一种方便下料的鞋材生产装置的制作方法

本实用新型涉及鞋业加工装置技术领域，具体涉及一种方便下料的鞋材生产装置。

背景技术：

在鞋子加工行业，鞋底通常由块状的鞋材冲压加工而成，在冲压鞋底的工序中，一般在底模上放置鞋材，底模上一般设有鞋底样的空腔，然后通过鞋底样的上模冲压进入底模的空腔，进而得到所需形状的鞋底。

上述鞋底冲压成型的加工方式存在以下缺点：其一，在进行加工的过程中，冲压后的鞋底落入到底模的空腔中，取出鞋底需要通过人工进行撬起，鞋底取出十分不便，从而导致鞋底的冲压工作效率较低；其二，在进行冲压的过程中，鞋材直接放置在底模上，在冲压的过程中，鞋材可能发生滑移的现象，从而导致冲压的失败，进而使成品的合格率降低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种方便下料的鞋材生产装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种方便下料的鞋材生产装置，包括底座、放置框、块状鞋材、压板和冲压模具；

所述底座的中心设有冲压孔，所述冲压孔的形状为鞋底样形状，底座的下表面四角处均固接有支撑腿，底座的下表面还可拆卸式连接有收纳盒，所述收纳盒为顶部敞口的长方体空腔结构，收纳盒的顶部开口将冲压孔包覆在其内；

所述放置框为四个侧板围成的矩形框架结构，放置框的左右侧板顶部均纵向均匀固接有导向杆，导向杆的顶部一体固接有顶座，所述顶座的下表面中心固接有电动液压缸，所述电动液压缸设有竖直向下的伸缩杆，电动液压缸通过外界市电供电并设有控制其工作的控制开关，所述控制开关固接在顶座上表面；

所述块状鞋材放置在放置框所包覆区域内的底座上表面；

所述压板的截面尺寸与放置框的内腔截面尺寸一致，压板的左右两侧固接有与导向杆滑动连接的滑座；

所述冲压模具与压板滑动连接，冲压模具的外壁尺寸与冲压孔完全一致，冲压模具的顶部与伸缩杆的底部固接，冲压模具的左右两侧对称固接有连接座，所述连接座内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部与压板的上表面固接，第一滑杆的顶部固接有第一限位板，冲压模具的内腔滑动连接有推板，所述推板上对称固接有第二滑杆，所述第二滑杆与冲压模具的顶板滑动连接，第二滑杆的顶部固接有第二限位板，冲压模具的顶板与推板之间的第二滑杆上套合有弹簧。

进一步地，各所述支撑腿的底部均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述收纳盒的前后侧板外壁顶部均固接有t形的连接块，冲压孔前后两侧的底座下表面对称固接有轨道板，两个轨道板相互靠近的一面设有与连接块相应的t形连接槽，收纳盒通过连接块与连接槽的配合同轨道板进行安装。

进一步地，所述第一限位板的下表面与连接座的上表面接触时，所述冲压模具的侧板底面与压板的底面平齐。

进一步地，所述第二限位板的下表面与冲压模具的顶板上表面接触时，所述推板的下表面与冲压模具的侧板底面平齐，且此时所述弹簧处于压缩状态。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在进行冲压的过程中，压板首先将放置框内的鞋材进行压紧，然后冲压模具再进行冲压鞋底的操作，从而避免在冲压的过程中，鞋材滑移的现象，提高成品的合格率。

2、在进行鞋底的冲压时，冲压模具进行冲压鞋底的操作，当冲压模具穿透鞋材时，在弹簧的作用下，托板将冲压好的鞋底顶出到收纳盒中，避免人工撬起鞋底的操作，从而提高冲压的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种方便下料的鞋材生产装置的结构示意图；

图2：图1所示a处的局部放大图；

图3：本实用新型所述一种方便下料的鞋材生产装置为设置底座、顶座和电动液压缸时的结构示意图；

图4：本实用新型所述收纳盒的与轨道板的配合示意图。

附图标记如下：

1-底座，101-冲压孔，102-支撑腿，103-收纳盒，104-自锁万向轮，105-连接块，106-轨道板，107-连接槽，2-放置框，201-导向杆，202-顶座，203-电动液压缸，204-伸缩杆，205-控制开关，3-块状鞋材，4-压板，401-滑座，5-冲压模具，501-连接座，502-第一滑杆，503-第一限位板，504-推板，505-第二滑杆，506-第二限位板，507-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种方便下料的鞋材生产装置，包括底座1、放置框2、块状鞋材3、压板4和冲压模具5；

底座1的中心设有冲压孔101，冲压孔101的形状为鞋底样形状，底座1的下表面四角处均固接有支撑腿102，各支撑腿102的底部均固接有自锁万向轮104，底座1的下表面还可拆卸式连接有收纳盒103，收纳盒103为顶部敞口的长方体空腔结构，收纳盒103的顶部开口将冲压孔101包覆在其内，收纳盒103的前后侧板外壁顶部均固接有t形的连接块105，冲压孔101前后两侧的底座1下表面对称固接有轨道板106，两个轨道板106相互靠近的一面设有与连接块105相应的t形连接槽107，收纳盒103通过连接块105与连接槽107的配合同轨道板106进行安装；

放置框2为四个侧板围成的矩形框架结构，放置框2的左右侧板顶部均纵向均匀固接有导向杆201，导向杆201的顶部一体固接有顶座202，顶座202的下表面中心固接有电动液压缸203，电动液压缸203设有竖直向下的伸缩杆204，电动液压缸203通过外界市电供电并设有控制其工作的控制开关205，控制开关205固接在顶座202上表面；

块状鞋材3放置在放置框2所包覆区域内的底座1上表面；

压板4的截面尺寸与放置框2的内腔截面尺寸一致，压板4的左右两侧固接有与导向杆201滑动连接的滑座401；

冲压模具5与压板4滑动连接，冲压模具5的外壁尺寸与冲压孔101完全一致，冲压模具5的顶部与伸缩杆204的底部固接，冲压模具5的左右两侧对称固接有连接座501，连接座501内滑动连接有第一滑杆502，第一滑杆502的底部与压板4的上表面固接，第一滑杆502的顶部固接有第一限位板503，第一限位板503的下表面与连接座501的上表面接触时，冲压模具5的侧板底面与压板4的底面平齐，冲压模具5的内腔滑动连接有推板504，推板504上对称固接有第二滑杆505，第二滑杆505与冲压模具5的顶板滑动连接，第二滑杆505的顶部固接有第二限位板506，冲压模具5的顶板与推板504之间的第二滑杆505上套合有弹簧507，第二限位板506的下表面与冲压模具5的顶板上表面接触时，推板504的下表面与冲压模具5的侧板底面平齐，且此时弹簧507处于压缩状态。

工作原理

使用时，首先将块状鞋材3放置在放置框2内，通过控制开关205控制电动液压缸203驱动伸缩杆204伸长，压板4进入到放置框2内，压板4与块状鞋材3接触时，伸缩杆204继续伸长则冲压模具5下降对块状鞋材3进行冲压，在冲压的过程中，冲压模具5未穿透鞋材时，鞋材将推板504顶起，弹簧507压缩，冲压模具5穿透鞋材时，弹簧507的压缩反力驱动推板504下降，将冲压好的鞋底推出并落入到收纳盒103中，当推板504的下表面与冲压模具5的侧板底面平齐时，第二限位板506与冲压模具5的顶板上表面接触，进行推板504位置的限定。

然后通过控制开关205控制伸缩杆204上升，在重力的作用下，压板4下降，待第一限位板503与连接座501接触时，压板4的位置被限定，使压板4脱出放置框2，即可在放置框2内重新放入块状鞋材3进行下次冲压。

收纳盒103通过连接块105与连接槽107的配合同轨道板106连接，收纳盒103便于安装和拆卸，从而便于取下收纳盒103将其中收集的鞋底样倒出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。