一种电子产品的保压贴合治具的制作方法

本实用新型涉及电子产品保压技术领域，尤其涉及一种电子产品的保压贴合治具。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品现已成为我们生活中的必须品，且随着电子产业技术的不断发展，电子产品的功能也越来越强大，其内部元件密度也越来越高，随之而来的挑战就是产品组装工艺的改进。而以往的对电子产品的贴装(软排排线、摄像头及平板电脑背胶、密封圈、保护膜等的保压贴装)保压所采用的治具，比较简单，且一个治具只能对一个产品进行保压贴合，工作效率极低，同时，在产品固定以后，主要采用手动的方式来对产品上的零件进行压合，压力不稳、操作繁琐、产品不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子产品的保压贴合治具，该治具设有多个用于放置产品的承载座机构，并通过与旋转机构的相互配合，可实现对多个产品的保压贴合，操作简单、工作效率高、结构紧凑、成本低、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电子产品的保压贴合治具，包括保压平台、内置于保压平台的旋转机构、布置于旋转机构顶部的若干用于放置产品的承载座机构、安装于保压平台顶部一侧的保压安装座，布置于保压安装座一侧的第一升降机构，以及与第一升降机构驱动连接且位于旋转机构上方的保压机构；所述旋转机构用于驱动若干承载座机构旋转，以使若干承载座机构依次旋转至保压机构的下方；所述第一升降机构用于驱动保压机构下降，以使保压机构对位于承载座机构上的产品进行保压贴合。

进一步地，所述保压平台顶部开设有第一安装孔，旋转机构经第一安装孔安装于保压平台内；所述旋转机构包括内置于保压平台的旋转气缸，安装于旋转气缸顶部且从第一安装孔向外延伸布置的旋转圆台；所述若干承载座机构布置于旋转圆台上，旋转气缸用于驱动旋转圆台带动承载座机构旋转。

进一步地，所述若干承载座机构平行并列布置于旋转圆台上，且每一承载座机构包括安装板、布置于安装板上的用于放置产品的限位座，以及安装于限位座上的用于将产品夹紧固定的限位模组。

进一步地，所述第一升降机构包括沿竖直方向布置于保压安装座一侧的第一滑动模组、布置于第一滑动模组上的第一滑动座，以及与第一滑动座驱动连接的升降气缸；所述保压机构安装于第一滑动座上，升降气缸用于驱动第一滑动座带动保压机构沿第一滑动模组升降。

进一步地，所述保压机构包括若干保压模组，若干保压模组在第一滑动座的长度方向上平行间隔布置；每一保压模组包括与第一滑动座固定连接的保压座、布置于保压座底部的包胶压头、布置于保压座顶部的若干导向杆，以及套设于导向杆外侧的若干承重块。

进一步地，所述保压安装座一侧还设有用于将第一升降机构、保压机构半包裹的防护罩。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)设有多个用于放置产品的承载座机构，并通过与旋转机构的相互配合，可实现对多个产品的保压贴合，操作简单、工作效率高、结构紧凑、成本低、实用性强；

2)通过第一升降机构与保压机构的相互配合可实现对产品的自动化保压、贴合紧密牢固、保压效率高；

3)设有多个保压模组，可对产品的多个位置进行同时保压，保证产品受力均匀，提高成品率；

4)可根据实际使用环境添加或减少承重块的数量，以便适应对不同类型的产品、零件的保压，泛用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却防护罩的立体图；

图3为本实用新型的保压安装座、第一升降机构、保压机构的立体图；

图4为本实用新型的旋转机构、承载座机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—保压平台；2—旋转机构；

3—承载座机构；4—保压安装座；

5—第一升降机构；6—保压机构；

7—防护罩；21—旋转气缸；

22—旋转圆台；31—安装板；

32—限位座；33—限位模组；

51—第一滑动模组；52—第一滑动座；

53—升降气缸；61—保压座；

62—包胶压头；63—导向杆；

64—承重块；331—夹紧块；

332—连接杆；333—扳手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种电子产品的保压贴合治具，包括保压平台1、内置于保压平台1的旋转机构2、布置于旋转机构2顶部的若干用于放置产品的承载座机构3、安装于保压平台1顶部一侧的保压安装座4，布置于保压安装座4一侧的第一升降机构5，以及与第一升降机构5驱动连接且位于旋转机构2上方的保压机构6；所述旋转机构2用于驱动若干承载座机构3旋转，以使若干承载座机构3依次旋转至保压机构6的下方；所述第一升降机构5用于驱动保压机构6下降，以使保压机构6对位于承载座机构3上的产品进行保压贴合。

其中，所述保压平台1顶部开设有第一安装孔，旋转机构2经第一安装孔安装于保压平台1内；所述旋转机构2包括内置于保压平台1的旋转气缸21，安装于旋转气缸21顶部且从第一安装孔向外延伸布置的旋转圆台22；所述若干承载座机构3布置于旋转圆台22上，旋转气缸21用于驱动旋转圆台22带动承载座机构3旋转；所述若干承载座机构3平行并列布置于旋转圆台22上，且每一承载座机构3包括安装板31、布置于安装板31上的用于放置产品的限位座32，以及安装于限位座32上的用于将产品夹紧固定的限位模组33；所述第一升降机构5包括沿竖直方向布置于保压安装座4一侧的第一滑动模组51、布置于第一滑动模组51上的第一滑动座52，以及与第一滑动座52驱动连接的升降气缸53；所述保压机构6安装于第一滑动座52上，升降气缸53用于驱动第一滑动座52带动保压机构6沿第一滑动模组51升降；所述保压机构6包括若干保压模组，若干保压模组在第一滑动座52的长度方向上平行间隔布置；每一保压模组包括与第一滑动座52固定连接的保压座61、布置于保压座61底部的包胶压头62、布置于保压座61顶部的若干导向杆63，以及套设于导向杆63外侧的若干承重块64；所述保压安装座4一侧还设有用于将第一升降机构5、保压机构6半包裹的防护罩7。

本实用新型工作原理：

继续参照图1-4所示，本实施例中，防护罩7包括第一保护罩、第二保护罩，第一保护罩与第二保护罩均布置于保压安装座4的一侧，且第一保护罩位于第二保护罩的下方，第一保护罩与第二保护罩将第一升降机构5与保压机构6半包裹，可避免两者受外物撞击而损坏，提高治具的安全性；承载座机构3设置为两个，两者相互平行设置，每一承载座机构3可放置一产品，即该治具可对两个产品进保压贴合，提高治具的有效利用率；每一限位座32上安装有限位模组33，限位模组33可将产品限位固定，避免产品随意晃动，便于保压机构6对产品进行保压；继续参照图4所示，限位模组33包括布置于限位座32顶部周测的若干夹紧块331，内置于限位座32的若干连接杆332，以及布置于限位座32一侧的扳手333；扳手333经若干连接杆332与若干夹紧块331驱动连接，可通过旋转扳手333驱动若干夹紧块331相互远离或靠近，以实现对产品的夹紧固定。

第一滑动模组51包括两滑动组件(滑动组件包括滑轨、布置于滑轨上的若干滑块)，两滑动组件沿竖直方向平行间隔布置于保压安装座4的一侧，第一滑动座52的一端两侧分别经若干滑块与两滑动组件滑动连接；升降气缸53位于两滑动组件之间的上部，其输出轴与第一滑动座52的顶部驱动连接；第一滑动座52的另一端水平向外延伸布置，且其顶部开设有第二安装孔；本实施例中，保压模组设置为两个，且其中一保压模组经第二安装孔与第一滑动座52连接，另一保压模组布置于第一滑动座52的端部；通过设置两个保压模组，可对产品的两个位置同时进行保压，保证产品受力均匀，提高成品率；保压机构6在对产品进行保压时，可根据产品类型，适时调整承重块64的数量，以便对不同的产品进行保压；包胶压头62采用柔性材料制成，且对其表面进行了光滑处理，可避免损坏产品表面，提高产品的安全性。此外，本实用新型对保压模组的数量不加限制，可根据实际环境，调整保压模组的安装数量，泛用性强。

工作时，可首先在两承载座机构3上分别放置一产品，并经限位模组33将其夹紧固定；然后，旋转气缸21驱动旋转圆台22旋转，使其中一承载座机构3旋转至保压机构6的下方(指定位置)；随后，第一升降机构5驱动保压机构6下降对位于承载座机构3上的产品进行保压贴合；最后，第一升降机构5驱动保压机构6上升，旋转气缸21驱动旋转圆台22旋转180℃，使得另外一个承载座机构3旋转至保压机构6的下方，第一升降机构5驱动保压机构6下降完成对产品的保压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。