一种用于塑胶模具的机械强制复位机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于塑胶模具的机械强制复位机构。

背景技术：

目前，在塑胶结构动作中，开模后顶出顶板，合模前要顶板复位后才能进行合模动作，通常需要人工进行干预，费时费力，加工效率较低。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的机械强制复位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，所述塑胶模具包括从上至下依次设置的前模板、后模板和顶板；所述复位机构包括插杆、第一挡块、第二挡块、滚轮、连杆、连杆轴和顶块；所述插杆的上端固定在前模板上，所述第一挡块和第二挡块平行固定在后模板上，且当前模板和后模板进行合模后，该第一挡块和第二挡块分别位于插杆的两侧；所述连杆的下端设有一用于安装滚轮的安装槽，在该连杆的上端设有一用于安装连杆轴的轴孔，所述连杆的上端通过连杆轴设置在后模板上且与第二挡块处于同一水平线上，该连杆的下端位于第二挡块的下方；所述顶块固定在塑胶模具的顶板上，所述连杆与连杆轴为可活动连接。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的顶块的上表面与滚轮的下端相接触。

作为本实用新型的进一步优化，当前模板和后模板进行合模后，所述插杆的一侧面与滚轮相接触。

作为本实用新型的进一步优化，当前模板和后模板进行合模后，所述第二挡块、滚轮、顶块均位于插杆的同一侧，且第二挡块、滚轮、顶块与插杆接触的一面均位于同一垂直线上。

作为本实用新型的进一步优化，所述插杆通过定位紧固组件安装在前模板上，所述顶块通过定位紧固组件安装在顶板上，所述定位紧固组件包括用于实现定位的销钉和用于实现紧固的螺丝。

作为本实用新型的进一步优化，所述滚轮通过轴销装入连杆的安装槽内，且采用卡簧对轴销进行固定。

有益效果：通过本实用新型的机械强制复位机构，在不借助外力的情况下，能够快速让顶板在合模前完成复位，节省人力，提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图；

图2为开模时本实用新型与塑胶模具的位置关系示意图；

图3为合模时本实用新型与塑胶模具的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，该塑胶模具包括从上至下依次设置的面板1、前模板2、后模板3、上顶板4、下顶板5、方铁6和底板7；该方铁6设置在后模板3和底板7之间的两侧，故后模板3、方铁6和底板7构成上顶板4和下顶板5的活动区域，塑胶模具的具体的结构为现有技术，故在此处不做详细说明；本实施例的复位机构包括插杆8、第一挡块9、第二挡块10、滚轮11、连杆12、连杆轴13和顶块14；插杆8的上端采用定位紧固组件固定在前模板2上，第一挡块9和第二挡块10平行固定在后模板3上，且当前模板2和后模板3进行合模后，该第一挡块9和第二挡块10分别位于插杆8的两侧，也就是说，第一挡块9和第二挡块10之间的间距构成可供插杆8置入的通道；连杆12的下端设有一用于安装滚轮11的安装槽，滚轮11通过轴销15装入连杆12的安装槽内，且采用卡簧对轴销15进行固定，防止滑出，在该连杆12的上端设有一用于安装连杆轴13的轴孔，连杆12的上端通过连杆轴13设置在后模板3上且与第二挡块10处于同一水平线上，该连杆12的下端位于第二挡块10的下方；本实施例的顶块14通过定位紧固组件安装在上顶板4和下顶板5上，具体的，本实施例的定位紧固组件包括用于实现定位的销钉17和用于实现紧固的螺丝18。

具体的，本实施例的顶块14的上表面与滚轮11的下端相接触，且当前模板2和后模板3进行合模后，插杆8的一侧面与滚轮11相接触，第二挡块10、滚轮11、顶块14均位于插杆8的同一侧，且第二挡块10、滚轮11、顶块14与插杆8接触的一面均位于同一垂直线上。

本实施例是通过合模距离的控制来完成动作，合模时，插杆8推住滚轮11，滚轮11再推动顶块14，在合模力的作用下使顶板14强行退回，实现复位，当顶板14复位后，前模板2和后模板3的合模距离还有一定的距离，最后来实现安全合模；开模时，插杆8脱离，顶板14顶出，顶块14推动滚轮11上行，连杆12为可活动，可绕连杆轴13转动，实现上下可活动。

技术特征：

1.一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：所述塑胶模具包括从上至下依次设置的前模板、后模板和顶板；所述复位机构包括插杆、第一挡块、第二挡块、滚轮、连杆、连杆轴和顶块；所述插杆的上端固定在前模板上，所述第一挡块和第二挡块平行固定在后模板上，且当前模板和后模板进行合模后，该第一挡块和第二挡块分别位于插杆的两侧；所述连杆的下端设有一用于安装滚轮的安装槽，在该连杆的上端设有一用于安装连杆轴的轴孔，所述连杆的上端通过连杆轴设置在后模板上且与第二挡块处于同一水平线上，该连杆的下端位于第二挡块的下方；所述顶块固定在塑胶模具的顶板上，所述连杆与连杆轴为可活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：所述顶块的上表面与滚轮的下端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：当前模板和后模板进行合模后，所述插杆的一侧面与滚轮相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：当前模板和后模板进行合模后，所述第二挡块、滚轮、顶块均位于插杆的同一侧，且第二挡块、滚轮、顶块与插杆接触的一面均位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：所述插杆通过定位紧固组件安装在前模板上，所述顶块通过定位紧固组件安装在顶板上，所述定位紧固组件包括用于实现定位的销钉和用于实现紧固的螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，其特征在于：所述滚轮通过轴销装入连杆的安装槽内，且采用卡簧对轴销进行固定。

技术总结
本实用新型提供了一种用于塑胶模具的机械强制复位机构，所述塑胶模具包括从上至下依次设置的前模板、后模板和顶板；所述复位机构包括插杆、第一挡块、第二挡块、滚轮、连杆、连杆轴和顶块；所述插杆的上端固定在前模板上，所述第一挡块和第二挡块平行固定在后模板上，且当前模板和后模板进行合模后，该第一挡块和第二挡块分别位于插杆的两侧；所述连杆的下端设有一用于安装滚轮的安装槽，在该连杆的上端设有一用于安装连杆轴的轴孔，所述连杆的上端通过连杆轴设置在后模板上且与第二挡块处于同一水平线上，该连杆的下端位于第二挡块的下方；所述顶块固定在塑胶模具的顶板上，所述连杆与连杆轴为可活动连接。

技术研发人员：葛蕾
受保护的技术使用者：昆山市研通模塑科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.11.20