喇叭支架保压治具的制作方法

本实用新型涉及治具，尤其涉及一种喇叭支架保压治具。

背景技术：

在一些产品的组装中，通常需要将一个部件安装在另一个部件上，例如在手机等终端的组装中，通常需要在手机的边框的内壁安装一些配件(例如喇叭支架、天线等)，其安装方式一般为点胶粘接，在安装时，边框水平放置，此时，边框的内壁是竖直的，这种状态下，在边框的内壁粘接配件，难度较大，难以保证配件与边框之间装配位置的准确性、粘接的牢固性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种喇叭支架保压治具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的喇叭支架保压治具，适于将喇叭支架压紧在边框的内壁，包括：

底座，所述底座具有工件放置区，所述工件放置区适于安装所述边框；

翻转预压组件，所述翻转预压组件设在工件放置区的外侧，用以翻转后将所述喇叭支架预压紧在所述边框的内壁；

移动保压组件，所述移动保压组件可拆分地设在所述底座上，用以向被预压紧的所述喇叭支架移动，以对所述喇叭支架施加预定大小的压力进行保压。

根据本实用新型实施例提供的喇叭支架保压治具，在安装时，先利用点胶设备在边框的内壁点胶，再利用吸盘机械手将边框粘贴在边框的内壁的点胶位置，随后，即可利翻转预压组件将喇叭支架预压紧在边框的内壁上，进而方便吸盘机械手移走时不会粘连带走喇叭支架，当吸盘机械手移走上，再利用移动保压组件对喇叭支架施加预定大小的压力进行保压，由此，可以确保喇叭支架与边框装配位置的准确性以及粘接的牢固性和可靠性。此外，翻转预压组件配置在工件放置区的外侧，并且，利用翻转运动方式对喇叭支架预压紧，移动施压组件可拆分地设在底座上，在吸盘机械手在工件放置区内工作且未移走之前，移动施压组件暂不安装至底座，因此，翻转预压组件及移动施压组件均不会与吸盘机械手发生机械干涉，方便于在有限的空间内实现翻转压紧机构、移动施压组件与吸盘机械手的配合使用。

另外，根据本实用新型上述实施例的喇叭支架保压治具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转预压组件包括：

基座，所述基座设在所述底座上；

滑杆，所述滑杆设在所述基座上且相对于所述基座在第一位置和第二位置之间可滑动；

枢转臂，所述枢转臂的中部与所述基座枢接，所述枢转臂的一端与所述滑杆枢接；

预压件，所述预压件设在所述枢转臂的另一端；

当所述滑杆位于所述第一位置时，所述预压件远离所述边框的内壁；

当所述滑杆自所述第一位置滑动至所述第二位置时，所述滑杆驱动所述枢转臂沿第一方向转动，以使所述枢转臂上的所述预压件向所述边框的内壁靠近而将所述喇叭支架压紧在所述边框的内壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转预压组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述滑杆与所述基座之间，用以提供第一弹性作用力，迫使所述滑杆从所述第一位置向第二位置运动并保持在所述第二位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转预压还包括第一驱动件，所述驱动件与所述滑杆相连，用以驱动所述滑杆从所述第二位置返回至所述第一位置，以使所述滑杆驱动所述枢转臂沿第二方向转动，所述枢转臂上的所述预压件远离所述边框的内壁而释放所述喇叭支架，所述第二方向与所述第一方向相反。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座被配置为相对于所述底座在第三位置和第四位置之间可滑动；

当所述基座位于所述第三位置时，所述预压件远离所述边框的内壁；

当所述滑杆位于所述第二位置且所述基座自所述第三位置滑动至所述第四位置时，所述预压件将所述喇叭支架压紧在所述边框的内壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转预压组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述基座和所述底座之间，用以提供第二弹性作用力，迫使所述基座从所述第三位置向第四位置运动并保持在所述第四位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座被配置为在所述滑杆从所述第二位置返回至所述第一位置时，由所述第一弹性作用力的反作用力推动所述基座自所述第四位置返回至所述第三位置，以使所述预压件远离所述边框的内壁而释放所述喇叭支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动保压组件包括：

盖板，所述盖板位于所述底座上方，且所述盖板的两端可拆卸连接至所述底座；

移动施压头，所述移动施压头设在所述盖板上，且在第五位置和第六位置之间可滑动；当所述移动施压头位于所述第五位置时，所述移动施压头远离所述喇叭支架，当所述移动施压件位于所述第六位置时，所述移动施压头与所述喇叭支架相抵，以对所述喇叭支架施压所述预定大小的压力；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述移动施压头相连，用以驱动所述移动施压头在所述第五位置和第六位置之间切换。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动件包括：

偏心组件，所述偏心组件可枢转地设在所述盖板上，所述移动施压头连接在所述偏心组件上；

摇柄，所述摇柄与所述偏心组件相连，用以驱动所述偏心组件旋转，以使所述偏心组件带动所述移动施压头在所述第五位置和第六位置之间运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述偏心组件包括：

枢转轮，所述枢转轮绕自身轴线可枢转地设在所述盖板上，所述摇柄与所述枢转轮相连，用以驱动枢转轮旋转；

偏心销，所述偏心销设在所述枢转轮上且偏离所述枢转轮的中心，所述移动施压头上设有滑孔，所述偏心销向下延伸并穿设至所述滑孔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例喇叭支架保压治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例喇叭支架保压治具的分解图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中翻转预压组件与底座的拆分图；

图5是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中翻转预压件一个视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中翻转预压件另一个视角的的结构示意图；

图7是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中翻转预压件的剖视图；

图8是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中翻转预压件(基座剖切)的拆分图；

图9是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中移动保压组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中移动保压组件一个视角的结构示意图；

图11是本实用新型实施例喇叭支架保压治具中移动保压组件另一个视角的结构示意图。

附图标记：

底座10；

工件放置区p10；

滑槽101；

卡孔102；

仿形台11；

定位件12；

夹持件13；

翻转预压组件20；

基座201；

支撑部2011；

滑杆202；

支部2021；

条形孔2021a；

枢转臂203；

预压件204；

连接部2041；

钩部2042；

u型限位件205；

通孔2051；

第一弹性件206；

第二弹性件207；

移动保压组件30；

盖板301；

限位槽3011；

移动槽3012；

枢转孔3013；

移动施压头302；

第二驱动件303；

偏心组件3031；

枢转轮3031a；

偏心销3031b；

摇柄3032；

限位件3032a；

弹性卡扣304。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中，在安装时，边框水平放置，此时，边框的内壁是竖直的，先利用点胶设备在边框的内壁点胶，再利用吸盘机械手将边框粘贴在边框的内壁的点胶位置，发明人发现，一方面，吸盘机械手在将边框粘贴在点胶位置后移走过程中，由于吸盘机械手负压无法完全释放，容易粘连带走喇叭支架，导致喇叭支架粘接失败；另一方面，由于边框的内壁是竖直的，所以，如果吸盘机械手移走后，在胶体未固化之前，喇叭支架容易受到外在因素(例如振动)或自身重量的影响而移位，导致装配位置不准确、粘接不牢固；再一方面，如果配置压紧机构，在吸盘机械手移走之前，压住喇叭支架，则可以保证喇叭支架装配位置的准确性和粘接的牢固性，但是，由于喇叭支架非常小，在非常有限的空间范围内，压紧机构与吸盘机械手容易发生机械干涉，因此，实现难度大。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的喇叭支架保压治具。

参照图1至图11所示，根据本实用新型实施例提供的喇叭支架保压治具，适于将喇叭支架压紧在边框的内壁，包括底座10、翻转预压组件20及移动保压组件30。

具体地，底座10具有工件放置区p10，所述工件放置区p10适于安装所述边框，也即是，边框可以安装在底座10的工件放置区p10，一般的，底座10上可以设置与边框相适配的仿形台11，在仿形台11的周围设置定位件12和/或夹持件13，以便将边框固定在仿形台11上。

翻转预压组件20设在工件放置区p10的外侧，用以翻转后将所述喇叭支架预压紧在所述边框的内壁。也即是，翻转预压组件20可以翻转至工件放置区p10内侧，将喇叭支架预压紧在边框的内壁上。

移动保压组件30可拆分地设在所述底座10上，用以向被预压紧的所述喇叭支架移动，以对所述喇叭支架施加预定大小的压力进行保压。也即是，移动保压组件30可以从底座10上拆除，在翻转预压组件20将喇叭支架预压紧在边框的内壁上之后，先将吸盘机械手移走，再将移动保压组件30安装至底座10上，并利用该移动保压组件30水平移动而对喇叭支架施加预定大小的压力，实现对喇叭支架进行保压，直至胶体基本固化后，再移开移动保压组件30及翻转预压组件20。

根据本实用新型实施例提供的喇叭支架保压治具，在安装时，先利用点胶设备在边框的内壁点胶，再利用吸盘机械手将边框粘贴在边框的内壁的点胶位置，随后，即可利翻转预压组件20将喇叭支架预压紧在边框的内壁上，进而方便吸盘机械手移走时不会粘连带走喇叭支架，当吸盘机械手移走上，再利用移动保压组件30对喇叭支架施加预定大小的压力进行保压，由此，可以确保喇叭支架与边框装配位置的准确性以及粘接的牢固性和可靠性。此外，翻转预压组件20配置在工件放置区p10的外侧，并且，利用翻转运动方式对喇叭支架预压紧，移动施压组件可拆分地设在底座10上，在吸盘机械手在工件放置区p10内工作且未移走之前，移动施压组件暂不安装至底座10，因此，翻转预压组件20及移动施压组件均不会与吸盘机械手发生机械干涉，方便于在有限的空间内实现翻转压紧机构、移动施压组件与吸盘机械手的配合使用。

参照图3至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，翻转预压组件20包括基座201、滑杆202、枢转臂203及预压件204，其中，基座201设在所述底座10上，滑杆202设在所述基座201上且相对于所述基座201在第一位置和第二位置之间可滑动，枢转臂203的中部与所述基座201枢接，所述枢转臂203的一端与所述滑杆202枢接；预压件204设在所述枢转臂203的另一端。

当滑杆202位于所述第一位置时，所述预压件204远离所述边框的内壁。当滑杆202自所述第一位置滑动至所述第二位置时，所述滑杆202驱动所述枢转臂203沿第一方向转动，以使所述枢转臂203上的所述预压件204向所述边框的内壁靠近而将所述喇叭支架压紧在所述边框的内壁上。

也就是说，滑杆202可滑动地设地基座201上，枢转臂203可枢转地设在基座201上，并且，滑杆202与枢转臂203的一端枢接，当滑杆202滑动时可以带动枢转臂203转动，而预压件204设在枢转臂203的另一端，当枢转臂203转动时则带动预压件204转动而靠近或远离边框的内壁。具体的，当滑杆202在第一位置时，枢转臂203处于第一状态(例如枢转臂203与滑杆202呈90°夹角，滑杆202水平布置，枢转臂203输出竖直状态)，此时，枢转臂203上的预压件204远离边框。而当滑杆202从第一位置滑动至第二位置时，滑杆202带动枢转臂203沿箭头a旋转至第二状态(如图3所示，枢转臂203与滑杆202呈45°的夹角)，此时，枢转臂203上的预压件204随着枢转臂203向靠近边框方向转动。

在具体使用中，首先，利用点胶设备在边框的内壁点胶，再利用吸盘机械手将边框粘贴在边框的内壁的点胶位置，此时，吸盘机械手还未移走，随后，将滑杆202从第一位置滑动至第二位置，使得枢转臂203沿箭头a旋转至第二状态，此时，枢转臂203上的预压件204随着枢转臂203向靠近边框方向转动，进而将喇叭支架压紧在边框的内壁，最后，再将吸盘机械手移走，由于喇叭支架已经被预压件204压在边框的内壁，所以，吸盘机械手移走时，不会粘连带走喇叭支架。

本实施例中，利用滑杆202滑动而驱动枢转臂203翻转，实现枢转臂203上预压件204向边框靠近或远离，其结构简单，并且，翻转预压组件20配置在工件放置区p10外侧时，枢转臂203翻转不会对内侧工作的吸盘机械手造成机械干涉，方便与吸盘机械手配合使用。

参照图3及图7至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，翻转预压组件20还包括第一弹性件206，所述第一弹性件206设在所述滑杆202与所述基座201之间，用以提供第一弹性作用力，迫使所述滑杆202从所述第一位置向第二位置运动并保持在所述第二位置。

也就是说，第一弹性件206提供的第一弹性作用力作用于滑杆202上，在没有其他外力介入时，该第一弹性作用力可以迫使滑杆202从第一位置向第二位置运动并保持在该第二位置时，而在施加反向的且大于第一弹性作用力的外力时，在该外力的作用下可以驱动滑杆202从第二位置返回至第一位置，在此过程中，第一弹性件206被压缩，如此，当外力被撤销时，在第一弹性作用力的作用下，滑杆202能够快速地从第一位置运动至第二位置。

本实施例中，利用第一弹性件206提供的第一弹性作用，可以使得在没有外力介入时滑杆202保持在第二位置，进而使得枢转臂203上的预压件204能够压紧喇叭支架，并且，第一弹性件206具有缓冲作用，对喇叭支架起到保护作用。

示例性地，为了方便于第一弹性件206的安装，在滑杆202的底部设有第一槽，基座201的顶部设有第二槽，第一槽和第二槽上下相对布置并限定出安装腔，第一弹性件206为弹簧，该弹簧安装在该安装腔内，当滑杆202相对于基座201滑动时，则第一槽和第二槽相对运动，则弹簧即可被压缩。

在本实用新型的一个实施例中，翻转预压组件20还包括第一驱动件(未示出)，所述第一驱动件与所述滑杆202相连，用以驱动所述滑杆202从所述第二位置返回至所述第一位置，以使所述滑杆202驱动所述枢转臂203沿第二方向转动，所述枢转臂上的所述预压件204远离所述边框的内壁而释放所述喇叭支架，所述第二方向与所述第一方向相反。

也就是说，该第一驱动件提供与第一弹性作用相反的外力，利用该第一驱动件提供的外力，可以驱动滑杆202从第二位置返回位置第一位置，进而使得枢转臂203上的预压件204离开边框的内壁，释放喇叭支架，以便于在胶体固化后，该翻转压紧机构复位，边框容易被取出。

可以理解的是，该第一驱动件可以采用气缸，也可以采用直线模组等，在图5示例中，在基座201上设有u型限位件205，用以限制滑杆202的行程，而为了方便于气缸与滑杆202的连接，在u型限位件205上设有通孔2051，气缸的气缸杆穿过该通孔2051后与的滑杆202连接。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，基座201被配置为相对于所述底座10在第三位置和第四位置之间可滑动，当所述基座201位于所述第三位置时，所述预压件204远离所述边框的内壁；当所述滑杆202位于所述第二位置且所述基座201自所述第三位置滑动至所述第四位置时，所述预压件204将所述喇叭支架压紧在所述边框的内壁上。

也就是说，基座201可滑动地设在底座10上，由于滑杆202、枢转臂203及预压件204均位于基座201上，所以，当基座201相对于底座10滑动时，滑杆202、枢转臂203及预压件204也随之滑动，则预压件204与边框之间的位置关系也会发生变化。具体的，当基座201位于第三位置时，无论滑杆202时处于第一位置还是第二位置，预压件204均不与喇叭支架接触，而当滑杆202处于第二位置，并且基座201从第三位置运动至第四位置(例如图3中沿箭头b运动)时，预压件204向边框的内壁运动，进而将喇叭支架压紧在边框的内壁。

具体使用过程中，在利用吸盘机械手将边框粘贴在边框的内壁的点胶位置之后，先将滑杆202从第一位置滑动至第二位置，使得枢转臂203沿箭头a旋转至第二状态，此时，枢转臂203上的预压件204随着枢转臂203向靠近边框方向转动至与喇叭支架水平相对的位置，在确保预压件204与喇叭支架水平相对后，再将基座201从第三位置滑动至第四位置，此时，预压件204沿水平方向靠近喇叭支架运动，最终，将喇叭支架压紧在边框的内壁。而在需要释放喇叭支架时，可以先将基座201从第四位置移动至第三位置，此时，预压件204沿水平方向沿远离喇叭支架运动，再将滑杆202从第二位置滑动至第一位置，使得枢转臂203反向旋转至第一状态，进而使得枢转臂203上的预压件204随枢转臂203向远离边框的方向转动至边框的上方，完全释放喇叭支架，方便边框的移除。

本实施例中，利用基座201滑动与枢转臂203的转动配合，可以确保预压件204旋转至与喇叭支架水平相对的位置后，再驱动预压件204沿水平方向靠近边框的内壁，从将喇叭支架压紧，这种压紧方式，可以确保喇叭支架压紧可靠牢固，并且，防止预压件204转动而直接作用在喇叭支架上时，可能导致的喇叭支架移位问题，进一步确保喇叭支架装配位置的准确性。

参照图4及图6所示，在本实用新型的一个实施例中，翻转预压组件20还包括第二弹性件207，所述第二弹性件207设在所述基座201和所述底座10之间，用以提供第二弹性作用力，迫使所述基座201从所述第三位置向第四位置运动并保持在所述第四位置。

也就是说，在没有其他外力介入时，第二弹性件207提供的第二弹性作用力可以迫使基座201从第三位置运动至第四位置并保持在该第四位置，而在施加反向的且大于第一弹性作用力的外力时，在该外力的作用下可以驱动基座201从第四位置返回至第三位置，在此过程中，第二弹性件207被压缩，如此，当外力被撤销时，在第二弹性作用力的作用下，基座201能够快速地从第三位置运动至第四位置。

本实施例中，利用第二弹性件207提供的第二弹性作用力可以确保在没有外力介入时，基座201能够保持在第四位置，进而使得预压件204压紧在喇叭支架上，并且，利用第二弹性件207的缓冲作用，可以对喇叭支架起到保护作用。

示例性地，为了方便于基座201的安装，在底座10上设有滑槽101，基座201可滑动地安装在滑槽101内，而第二弹性件207也安装在滑槽101内，该第二弹性件207为弹簧，弹簧的一端与滑槽101的内壁相抵，另一端与基座201的端部相抵，如此，基座201向第三位置运动时，第二弹性件207被压缩。

有利地，第一弹性作用力与所述第二弹性作用力的方向相同，也即是，第一弹性件206对滑杆202的弹性作用力与第二弹性件207对基座201的弹性作用力的方向相同，如此，方便于实现驱动预压件204向边框转动及沿水平方向向边框靠近。

更为有利地，基座201被配置为在所述滑杆202从所述第二位置返回至所述第一位置时，由所述第一弹性作用力的反作用力推动所述基座201自所述第四位置返回至所述第三位置，以使所述预压件204远离所述边框的内壁而释放所述喇叭支架。

也就是说，当驱动件驱动滑杆202向第一位置运动时，第一弹性件206逐渐被压缩，第一弹性作用力的反作用力作用于基座201上，并且逐渐增大，最终，该第二弹性作用力的反作用力可以推动基座201从第四位置运动至第三位置。

本实施例中，采用上述联动方式驱动基座201滑动，可以使得滑杆202向第一位置滑动时，基座201向第三位置滑动，如此，预压件204反向旋转并沿水平方向远离边框，由此，可以达到完全释放喇叭支架，并且，也可以简单结构，不需要另外设置其他驱动件驱动基座201。

参照图6至图7所示，在本实用新型的一个实施例中，预压件204与所述枢转臂203形成预定夹角，所述预压件204包括连接部2041及钩部2042，连接部2041固设在所述枢转臂203的所述另一端；钩部2042设在所述连接部2041上，且适于将所述喇叭支架压紧在所述边框的内壁。

本实施例中，预压件204与枢转臂203成预定夹角(例如90°)配置，方便枢转臂203转动时，预压件204能够向边框的内壁转动，并且，利用钩部2042压紧喇叭支架，方便于对喇叭支架压紧，且空间占用小。

可选地，滑杆202的一端形成有向上凸出的支部2021，所述支部2021上设有条形孔2021a，所述枢转臂203的所述一端设有销轴，所述销轴可滑动地穿设在所述条形孔2021a内且相对于所述支部2021可枢转，如此，利用销轴在条形孔2021a内可滑动且可枢转，可以确保滑杆202在滑动时，能够驱动枢转臂203可靠的转动。

为了便于枢转臂203的安装，基座201上设有两相对的支撑部2011，枢转臂203的通过另一销轴枢接在支撑部2011上，如此，方便于枢转臂203与基座201的枢接。

参照图2及图9至图11所示，在本实用新型的一个实施例中，移动保压组件30包括盖板301、移动施压头302及第二驱动件303，其中，盖板301位于所述底座10上方，且所述盖板301的两端可拆卸连接至所述底座10，例如在图9示例中，盖板301的两端设置有弹性卡扣304，利用弹性卡扣304与底座10上的卡孔102相卡合，进而实现盖板301的两端与底座10可拆分地连接。

移动施压头302设在所述盖板301上，且在第五位置和第六位置之间可滑动；当所述移动施压头302位于所述第五位置时，所述移动施压头302远离所述喇叭支架，当所述移动施压件位于所述第六位置时，所述移动施压头302与所述喇叭支架相抵，以对所述喇叭支架施压所述预定大小的压力。

第二驱动件303与所述移动施压头302相连，用以驱动所述移动施压头302在所述第五位置和第六位置之间切换。

也就是说，移动施压头302可滑动地设在盖板301上，第二驱动件303可以驱动移动施压头302沿水平方向向靠近喇叭支架或远离喇叭支架运动，当移动施压头302向靠近喇叭支架运动至第六位置运动时，移动施压头302与喇叭支架接触并相抵，进而对喇叭支架施压预定大小的压力。而当移动施压头302向远离喇叭支架运动至第五位置时，移动施压头302与喇叭支架分离，进而释放喇叭支架。

在具体使用过程中，在利用翻转预压组件20将喇叭支架预压紧在边框的内壁，且吸盘机械手移走之后，可以将该盖板301的两端通过弹性卡扣304卡合至底座10上卡孔102，使得盖板301安装在底座10上方，此时，盖板301上的移动施压头302与喇叭支架水平相对，再利用第二驱动件303驱动移动施压头302移动至第六位置，使得移动施压头302对喇叭支架施压大小的压力，通过该压力进行保压预定时间之后，胶体基本固化，此时，可以先通过第二驱动件303驱动移动施压头302移动至第五位置，此时，移动施压头302离开并释放喇叭支架。再将盖板301两端的弹性卡扣304与底座10上卡孔102解除卡合，将移动保压组件30从底座10上移除。接着，再通过第一驱动件驱动滑杆202滑动至第一位置，基座201滑动至第三位置，进而使得预压件204释放并远离喇叭支架，最后，将边框(喇叭支架已粘接在边框的内壁)移走即可。

本实施例中，盖板301的两端可拆分地连接在底座10上，方便于移动保压组件30的安装及移除，并且，利用第二驱动件303驱动移动施压头302沿水平方向在第五位置和第六位置之间移动，可以确保对喇叭支架施加的压力与边框的内壁垂直，进而达到良好的保压效果。此外，沿水平方向移动容易实现，且结构更加可靠稳定。

示例性地，为了方便于移动施压头302与盖板301之间的连接，在盖板301的底部设有移动槽3012，移动施压头302可滑动地设在移动槽3012内，如此，可以确保移动施压头302沿水平方向滑动可靠。

参照图10至图11所示，在本实用新型的一个实施例中，第二驱动件303包括偏心组件3031及摇柄3032，所述偏心组件3031可枢转地设在所述盖板301上，所述移动施压头302连接在所述偏心组件上。摇柄3032与所述偏心组件3031相连，用以驱动所述偏心组件3031旋转，以使所述偏心组件3031带动所述移动施压头302在所述第五位置和第六位置之间运动。

也就是说，使用者可以利用摇柄3032驱动偏心组件3031旋转，而偏心组件3031与移动施压头302相连，当偏心组件3031旋转时，偏心组件3031可以驱动移动施压头302沿水平方向运动，进而实现移动施压头302在第五位置和第六位置之间切换，本实施例中，采用摇柄3032驱动偏心组件3031，其操作简单方便，并且，利用偏心组件3031的旋转运动驱动移动施压头302水平运动，其结构简单，并且，移动施压头302运动可靠。

更为具体地，偏心组件3031可以包括枢转轮3031a及偏心销3031b，枢转轮3031a绕自身轴线可枢转地设在所述盖板301上，所述摇柄3032与所述枢转轮3031a相连，用以驱动枢转轮3031a旋转；偏心销3031b设在所述枢转轮3031a上且偏离所述枢转轮3031a的中心，所述移动施压头302上设有滑孔，所述偏心销3031b向下延伸并穿设至所述滑孔内。

当摇柄3032被摇动操作时，即可驱动枢转轮3031a枢转，由于偏心销3031b与枢转轮3031a的中心偏离，所以，枢转轮3031a旋转时，偏心销3031b绕枢转轮3031a的轴线旋转。而由于偏心销3031b穿射在移动施压头302的滑孔内，所以，偏心销3031b绕枢转轮3031a的轴线旋转时，即可驱动移动施压头302沿水平方向滑动，进而实现移动施压头302的驱动，其结构简单，运动可靠，组装方便。

示例性地，为了方便枢转轮3031a的安装，在盖板301上设有枢转孔3013，枢转轮3031a可枢转地设在枢转孔3013内，而摇柄3032通过紧固螺钉与枢转轮3031a连接，当摇柄3032驱动枢转轮3031a枢转时，枢转轮3031a即可在枢转孔3013内旋转，偏心销3031b即可绕枢转轮3031a的轴线旋转。

有利地，摇柄3032上还设有限位件3032a，盖板301上设有与限位件3032a配合的限位槽3011，当摇柄3032处于一个角度位置时，摇柄3032上的限位件3032a旋转至一个限位槽3011内，此时，移动施压头302运动至第五位置，当摇柄3032转动至另一个角度位置时，摇柄3032上的限位件3032a旋转至另一个限位槽3011内，此时，移动施压头302运动至第六位置，如此，通过摇柄3032上的限位件3032a与盖板301上两个限位槽3011的配合，可以限制摇柄3032驱动移动施压头302在第五位置和第六位置之间切换，确保移动施压头302位置切换的可靠性，并且，方便于使用者操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。