一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛的制作方法

本实用新型涉及橡胶筛选设备技术领域，具体是一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万；早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；随着橡胶使用量的大幅度攀升，大量的报废轮胎和废旧橡胶制品也随之产生，如不能及时处理，不仅会造成资源浪费，还会给社会环境带来严重污染。虽然目前对废旧橡胶回收利用的方法很多，但无论采用何种方法都离不开对废旧橡胶进行破碎、研磨再筛分的生产流程。

目前，现有的橡胶筛分装置一般采用振动网盘的形式，导致其筛选效率低下，无法满足生产需求，且在筛选过程中，噪声较大，灰尘较多，普通筛选装置一般采用单层筛网，筛选精度低，且无法根据原料大小调节筛选频率，机械磨损较大。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛，包括壳体、离心筒和筛篮，所述壳体左侧和右侧均设置有若干支撑腿，所述壳体右部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴左端连接有离心筒，所述离心筒左端设置有进料轴，所述进料轴通过轴承转动连接支撑腿，所述壳体右侧支撑腿右端上侧设置有变速箱，所述变速箱右端转动连接有从动轮，所述壳体左侧支撑腿左端上侧通过支架连接有进料管，所述进料管右端通过轴承连接进料轴，所述进料管上端连接有下料斗，所述壳体下部中部设置有通槽，所述通槽内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴中部对称设置有偏心轮，所述传动轴右侧设置有从动齿轮，所述壳体内部底端右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮上部啮合连接离心筒，所述主动齿轮下部啮合连接从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上端通过固定螺母连接有壳盖，所述壳盖上端中部设置有把手，所述壳盖下端中部设置有固定条板，所述固定条板下端设置有清理刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心筒侧端设置有若干凹槽，所述凹槽内均设置有第一筛网，所述离心筒右部侧端设置有轮齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧支撑腿右端下侧设置有电机，所述电机通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗前端中部设置有观察窗和刻度尺，所述观察窗和刻度尺呈平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下端左侧和右侧对称设置有若干挂杆，所述挂杆上侧滑动连接有筛篮，所述挂杆下部且位于筛篮下侧处套设有弹簧，所述筛篮下端中部设置有第二筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过观察窗和刻度尺方便精确把握进料量，电机通过主动轮带动从动轮转动，再经过变速箱和转轴带动离心筒转动，变速箱可方便根据原料的大小进行转速的调节，降低设备的故障率，清理刷可对第一筛网进行清理，防止筛网堵塞，打开壳盖即可方便的更换清理刷以及检修设备，离心筒带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动传动轴和偏心轮转动，偏心轮带动筛篮沿着挂杆向下移动，通过弹簧使得筛篮复位，循环往复使得第二筛网进行筛分工作，由此使得本装置筛分效率和筛分精度更高。

附图说明

图1为一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛的结构示意图。

图2为一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛中a的放大图。

图3为一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛中b的放大图。

图4为一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛中固定条板的侧视图。

图中：壳体1、壳盖2、支撑腿3、转轴4、离心筒5、变速箱6、从动轮7、电机8、主动轮9、皮带10、把手11、固定条板12、清理刷13、第一筛网14、进料轴15、进料管16、下料斗17、观察窗18、刻度尺19、传动轴20、偏心轮21、从动齿轮22、主动齿轮23、挂杆24、弹簧25、筛篮26、第二筛网27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛，包括壳体1、离心筒5和筛篮26，所述壳体1左侧和右侧均设置有若干支撑腿3，所述壳体1右部通过轴承转动连接有转轴4，所述转轴4左端连接有离心筒5，所述离心筒5左端设置有进料轴15，所述进料轴15通过轴承转动连接支撑腿3，所述壳体1右侧支撑腿3右端上侧设置有变速箱6，所述变速箱6右端转动连接有从动轮7，所述壳体1左侧支撑腿3左端上侧通过支架连接有进料管16，所述进料管16右端通过轴承连接进料轴15，所述进料管16上端连接有下料斗17，所述壳体1下部中部设置有通槽，所述通槽内部通过轴承转动连接有传动轴20，所述传动轴20中部对称设置有偏心轮21，所述传动轴20右侧设置有从动齿轮22，所述壳体1内部底端右侧设置有主动齿轮23，所述主动齿轮23上部啮合连接离心筒5，所述主动齿轮23下部啮合连接从动齿轮22。

所述壳体1上端通过固定螺母连接有壳盖2，所述壳盖2上端中部设置有把手11，所述壳盖2下端中部设置有固定条板12，所述固定条板12下端设置有清理刷13。

所述离心筒5侧端设置有若干凹槽，所述凹槽内均设置有第一筛网14，所述离心筒5右部侧端设置有轮齿。

所述壳体1右侧支撑腿3右端下侧设置有电机8，所述电机8通过电机轴连接有主动轮9，所述主动轮9通过皮带10连接从动轮7。

所述下料斗17前端中部设置有观察窗18和刻度尺19，所述观察窗18和刻度尺19呈平行设置。

所述壳体1下端左侧和右侧对称设置有若干挂杆24，所述挂杆24上侧滑动连接有筛篮26，所述挂杆24下部且位于筛篮26下侧处套设有弹簧25，所述筛篮26下端中部设置有第二筛网27。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种橡胶循环再制造生产用的全自动离心筛，工作时，橡胶原料通过下料斗17、进料管16和进料轴15进入到离心筒5内，在观察窗18和刻度尺19的作用下，方便精确把握进料量，电机8通过主动轮9带动从动轮7转动，再经过变速箱6和转轴4带动离心筒5转动，在变速箱6的作用下，方便根据原料的大小进行转速的调节，降低设备的故障率，在清理刷13的作用下可对第一筛网14进行清理，防止筛网堵塞，打开壳盖2即可方便的更换清理刷13以及检修设备，离心筒5带动主动齿轮23转动，从而通过从动齿轮22带动传动轴20和偏心轮21转动，偏心轮21带动筛篮26沿着挂杆24向下移动，通过弹簧25使得筛篮26复位，循环往复使得第二筛网27进行筛分工作，由此使得本装置筛分效率和筛分精度更高，且本装置密闭性较好，相对于传统开放式筛选机噪声和扬尘都有所降低。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过观察窗和刻度尺方便精确把握进料量，电机通过主动轮带动从动轮转动，再经过变速箱和转轴带动离心筒转动，变速箱可方便根据原料的大小进行转速的调节，降低设备的故障率，清理刷可对第一筛网进行清理，防止筛网堵塞，打开壳盖即可方便的更换清理刷以及检修设备，离心筒带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动传动轴和偏心轮转动，偏心轮带动筛篮沿着挂杆向下移动，通过弹簧使得筛篮复位，循环往复使得第二筛网进行筛分工作，由此使得本装置筛分效率和筛分精度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。