下，金属铁屑顺着斜滑板10掉落到一号收集仓3内，一号传送带6上掉落的塑料颗粒落到二号传送带601上，二号传送带601的传送方向与一号传送带6相反，二号传送上的塑料颗粒中还夹杂着少量铁屑在三号轴703上的磁铁环9吸引下，跟随二号传送带601移动，塑料颗粒掉落到三号收集仓5内，完成分离过程，吸附在二号传送带601上的铁屑跟随传送带持续移动后，在二号刮板1401的作用下，顺着斜滑板10掉落到二号收集仓4内。

在一号传送带6与二号传送带601传送过程中，一号轴701和四号轴704两端的二号电机1102工作带动转盘13旋转，转盘13上的凸条1301撞击一号轴701和四号轴704，一号轴701和四号轴704被凸条1301顶起在活动槽12内快速移动，一号传送带6左侧和二号传送带601右侧形成小幅度快速震动，使塑料颗粒均匀的散落在传送带上，避免塑料颗粒堆积。

本实用新型通过两个电机带动两个传送带逐级进行传送，在传送的过程中塑料颗粒中夹杂着金属铁屑受到传送带底部的磁铁环的吸引带动下移动到传送带底部，并在刮板的作用下完全掉落到两个收集仓内，利用两级传送达到更好的处理效果，在传送带的其中一个转轴两端设有电机带动转盘转动，转盘上的凸条规律的顶起转轴，传送带一端的转轴形成规律性抖动，使落下的塑料颗粒不断的抖动并均匀的铺在传送带上，进而达到更好的吸附效果，避免塑料颗粒堆积，提高分离率，整体分离过程稳定，操作简单方便，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。