一种用于固定吸塑包装模具的模盘的制作方法

本实用新型涉及成型机领域，尤其是涉及一种用于固定吸塑包装模具的模盘。

背景技术：

成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前吸塑机中的模具多数是通过螺丝固定在吸塑机本体上，其更换模具时较为麻烦，并且经常性的拆装螺丝会导致吸塑机本体上的螺纹孔变形，会使模具安装位置偏移或模具固定不牢，从而影响产品质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于固定吸塑包装模具的模盘，使模具的更换过程更加方便，同时在固定时模具的位置不易发生偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于固定吸塑包装模具的模盘，包括连接于成型机上的固定板、滑移于固定板两侧的滑动板及驱动滑动板移动的驱动机构，所述固定板远离其连接的成型机的端面抵接于模具远离分形面的端面开设的安装槽内，所述滑动板远离固定板的端面分别与安装槽相互远离的侧壁抵接，所述固定板端面贯穿有吸附孔，所述吸附孔模具的一端与空压机连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构使滑动板朝向远离固定板的方向移动而使滑动板与安装槽内壁抵接，此时模具的位置得到限定而不会产生移动，在更换模具时不再需要使用螺栓，从而使模具的更换更加方便，同时也不易出现成型机本体的螺栓孔变形导致模具安装位置偏移的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于固定板下端的若干丝杠及驱动丝杠同步转动的电机，所述丝杠两端分别与滑动板螺纹连接，且所述丝杠两端的螺纹的旋向相反，所述电机固定于固定板，所述电机的输出轴同时与丝杠连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动两块滑动板反向移动，此时不在需要人工将滑动板进行移动，使模具的更换过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近驱动机构的端面固定连接有平行于丝杠的连接杆，所述滑动板靠近驱动机构的端面均连接有连接板，所述连接杆的两端分别穿过连接板且螺纹连接有限位螺母，所述连接板沿连接杆的轴线滑动。

通过采用上述技术方案，利用连接杆、连接板及限位螺母对滑动板的移动距离进行限制，使滑动板不会与固定板脱离连接，从而使滑动板及固定板对模具的限位过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近模具的端面开设有若平相互平行的导气槽，一个所述导气槽与吸附孔连通，所述固定板靠近模具的端面还开设有垂直于导气槽的连接槽，所述连接槽将导气槽连通。

通过采用上述技术方案，利用导气槽及连接槽将模具的成型腔与吸附孔连通，使模具的成型腔内均有负压，从而使生产的过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近滑动板的侧壁均开设有滑动槽，所述滑动板靠近固定板的端面固定连接有滑动块，所述滑动块插置于滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑动块减小滑动板与固定板之间的间隙，从而减少了从该间隙流入吸附孔内的空气的体积，减少对生产的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近固定板的端面均固定连接有若干驱动块，所述丝杠的两端均与驱动块螺纹连接，所述连接板固定于驱动块。

通过采用上述技术方案，利用驱动块增加了丝杠与滑动板的接触面积，从而使滑动板在对模具进行定位时不易产生变形，从而使固定装置在使用时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近固定板的端面均固定连接有加固板，所述驱动块靠近模具的端面与加固板固定连接，所述固定板靠近模具的端面与固定板远离模具的端面滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用加固板增加了滑动板与驱动块之间的接触面积，使滑动板与驱动块的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离模具的端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近固定板的端面与驱动块远离模具的端面抵接且滑动。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆对固定板及滑动板进行支撑，从而在移动固定装置时固定板与滑动板的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用固定板对模具进行支撑，利用滑动板对模具的位置进行限定从而实现模具的安装，在安装过程中不再需要使用螺栓对模具的位置进行固定，从而使模具的更换更加方便，同时也不易出现成型机本体的螺栓孔变形导致模具安装位置偏移的情况的发生。

2、利用连接杆、连接板及限位螺母对滑动板的移动距离进行限制，使滑动板不会与固定板脱离连接，从而使固定装置的使用过程更加稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构的示意图；

图3为本实施例用于展示滑动板与固定板连接关系的示意图。

图中，1、固定板；11、吸附孔；12、连接管；13、安装板；14、连接杆；15、连接板；16、限位螺母；17、导气槽；18、连接槽；19、滑动槽；2、滑动板；21、滑动块；22、驱动块；23、加固板；3、驱动机构；31、丝杠；32、电机；33、主动链轮；34、从动链轮；35、链条；36、张紧链轮；4、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种用于固定吸塑包装模具的模盘，包括连接于成型机上的固定板1、滑移于固定板1两侧的滑动板2及驱动滑动板2往复移动的驱动机构3。固定板1远离其连接的成型机的端面抵接于模具远离成型面的端面开设的安装槽内，滑动板2远离固定板1的端面抵接于安装槽相互远离的内壁，驱动机构3带动滑动板2远离或者靠近固定板1移动。固定板1端面贯穿有吸附孔11，吸附孔11远离模具的一端螺纹连接有与其内腔连通的连接管12，连接管12呈l型，其远离固定板1的一端呈水平设置且与空压机连接。在更换模具之后，利用驱动机构3使滑动板2朝向远离固定板1的方向移动而使滑动板2与安装槽内壁抵接，此时模具的位置得到限定而不会产生移动，在更换模具时不再需要使用螺栓，从而使模具的更换更加方便，同时也不易出现成型机本体的螺栓孔变形导致模具安装位置偏移的情况的发生。

如图2所示，固定板1远离模具的一端使用螺栓连接有安装板13，驱动机构3包括与安装板13连接的两根丝杠31及驱动两根丝杠同步转动的电机32，电机32为伺服电机32。两根丝杠31均穿过安装板13且与安装板13转动连接，两根丝杠31相互远离，且其两端分别与滑动板2连接，且丝杠31两端的螺纹的旋向相反。电机32使用螺栓固定于安装板13垂直于丝杠31轴线的侧壁，其位于两根丝杠31之间，其输出轴穿过安装板13且使用平键连接有主动链轮33，两根丝杠31均使用平键连接有从动链轮34，主动链轮33及从动链轮34同时套接有一根链条35。安装板13靠近主动链轮33的侧壁转动连接有张紧链轮36，张紧链轮36与链条35的外壁抵接并使链条35张紧。利用驱动机构3带动两块滑动板2反向移动，此时不在需要人工将滑动板2进行移动，使模具的更换过程更加方便。

如图2所示，由于在利用驱动机构3带动两块滑动板2移动时，难以限定滑动板2远离固定板1移动的距离，此时易导致丝杠31与滑动板2脱离连接而使掉落。因此安装板13垂直于丝杠31轴线的侧壁穿设有两根平行于丝杠31轴线的连接杆14，连接杆14为螺纹杆，其焊接于安装板13。每块滑动板2远离模具的端面均连接有两块连接板15，连接杆14的两端分别穿过一块连接板15且螺纹连接有限位螺母16，限位螺母16可与连接板15远离安装板13的端面抵接，连接板15可沿连接板15滑动。利用连接杆14、连接板15及限位螺母对滑动板2的移动距离进行限制，使滑动板2不会与固定板1脱离连接，从而使滑动板2及固定板1对模具的限位过程不易受到影响。

如图1所示，由于进行吸塑的模具利用负压使材料进入成型腔内，而固定板1与模具抵接之后仅吸附孔11与模具的成型腔连通，此时导致模具的部分成型腔内未存在负压，从而影响生产。因此固定板1靠近模具的端面开设有若干互相平行的导气槽17，导气槽17均平行于丝杠31的轴线并将固定板1相互远离的侧壁贯穿，且一个导气槽17与吸附孔11连通。固定板1靠近模具的端面还开设有垂直于导气槽17的连接槽18，连接槽18将若干导气槽17连通。利用导气槽17及连接槽18将模具的成型腔与吸附孔11连通，使模具的成型腔内均有负压，从而使生产的过程不易受到影响。

如图3所示，由于在滑动板2朝向远离固定板1的方向移动并与安装槽内壁抵接时，空气会通过滑动板2与固定板1之间的间隙进入吸附孔11内，从而影响生产。因此固定板1靠近滑动板2的侧壁均开设有滑动槽19，滑动板2靠近固定板1的端面使用螺栓连接有滑动块21，滑动块21插置于滑动槽19内滑动。利用滑动块21减小滑动板2与固定板1之间的间隙，从而减少了从该间隙流入吸附孔11内的空气的体积，减少对生产的影响。

如图2所示，由于滑动板2与丝杠31的接触体积较小，此时在滑动板2受力时其与丝杠31的接触处易产生变形，从而影响模具的固定。因此滑动板2靠近固定板1的端面均使用螺栓固定有两块驱动块22，丝杠31的两端均插入驱动块22内并与驱动块22螺纹连接，连接板15分别固定于驱动块22靠近电机32的侧壁。利用驱动块22增加了丝杠31与滑动板2的接触面积，从而使滑动板2在对模具进行定位时不易产生变形，从而使固定装置在使用时更加稳定。

如图2所示，由于在使用时驱动块22仅其远离安装板13的位置与滑动板2接触，此时驱动板及滑动板2之间的相对位置会发生改变，从而影响滑动板2对模具的固定。因此滑动板2靠近固定板1的端面均一体成型有加固板23，加固板23位于固定板1远离模具的一侧，其靠近模具的端面与固定板1远离模具的端面抵接且滑动，驱动块22靠近模具的端面使用螺栓固定于加固板23。利用加固板23增加了滑动板2与驱动块22之间的接触面积，使滑动板2与驱动块22的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

如图2所示，由于在移动固定装置时，需要同时对固定板1及滑动板2施力，否则会导致固定板1及滑动板2的连接处产生变形。因此安装板13远离固定板1的端面使用螺栓固定有两根支撑杆4，两根支撑杆4分别位于电机32的两侧，且支撑杆4靠近固定板1的端面与驱动块22远离模具的端面抵接。利用支撑杆4对固定板1及滑动板2进行支撑，从而在移动固定装置时固定板1与滑动板2的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

本实施例的实施原理为：在将模具更换之后，启动电机32，电机32带动通过链条35带动两根丝杠31同步转动，从而带动滑动板2朝向远离固定板1的方向移动而与安装槽内壁抵接，此时模具的位置受到滑动板2的限制而无法进行移动，此时可进行生产。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。