一种高稳定性动模镶件的制作方法

本实用新型具体涉及一种高稳定性动模镶件。

背景技术：

模具一般包括动模和定模，定模固定安装在机床上，动模活动连接在机床上。在成型物品时，动模能够靠近或者远离定模，从而实现与定模的合模和分模;镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

现有的动模镶件在使用时，由于镶件的尺寸通常较小，而小的镶件进行侧面靠破时的结构稳定性差，容易变形甚至损坏，影响了产品的质量，降低了生产效率，且镶件使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高稳定性动模镶件，以达到提高动模镶件结构稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性动模镶件，包括动模，所述动模的一端面设置为成型面，所述动模远离成型面的一端面设置为安装面，所述动模的外周侧设置有轴肩，所述成型面的表面中心位置处固定连接有压紧柱，所述压紧柱与成型面一体化设置，所述动模位于轴肩靠近安装面一侧的外周侧开设有呈环形阵列设置的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔位于第二安装孔与轴肩之间，且所述第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径；

所述安装面的表面从中心处往外依次设置有第一镶件、第一堵头、第二镶件、连接螺栓、第二堵头、第三镶件、顶出孔和第四镶件，所述第一堵头、第二镶件、连接螺栓、第三镶件、顶出孔和第四镶件的数量均设置有多组。

实施方式为：在实际使用的过程中，先在安装面开设多个与镶件相适配的配合孔，再将各个镶件按照位置分布分别装入到相应的配合孔中，通过多个配合孔与不同长度直径的镶件进行配合，提升动模镶件的结构稳定性，产品在成型时动模镶件不易变形和损坏，零件和镶件的寿命均得到大幅度提高。

在一个优选的实施方式中，所述第一镶件固定嵌设于动模内，所述第一镶件靠近安装面的一端外周侧贯穿开设有侧孔，所述第一镶件靠近安装面的端部设置有固定嵌装在动模内的固定块，所述固定块的表面与安装面平齐，且所述固定块与侧孔挤压接触，固定块挤压第一镶件，提升其在侧孔外周侧的轴向应力，进而提高第一镶件的结构稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第二镶件固定嵌设于动模内，所述第二镶件靠近安装面的一端外周侧贯穿开设有通孔，所述第二镶件和第一镶件均与动模轴向平行设置，避免动模在长时间使用后，影响第二镶件的结构稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第三镶件固定嵌设于动模内，所述第三镶件靠近安装面的一端外周侧开设有球形槽，所述第三镶件靠近安装面的端部设置有固定嵌装在动模内的挤压块，所述挤压块的表面与安装面平齐，且所述挤压块与第三镶件挤压接触，所述第三镶件与动模的轴线倾斜设置，挤压块第三镶件，使其在球形槽处发生形变，从而提高第三镶件在动模内部的摩擦力，进而提高了第三镶件的结构稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述顶出孔贯穿设于动模的内部，且所述顶出孔将成型面与安装面相互连通，可通过顶出孔通入气体将粘覆在成型面上产品吹出，进而提高模具的实用性。

在一个优选的实施方式中，所述第四镶件固定嵌设于动模内，且所述第四镶件的直径均小于第一镶件、第二镶件和第三镶件，提高镶件的稳定性，有效地保证了产品的质量。

在一个优选的实施方式中，所述动模的外周侧一体成型有耳块，所述耳块靠近安装面的一侧固定嵌装有安装螺栓，方便安装动模。

在一个优选的实施方式中，所述安装面的表面设有垫板，所述垫板套设于第二堵头的端部外，且所述垫板通过烧焊与安装面固定连接，烧焊的方式提高了连接紧密性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件，多个镶件的配合提升了动模镶件的结构稳定性，使得产品在成型时动模镶件不易变形和损坏，零件的寿命得到大幅度提高，在安装镶件时，分别通过固定块和挤压块对镶件进行挤压，从而达到高压密封和提高镶件结构稳定性的效果，与现有技术相比，有提高动模镶件的结构稳定性的进步；

2、本实用新型通过固定块和挤压块，固定块和挤压块对镶件进行挤压，使其以高压压到配合孔内并对镶件进行挤压，而镶件的轴向应力在侧孔、通孔以及球形槽产生的径向膨胀的作用之下会让镶件被动地压入动模的内部，从而达到高压密封和提高镶件结构稳定性的效果，与现有技术相比，有进一步提高镶件结构稳定性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面图；

图4为本实用新型安装面的结构俯视图；

图5为本实用新型成型面的结构俯视图。

附图标记为：1动模、13耳块、131安装螺栓、2成型面、21压紧柱、3轴肩、31第一安装孔、32第二安装孔、4安装面、41第一镶件、411侧孔、412固定块、42第一堵头、43第二镶件、431通孔、44连接螺栓、45第二堵头、451垫板、46第三镶件、461球形槽、462挤压块、47顶出孔、48第四镶件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的高稳定性动模镶件，可包括动模1，所述动模1的一端面设置为成型面2，所述动模1远离成型面2的一端面设置为安装面4，所述动模1的外周侧设置有轴肩3，所述成型面2的表面中心位置处固定连接有压紧柱21，所述压紧柱21与成型面2一体化设置，所述动模1位于轴肩3靠近安装面4一侧的外周侧开设有呈环形阵列设置的第一安装孔31和第二安装孔32，所述第一安装孔31位于第二安装孔32与轴肩3之间，且所述第一安装孔31的孔径大于第二安装孔32的孔径。

参照说明书附图1-5，该实施例的高稳定性动模镶件的安装面4的表面从中心处往外依次设置有第一镶件41、第一堵头42、第二镶件43、连接螺栓44、第二堵头45、第三镶件46、顶出孔47和第四镶件48，所述第一堵头42、第二镶件43、连接螺栓44、第三镶件46、顶出孔47和第四镶件48的数量均设置有多组。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置第一镶件41、第二镶件43、第三镶件46和第四镶件48，当动模1的成型面2与定模配合成型时，多个镶件的配合提升了动模镶件的结构稳定性，使得产品在成型时动模镶件不易变形和损坏，零件的寿命得到大幅度提高，在安装镶件时，分别通过固定块412和挤压块462对镶件进行挤压，使其以高压压到配合孔内对镶件进行挤压，而镶件的轴向应力在固定块412和挤压块462令侧孔411、通孔431以及球形槽461产生的径向膨胀的作用之下会向镶件的径向膨胀效应转变，这种情况下镶件会通过内里的径向膨胀效应被动地压入动模1的内部，从而达到高压密封和提高镶件结构稳定性的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的动模镶件结构稳定差的问题。

所述第一镶件41固定嵌设于动模1内，所述第一镶件41靠近安装面4的一端外周侧贯穿开设有侧孔411，所述第一镶件41靠近安装面4的端部设置有固定嵌装在动模1内的固定块412，所述固定块412的表面与安装面4平齐，且所述固定块412与侧孔411挤压接触。

所述第二镶件43固定嵌设于动模1内，所述第二镶件43靠近安装面4的一端外周侧贯穿开设有通孔431，所述第二镶件43和第一镶件41均与动模1轴向平行设置。

所述第三镶件46固定嵌设于动模1内，所述第三镶件46靠近安装面4的一端外周侧开设有球形槽461，所述第三镶件46靠近安装面4的端部设置有固定嵌装在动模1内的挤压块462，所述挤压块462的表面与安装面4平齐，且所述挤压块462与第三镶件46挤压接触，所述第三镶件46与动模1的轴线倾斜设置。

所述顶出孔47贯穿设于动模1的内部，且所述顶出孔47将成型面2与安装面4相互连通。

所述第四镶件48固定嵌设于动模1内，且所述第四镶件48的直径均小于第一镶件41、第二镶件43和第三镶件46。

所述动模1的外周侧一体成型有耳块13，所述耳块13靠近安装面4的一侧固定嵌装有安装螺栓131。

所述安装面4的表面设有垫板451，所述垫板451套设于第二堵头45的端部外，且所述垫板451通过烧焊与安装面4固定连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置侧孔411和固定块412，固定块412挤压第一镶件41，提升其在侧孔411外周侧的轴向应力，进而提高第一镶件41的结构稳定性，通过设置通孔431，便于第二镶件43在受热膨胀时，不会从配合孔中偏移处，避免动模1在长时间使用后，影响第二镶件43的结构稳定性，通过设置球形槽461和挤压块462，挤压块462第三镶件46，使其在球形槽461处发生形变，从而提高第三镶件46在动模1内部的摩擦力，进而提高了第三镶件46的结构稳定性，通过设置顶出孔47，在使用动模1过程中，可通过顶出孔47通入气体将粘覆在成型面2上产品吹出，进而提高模具的实用性，通过设置第四镶件48，进一步提高镶件的稳定性，有效地保证了产品的质量，通过设置垫板451，烧焊的方式提高了连接紧密性，且便于提高第二堵头45的连接紧密性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的动模镶件稳定性低的问题。

综上所述：本实用新型先在安装面开设多个与镶件相适配的配合孔，再将各个镶件按照位置分布分别装入到相应的配合孔中，通过多个配合孔与不同长度直径的镶件进行配合，提升动模镶件的结构稳定性，产品在成型时动模镶件不易变形和损坏，零件和镶件的寿命均得到大幅度提高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。