一种热收缩膜吹膜机组自定型装置的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜加工技术领域，具体为一种热收缩膜吹膜机组自定型装置。

背景技术：

热收缩膜作为一种稳固，遮盖和保护产品，可广泛用于各种产品的销售和运输，在热收缩膜的生产过程中，利用高分子材料的热缩特性，对热收缩膜进行加热吹胀处理，然后进行收卷定型。

而现在大多数的热收缩膜吹膜机组自定型装置存在以下几个问题：

一、在热收缩膜吹膜机的吹胀过程中，不能够对热收缩膜进行稳定的定型，容易导致热收缩膜定型后收缩率不同；

二、在热收缩膜的加工过程中，不能够快速有效的对热熔处理后的热收缩膜进行冷却定型，工作效率低。

所以我们提出了一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上热收缩膜吹膜机组自定型装置不能够对热收缩膜进行稳定的定型以及不能够快速有效的对热熔处理后的热收缩膜进行冷却定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括装置外壳、蜗轮和半齿轮，所述装置外壳上焊接有热熔注口，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，并且装置外壳上螺钉连接有冷却液管，所述驱动电机上轴连接有主动轴，且主动轴上焊接有冷却风机，所述主动轴上卡合连接有第一传动带，且第一传动带卡合连接在蜗杆上，所述蜗杆轴连接在装置外壳上，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮焊接在转盘上，且转盘上铆接有固定块，所述转盘上卡合连接有限位板，且限位板上开设有限位槽，所述限位板轴连接在连接轴上，且连接轴上焊接有收卷辊，所述主动轴上卡合连接有第二传动带，且第二传动带卡合连接在从动轴上，所述从动轴上焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上轴连接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮焊接在固定轴上，且固定轴上焊接有压辊，并且固定轴轴连接在装置外壳上。

优选的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接，且蜗轮与转盘位于同一中心轴上，并且蜗轮与装置外壳之间为轴连接。

优选的，所述限位板与收卷辊位于同一中心轴上，且限位板的直径小于收卷辊的直径。

优选的，所述限位槽呈中心对称分布在限位板上，且限位槽的长度与固定块的直径相等，并且转盘的圆形结构与限位板的弧形结构相吻合。

优选的，所述第二锥形齿轮与半齿轮位于同一中心线上，且半齿轮与圆形齿轮之间结构相同，并且圆形齿轮对称分布在热熔注口的上下两侧。

优选的，所述固定轴的长度大于压辊的长度，且压辊的长度与收卷辊的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热收缩膜吹膜机组自定型装置；

（1）该装置设置有冷却风机，在驱动电机的作用下，主动轴能够带动冷却风机进行转动，在冷却风机的转动下，能够将冷却液管周围冷却的空气吹拂至拉伸后的热收缩膜上，结合收卷辊和压辊的间歇性运动，能够快速有效的将热收缩膜进行冷却定型，提高了装置的工作效率；

（2）该装置设置有限位板，在驱动电机的作用下，主动轴通过第一传动带能够带动蜗杆进行转动，在蜗杆的作用下，蜗轮能够带动转盘和固定块同时进行转动，当固定块与限位板上的限位槽进行卡合时，固定块能够通过限位板带动收卷辊进行间歇运动，在收卷辊的间歇性转动下，能够将压辊上的热收缩膜进行定距拉伸，能够有效防止热收缩膜定型后收缩率不同的状况，增加了装置的使用高效性；

（3）该装置设置有半齿轮，在第二传动带的作用下，主动轴通过从动轴能够带动第一锥形齿轮进行转动，在第二锥形齿轮的作用下，半齿轮能够带动圆形齿轮进行间歇性运动，且能够使压辊和收卷辊机之间进行不同时的间歇性运动，能够将热熔注口中的热熔原料挤压成型，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收卷辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型第二锥形齿轮侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、热熔注口；3、驱动电机；4、主动轴；5、冷却风机；6、冷却液管；7、第一传动带；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转盘；11、固定块；12、限位板；13、限位槽；14、连接轴；15、收卷辊；16、第二传动带；17、从动轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、半齿轮；21、圆形齿轮；22、固定轴；23、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩膜吹膜机组自定型装置，包括装置外壳1、热熔注口2、驱动电机3、主动轴4、冷却风机5、冷却液管6、第一传动带7、蜗杆8、蜗轮9、转盘10、固定块11、限位板12、限位槽13、连接轴14、收卷辊15、第二传动带16、从动轴17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、半齿轮20、圆形齿轮21、固定轴22和压辊23，装置外壳1上焊接有热熔注口2，且装置外壳1上螺栓连接有驱动电机3，并且装置外壳1上螺钉连接有冷却液管6，驱动电机3上轴连接有主动轴4，且主动轴4上焊接有冷却风机5，主动轴4上卡合连接有第一传动带7，且第一传动带7卡合连接在蜗杆8上，蜗杆8轴连接在装置外壳1上，且蜗杆8上固定有蜗轮9，蜗轮9焊接在转盘10上，且转盘10上铆接有固定块11，转盘10上卡合连接有限位板12，且限位板12上开设有限位槽13，限位板12轴连接在连接轴14上，且连接轴14上焊接有收卷辊15，主动轴4上卡合连接有第二传动带16，且第二传动带16卡合连接在从动轴17上，从动轴17上焊接有第一锥形齿轮18，且第一锥形齿轮18上啮合连接有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19上轴连接有半齿轮20，且半齿轮20上啮合连接有圆形齿轮21，圆形齿轮21焊接在固定轴22上，且固定轴22上焊接有压辊23，并且固定轴22轴连接在装置外壳1上。

蜗杆8与蜗轮9之间为啮合连接，且蜗轮9与转盘10位于同一中心轴上，并且蜗轮9与装置外壳1之间为轴连接，可以保证蜗轮9在蜗杆8上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。

限位板12与收卷辊15位于同一中心轴上，且限位板12的直径小于收卷辊15的直径，可以有效避免限位板12对于收卷辊15的不良影响。

限位槽13呈中心对称分布在限位板12上，且限位槽13的长度与固定块11的直径相等，并且转盘10的圆形结构与限位板12的弧形结构相吻合，可以保证转盘10在限位板12上稳定的工作状态，提高了装置的使用高效性。

第二锥形齿轮19与半齿轮20位于同一中心线上，且半齿轮20与圆形齿轮21之间结构相同，并且圆形齿轮21对称分布在热熔注口2的上下两侧，可以保证第二锥形齿轮19在半齿轮20上工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

固定轴22的长度大于压辊23的长度，且压辊23的长度与收卷辊15的长度相等，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。

工作原理：在使用该热收缩膜吹膜机组自定型装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在驱动电机3的作用下，结合图1和图3，主动轴4通过第一传动带7能够带动蜗杆8进行转动，在蜗杆8的作用下，蜗轮9能够带动转盘10和固定块11同时进行转动，当固定块11与限位板12上的限位槽13进行卡合时，固定块11能够通过限位板12带动收卷辊15进行间歇运动，在收卷辊15的间歇性转动下，能够将压辊23上的热收缩膜进行定距拉伸，能够有效防止热收缩膜定型后收缩率不同的状况，且在转盘10与限位板12的卡合作用下，能够有效防止限位板12发生移位；

在第二传动带16的作用下，结合图2和图4，主动轴4通过从动轴17能够带动第一锥形齿轮18进行转动，在第二锥形齿轮19的作用下，半齿轮20能够带动圆形齿轮21进行间歇性运动，且能够使压辊23和收卷辊15之间进行不同时的间歇性运动，能够将热熔注口2中的热熔原料挤压成型；

主动轴4能够带动冷却风机5进行转动，结合图1，在冷却风机5的转动下，能够将冷却液管6周围冷却的空气吹拂至拉伸后的热收缩膜上，结合收卷辊15和压辊23的间歇性运动，能够快速有效的将热收缩膜进行冷却定型，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如冷却液管6、半齿轮20和压辊23，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。