本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具。
背景技术:
目前,在塑胶结构动作中,开模后顶出顶板,合模前要顶板复位后才能进行合模动作,通常需要人工进行干预,费时费力,加工效率较低。
故,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,包括前模板、设置在所述前模板内的前模仁、后模仁和顶出机构;所述顶出机构包括斜顶固定块、斜顶和弹簧;所述斜顶固定块固定在斜顶的尾端,所述弹簧的一端固定在斜顶固定块的上表面;在所述前模仁内设有供斜顶置入的斜顶孔,在所述前模板内设有可供弹簧置入的弹簧孔,所述斜顶通过置入斜顶孔内与前模仁连接,所述弹簧通过置入弹簧孔内与前模板连接,在所述前模板和前模仁内均设有可供斜顶固定块进行下上滑动的腔室,位于前模板内的腔室和位于前模仁内的腔室相贯通。
进一步的,所述斜顶为l字形结构包括长端部和短端部,该斜顶的长端部与斜顶固定块固定连接。
进一步的,开模时,斜顶的短端部向前伸出前模仁。
进一步的,所述斜顶数量为2,分别固定在斜顶固定块下表面的两端。
进一步的,所述弹簧的另一端固定在前模板的弹簧孔内。
有益效果:本实用新型在合模时顶出机构由后模仁顶住退回,开模时,在弹簧的作用下,随着后模仁的分开而产生顶出动作,在不借助外力的情况下,能够实现顶出动作,节省人力,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的顶出机构示意图;
图2为合模时本实用新型示意图;
图3为图2的d-d剖视图;
图4为图2的e-e剖视图;
图5为图3的f-f剖视图;
图6为开模时本实用新型示意图;
图7为图6的g-g剖视图;
图8为图6的h-h剖视图;
图9为图7的j-j剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1:
如图1至图9所示,本实施例的一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,包括前模板1、设置在所述前模板1内的前模仁2、后模仁3和顶出机构;本实施例的顶出机构包括斜顶固定块5、斜顶4和弹簧7;斜顶固定块5通过螺丝6固定在斜顶4的尾端,弹簧7的一端固定在斜顶固定块5的上表面;在前模仁2内设有供斜顶4置入的斜顶孔,在前模板1内设有可供弹簧7置入的弹簧孔,斜顶4通过置入斜顶孔内与前模仁2连接,弹簧7通过固定在弹簧孔内与前模板1连接,在前模板1和前模仁内2均设有可供斜顶固定块7进行下上滑动的腔室,位于前模板1内的腔室和位于前模仁2内的腔室相贯通。
本实施例的斜顶4数量为2,分别固定在斜顶固定块5下表面的两端,其结构具体为l字形结构包括长端部和短端部,该斜顶4的长端部与斜顶固定块5固定连接,在开模时,斜顶4的短端部向前伸出前模仁2;
本实施例的安装过程为:把斜顶4从前模仁2正面导入斜顶孔内,然后把斜顶固定块5从前模仁2反面固定斜顶4,把斜顶4分别安装到斜顶固定块5的斜顶安装孔内,并用螺丝6紧固;把弹簧7安装到前模板1内的弹簧孔内,再把前模仁2安装到前模板1内,用螺丝紧固,完成安装。
本实施例的动作说明:合模时,斜顶4的一端由后模仁3顶住退回,开模时,斜,4在弹簧7的作用下,随着后模仁3的分开而产生顶出动作。
1.一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,其特征在于:包括前模板(1)、设置在所述前模板(1)内的前模仁(2)、后模仁(3)和顶出机构;所述顶出机构包括斜顶固定块(5)、斜顶(4)和弹簧(7);所述斜顶固定块(5)固定在斜顶(4)的尾端,所述弹簧(7)的一端固定在斜顶固定块(5)的上表面;在所述前模仁(2)内设有供斜顶(4)置入的斜顶孔,在所述前模板(1)内设有可供弹簧(7)置入的弹簧孔,所述斜顶(4)通过置入斜顶孔内与前模仁(2)连接,所述弹簧(7)通过置入弹簧孔内与前模板(1)连接,在所述前模板和前模仁内均设有可供斜顶固定块(5)进行下上滑动的腔室,位于前模板内的腔室和位于前模仁内的腔室相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,其特征在于:所述斜顶(4)为l字形结构包括长端部和短端部,该斜顶(4)的长端部与斜顶固定块(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,其特征在于:开模时,斜顶(4)的短端部向前伸出前模仁(2)。
4.根据权利要求1所述的一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,其特征在于:所述斜顶(4)数量为2,分别固定在斜顶固定块(5)下表面的两端。
5.根据权利要求1所述的一种具有斜顶顶出结构的塑胶模具,其特征在于:所述弹簧(7)的另一端固定在前模板(1)的弹簧孔内。